Vyf parameters wat die werklike reikwydte van 'n trektoetsmasjien definieer

Twee kwotasies vir 'n trektoetsmasjien kan amper identies lyk – dieselfde kapasiteit, dieselfde spoedbereik, dieselfde sagteware – en steeds met 'n faktor van drie verskil in wat hulle eintlik kan meet. Die gaping is amper nooit in die hoofsyfer nie.

Hierdie artikel stel die vyf parameters uiteen wat bepaal of 'n masjien by jou materiaalportefeulje pas, in die volgorde waarin hulle die toetsresultaat beïnvloed. Dit is geskryf vir kopers wat aanbiedinge vergelyk, en vir ingenieurs wat die aankoop intern moet verdedig.

Begin met die verslag wat jy moet uitreik

Masjienspesifikasies word geskryf om vergelyk te word; toetsverslae word geskryf om aanvaar te word. Die nuttige beginpunt is dus die laaste bladsy van jou toekomstige verslag – watter standaard, watter waarde, watter toleransie.

'n Laboratorium wat verlenging by breek op plastiekfilm volgens ASTM D882, skilhegting op band volgens ASTM D3330, en strooktrek op geweefde materiaal volgens EN ISO 13934-1 toets, benodig drie heeltemal verskillende masjiene in die praktyk, al is al drie "trektoetse". Om een ​​te kooptrektoetsmasjienom al drie te dek is moontlik — maar slegs as die vyf parameters hieronder saam gespesifiseer word.

1. Kapasiteit is 'n reeks, nie 'n getal nie

'n 5 kN-masjien is nie akkuraat tot 5 kN nie. Akkuraatheid word geverifieer oor 'n gedefinieerde fraksie van kapasiteit, dus word 'n lassel wat vir pieklas gegrootte is, progressief minder betroubaar by die kragte waar films en bande eintlik getoets word.

Piekkrag en werkkrag is selde dieselfde orde van grootte. 'n Sagte verpakkingsfilm kan teen 30 N breek; dieselfde laboratorium se geweefde sak benodig dalk 2 kN. As een sensor albei dek, is die laekragtoets naby die onderkant van sy reeks, waar die resolusie die swakste is en die geraasvloer in die kurwe sigbaar is.

Die praktiese reël in die meeste laboratoriums is om roetinetoetse binne ongeveer die boonste helfte van die sensor se bereik te hou, en om 'n tweede sensor met 'n laer kapasiteit vir dun materiale te hê. Wanneer jy aanbiedinge vergelyk, vra wat die bruikbare bereik is – nie wat die maksimum is nie.

2. Spoedbeheer besluit of jou data vergelykbaar is

Polimere, films en kleefmiddels is viskoelasties: hul gemete sterkte hang af van hoe vinnig jy trek. Verandering van die kruiskopspoed en skilsterkte, verlenging en modulus beweeg alles, sonder dat enigiets aan die materiaal verander.

Dit is hoekom standaarde 'n konstante vervormingstempo eerder as 'n gemiddelde spoed spesifiseer, en hoekom 'ngerekenariseerde servo trektoetsmasjienis die basislyn vir enige laboratorium wat vergelykbare data uitreik. 'n Vastespoed- of enkelspoed-aandrywing kan 'n getal produseer; dit kan nie 'n verdedigbare een produseer nie.

Servobeheer ontsluit ook die multilusmodusse – konstante spanning, konstante vervorming, kruip en ontspanning – wat onmoontlik is op 'n masjien wat net weet hoe om teen een spoed te beweeg. As jou produkreeks pakkings, seëls of geotekstiele insluit, is dit 'n vereiste eerder as 'n opsie.

3. Grepe besluit wat jy kan toets

Die raam is generies; die toebehore en grepe is wat 'n masjien geskik maak vir lap, film, kleefband, rubber of papier. Twee laboratoriums met identiese masjiene en verskillende grepe sal verskillende resultate op dieselfde materiaal rapporteer.

Die algemene fout is by die kaak, nie in die monster nie. Wiggrepe konsentreer spanning en veroorsaak voortydige breuk naby die kaak op dun film; pneumatiese grepe met beheerde druk versprei dit meer eweredig; skuim of elastomeer benodig 'n greep wat nie sny nie. Tekstielstrooktoetse benodig kake wat wyd genoeg is om die volle monsterwydte sonder gly te hou.

Vir afskiltoetsing maak die geometrie net soveel saak as die krag: 90° en 180° afskil is verskillende toetse, en die toebehore – nie die masjien nie – bepaal die hoek. 'n Kwotasie wat 'n masjien lys sonder om die greepstel te lys, is 'n kwotasie vir 'n halwe stelsel.

4. Monsternemingstempo en wat die sagteware kan uitvoer

Piekkrag is 'n enkele punt. Modulus, opbrengsgedrag en die vorm van die falingskromme hang alles af van hoe dig die data gemonster is, en of die sagteware die afgeleide waardes wat die standaard vra, kan bereken.

Twee praktiese toetse. Eerstens, of die sagteware die afgeleide resultate inheems bereken – verlenging by 'n gespesifiseerde spanning, sekantmodulus, energie om te breek – of of daar van 'n operateur verwag word om dit in 'n sigblad na te verwerk, wat is waar naspeurbaarheid stilweg verdwyn. Tweedens, of rou data uitgevoer kan word met die kurwe ongeskonde, want 'n verslag wat slegs 'n uitspraak toon, is moeilik om te verdedig wanneer 'n kliënt 'n bondel betwis.

5. Raamstyfheid en belyning

'nuniversele toetsmasjien'n Raam wat onder las buig, meet homself sowel as die monster. Op rigiede monsters is die fout klein; op hoë-verlengingsfilm en fyn vesels kan kruiskop-nakoming en swak kolombelyning resultate met meer as die verskille wat jy tussen bondels probeer opspoor, verskuif.

Belyning is onsigbaar in 'n spesifikasieblad, daarom is dit die moeite werd om vir die verifikasieverslag te vra eerder as die raamtekening. Vir roetine-gehaltebeheer is die vereiste beskeie; vir 'n laboratorium wat geakkrediteerde data uitreik,ISO 7500-1Klasverifikasie van kragaanduiding, tesame met 'n platheids- en belyningstoets, is die bewyse waarna 'n derde party eintlik sal kyk.

Drie dinge ontbreek in die meeste aanhalings

• Die kalibrasiesertifikaat en sy verwysingsstandaard. "Akkuraatheid ±0.5%" beteken min sonder om te weet waarteen dit geverifieer is en oor watter reeks.
• Die volledige greepvoorraad. 'n Prys wat die toebehore wat jy benodig uitsluit, is nie 'n laer prys nie.
• Sagteware-lisensiëring en opgraderingsterme. 'n Tweede werkstasielisensie is dikwels die verskil tussen een operateur en 'n funksionerende kwaliteitstelsel.

'n Kort koopkontrolelys

• Lys elke standaard waarteen jou laboratorium moet rapporteer, en koppel dan elkeen aan 'n kragbereik, 'n spoed en 'n greeptipe.
• Spesifiseer twee sensors as jou materiale meer as ongeveer een orde van grootte in breekkrag omspan.
• Vereis servobeheer en bevestig dat die multilusmodusse ingesluit is, nie opsioneel nie.
• Vra vir 'n demonstrasie op jou eie materiaal, nie op 'n standaard staalmonster nie.
• Bevestig dat die verslagsjabloon ooreenstem met die formaat wat u kliënte of akkreditasieliggaam verwag.

Gereelde vrae