পাঁচটি প্যারামিটার যা একটি টেনসাইল টেস্টিং মেশিনের প্রকৃত পরিসীমা নির্ধারণ করে

একটি টেনসাইল টেস্টিং মেশিনের জন্য দুটি মূল্য উদ্ধৃতি দেখতে প্রায় একই রকম হতে পারে — একই ধারণক্ষমতা, একই গতির পরিসীমা, একই সফটওয়্যার — কিন্তু প্রকৃতপক্ষে তারা যা পরিমাপ করতে পারে, তাতে তিনগুণ পর্যন্ত পার্থক্য থাকতে পারে। এই পার্থক্যটি প্রায় কখনোই মূল সংখ্যাটিতে থাকে না।

এই নিবন্ধে এমন পাঁচটি মাপকাঠি তুলে ধরা হয়েছে, যা নির্ধারণ করে একটি মেশিন আপনার উপকরণ সম্ভারের জন্য উপযুক্ত কি না; এবং এগুলো পরীক্ষার ফলাফলের ওপর যে ক্রমে প্রভাব ফেলে, সেই ক্রমেই তা বর্ণনা করা হয়েছে। এটি মূলত সেইসব ক্রেতাদের জন্য লেখা, যারা বিভিন্ন প্রস্তাবের মধ্যে তুলনা করছেন, এবং সেইসব প্রকৌশলীদের জন্য, যাদেরকে অভ্যন্তরীণভাবে ক্রয়ের পক্ষে যুক্তি উপস্থাপন করতে হয়।

আপনার যে প্রতিবেদনটি জারি করতে হবে তা থেকে শুরু করুন।

মেশিনের স্পেসিফিকেশন লেখা হয় তুলনা করার জন্য; টেস্ট রিপোর্ট লেখা হয় গৃহীত হওয়ার জন্য। তাই আপনার ভবিষ্যৎ রিপোর্টের শেষ পৃষ্ঠাটিই হলো কার্যকর সূচনা বিন্দু — কোন স্ট্যান্ডার্ড, কোন মান, এবং কোন টলারেন্স।

ASTM D882 অনুযায়ী প্লাস্টিক ফিল্মের ছিঁড়ে যাওয়ার সময় প্রসারণ, ASTM D3330 অনুযায়ী টেপের খোসার আঠালো ভাব এবং EN ISO 13934-1 অনুযায়ী বোনা কাপড়ের স্ট্রিপ টেনসাইল পরীক্ষা করার জন্য বাস্তবে তিনটি সম্পূর্ণ ভিন্ন মেশিনের প্রয়োজন হয়, যদিও এই তিনটিই “টেনসাইল টেস্ট”। একটি কেনাটান পরীক্ষার মেশিনতিনটিই অন্তর্ভুক্ত করা সম্ভব — তবে শুধুমাত্র যদি নিচের পাঁচটি প্যারামিটার একসাথে নির্দিষ্ট করা হয়।

১. ধারণক্ষমতা একটি পরিসর, কোনো সংখ্যা নয়।

একটি ৫ কিলোনিউটন মেশিন ৫ কিলোনিউটন পর্যন্ত নির্ভুল হয় না। ক্ষমতার একটি নির্দিষ্ট ভগ্নাংশের উপর নির্ভুলতা যাচাই করা হয়, তাই সর্বোচ্চ লোডের জন্য আকার দেওয়া একটি লোড সেল সেইসব বলের ক্ষেত্রে ক্রমশ কম নির্ভরযোগ্য হয়ে ওঠে, যেখানে ফিল্ম এবং টেপ প্রকৃতপক্ষে পরীক্ষা করা হয়।

সর্বোচ্চ বল এবং কার্যকরী বল কদাচিৎ একই মাত্রার হয়ে থাকে। একটি নরম প্যাকেজিং ফিল্ম ৩০ নিউটনে ছিঁড়ে যেতে পারে; একই পরীক্ষাগারের বোনা ব্যাগের জন্য ২ কিলোনিউটন বলের প্রয়োজন হতে পারে। যদি একটি সেন্সর উভয় ক্ষেত্রেই কাজ করে, তবে কম-বলের পরীক্ষাটি তার পরিসরের প্রায় সর্বনিম্ন অবস্থানে থাকে, যেখানে রেজোলিউশন সবচেয়ে খারাপ হয় এবং কার্ভে নয়েজ ফ্লোর দৃশ্যমান হয়।

বেশিরভাগ পরীক্ষাগারে প্রচলিত নিয়ম হলো, সাধারণ পরীক্ষাগুলো সেন্সরের রেঞ্জের মোটামুটি উপরের অর্ধেকের মধ্যে রাখা এবং পাতলা উপকরণের জন্য একটি দ্বিতীয়, কম ধারণক্ষমতার সেন্সর ব্যবহার করা। বিভিন্ন প্রস্তাব তুলনা করার সময়, সর্বোচ্চ সীমা কত তা না জিজ্ঞেস করে, এর ব্যবহারযোগ্য রেঞ্জ কত তা জিজ্ঞাসা করুন।

২. গতি নিয়ন্ত্রণ নির্ধারণ করে আপনার ডেটা তুলনীয় কিনা।

পলিমার, ফিল্ম এবং আঠা হলো ভিসকোইলাস্টিক: এদের পরিমাপকৃত শক্তি নির্ভর করে আপনি কত দ্রুত টানছেন তার উপর। ক্রসহেডের গতি পরিবর্তন করলে পিল স্ট্রেংথ, ইলোঙ্গেশন এবং মডিউলাস—সবই পরিবর্তিত হয়, অথচ উপাদানটির কোনো পরিবর্তন হয় না।

এই কারণেই মানদণ্ডগুলিতে গড় গতির পরিবর্তে একটি ধ্রুবক স্ট্রেইন রেট নির্দিষ্ট করা হয়, এবং কেন একটিকম্পিউটারাইজড সার্ভো টেনসাইল টেস্টিং মেশিনতুলনামূলক ডেটা প্রদানকারী যেকোনো পরীক্ষাগারের জন্য এটিই হলো ভিত্তি। একটি স্থির-গতি বা একক-গতির ড্রাইভ একটি সংখ্যা তৈরি করতে পারে; কিন্তু এটি একটি সমর্থনযোগ্য সংখ্যা তৈরি করতে পারে না।

সার্ভো কন্ট্রোল মাল্টি-লুপ মোডগুলোও—যেমন কনস্ট্যান্ট স্ট্রেস, কনস্ট্যান্ট স্ট্রেইন, ক্রিপ এবং রিলাক্সেশন—ব্যবহারের সুযোগ করে দেয়, যা এমন কোনো মেশিনে অসম্ভব যেটি শুধু একটি গতিতে চলতে জানে। যদি আপনার পণ্যের তালিকায় গ্যাসকেট, সিল বা জিওটেক্সটাইল অন্তর্ভুক্ত থাকে, তবে এটি একটি আবশ্যিক বিষয়, কোনো ঐচ্ছিক সুবিধা নয়।

৩. গ্রিপ নির্ধারণ করে আপনি কী পরীক্ষা করতে পারবেন।

কাঠামোটি সাধারণ; এর সরঞ্জাম ও গ্রিপগুলোই একটি মেশিনকে কাপড়, ফিল্ম, টেপ, রাবার বা কাগজের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। একই মেশিন কিন্তু ভিন্ন গ্রিপ সেট থাকা দুটি পরীক্ষাগার একই উপাদানের উপর ভিন্ন ভিন্ন ফলাফল দেবে।

সাধারণত ব্যর্থতাটি নমুনার মধ্যে নয়, বরং জ-তেই ঘটে। ওয়েজ গ্রিপ পাতলা ফিল্মের ক্ষেত্রে জ-এর কাছে চাপকে কেন্দ্রীভূত করে এবং অকালে ফেটে যাওয়ার কারণ হয়; নিয়ন্ত্রিত চাপযুক্ত নিউম্যাটিক গ্রিপ চাপকে আরও সমানভাবে বিতরণ করে; ফোম বা ইলাস্টোমারের জন্য এমন গ্রিপ প্রয়োজন যা কেটে ফেলে না। টেক্সটাইল স্ট্রিপ পরীক্ষার জন্য এমন চওড়া জ প্রয়োজন যা পিছলে না গিয়ে নমুনার সম্পূর্ণ প্রস্থ ধরে রাখতে পারে।

পিল টেস্টিং-এর ক্ষেত্রে বলের মতোই জ্যামিতিও গুরুত্বপূর্ণ: ৯০° এবং ১৮০° পিল দুটি ভিন্ন পরীক্ষা, এবং ফিক্সচারটিই কোণ নির্ধারণ করে, মেশিন নয়। যে কোটেশনে গ্রিপ সেট উল্লেখ না করে শুধু মেশিনের নাম থাকে, সেটি আসলে একটি সিস্টেমের অর্ধেকের জন্য দেওয়া কোটেশন।

৪. স্যাম্পলিং রেট এবং সফটওয়্যারটি কী রপ্তানি করতে পারে

সর্বোচ্চ বল একটি একক বিন্দু। মডুলাস, ইল্ড আচরণ এবং ফেইলর কার্ভের আকৃতি—এই সবই নির্ভর করে ডেটা কত ঘনভাবে নমুনা করা হয়েছে এবং সফটওয়্যারটি স্ট্যান্ডার্ডে চাওয়া উদ্ভূত মানগুলো গণনা করতে পারে কি না, তার উপর।

দুটি বাস্তবসম্মত যাচাই। প্রথমত, সফটওয়্যারটি কি উদ্ভূত ফলাফলগুলো—যেমন একটি নির্দিষ্ট পীড়নে প্রসারণ, ছেদক মডুলাস, ভাঙন শক্তি—স্বাভাবিকভাবেই গণনা করে, নাকি অপারেটরকে একটি স্প্রেডশিটে তা প্রক্রিয়াকরণ করতে হয়, যেখানে শনাক্তকরণযোগ্যতা নীরবে হারিয়ে যায়। দ্বিতীয়ত, বক্ররেখাটি অক্ষত রেখে কাঁচা ডেটা রপ্তানি করা যায় কিনা, কারণ কোনো গ্রাহক যখন একটি ব্যাচ নিয়ে আপত্তি জানায়, তখন শুধু একটি রায় দেখানো প্রতিবেদনের পক্ষে যুক্তি দেওয়া কঠিন হয়ে পড়ে।

৫. ফ্রেমের দৃঢ়তা এবং সারিবদ্ধতা

একটিসার্বজনীন পরীক্ষার মেশিনভারের প্রভাবে বেঁকে যাওয়া ফ্রেমটি নমুনার পাশাপাশি নিজেকেও পরিমাপ করে। অনমনীয় নমুনার ক্ষেত্রে এই ত্রুটি সামান্য; কিন্তু উচ্চ প্রসারণশীল ফিল্ম এবং সূক্ষ্ম তন্তুর ক্ষেত্রে, ক্রসহেডের নমনীয়তা এবং কলামের ত্রুটিপূর্ণ বিন্যাসের কারণে ফলাফল এতটাই বদলে যেতে পারে, যা আপনি বিভিন্ন ব্যাচের মধ্যে শনাক্ত করতে চাওয়া পার্থক্যের চেয়েও বেশি।

স্পেসিফিকেশন শিটে অ্যালাইনমেন্ট অদৃশ্য থাকে, যে কারণে ফ্রেম ড্রয়িংয়ের পরিবর্তে ভেরিফিকেশন রিপোর্ট চাওয়াটা যুক্তিযুক্ত। রুটিন কোয়ালিটি কন্ট্রোলের জন্য এর প্রয়োজনীয়তা সামান্য; কিন্তু যে ল্যাবরেটরি স্বীকৃত ডেটা প্রদান করে, তার জন্য...আইএসও ৭৫০০-১বল নির্দেশনার শ্রেণি যাচাইকরণ, সেইসাথে সমতলতা ও সারিবদ্ধতা পরীক্ষা, হলো সেই প্রমাণ যা একজন তৃতীয় পক্ষ প্রকৃতপক্ষে খতিয়ে দেখবে।

অধিকাংশ উদ্ধৃতিতে তিনটি জিনিস অনুপস্থিত

• ক্যালিব্রেশন সার্টিফিকেট এবং এর রেফারেন্স স্ট্যান্ডার্ড। কিসের সাপেক্ষে এবং কোন পরিসরের মধ্যে এটি যাচাই করা হয়েছে তা না জানলে “সঠিকতা ±০.৫%” কথাটির তেমন কোনো অর্থ থাকে না।
• গ্রিপের সম্পূর্ণ তালিকা। যে মূল্যে আপনার প্রয়োজনীয় সরঞ্জামগুলো অন্তর্ভুক্ত নয়, তা কম মূল্য নয়।
• সফটওয়্যার লাইসেন্সিং এবং আপগ্রেডের শর্তাবলী। একটি দ্বিতীয় ওয়ার্কস্টেশন লাইসেন্স প্রায়শই একজন অপারেটর এবং একটি কার্যকর মানসম্পন্ন সিস্টেমের মধ্যে পার্থক্য গড়ে দেয়।

একটি সংক্ষিপ্ত ক্রয় চেকলিস্ট

• আপনার পরীক্ষাগারকে যে সমস্ত মানদণ্ডের ভিত্তিতে প্রতিবেদন জমা দিতে হয়, তার একটি তালিকা তৈরি করুন এবং তারপর প্রতিটিকে একটি বলের পরিসীমা, একটি গতি এবং একটি ধরার ধরনের সাথে সংযুক্ত করুন।
• যদি আপনার উপকরণগুলির ভাঙন বলের পরিসর প্রায় এক মাত্রার ক্রমের বেশি হয়, তবে দুটি সেন্সর নির্দিষ্ট করুন।
• সার্ভো নিয়ন্ত্রণ আবশ্যক এবং নিশ্চিত করুন যে মাল্টি-লুপ মোডগুলো অন্তর্ভুক্ত আছে, এগুলো ঐচ্ছিক নয়।
• আপনার নিজের উপকরণের উপর প্রদর্শনীর জন্য বলুন, কোনো সাধারণ ইস্পাতের নমুনার উপর নয়।
• রিপোর্ট টেমপ্লেটটি আপনার গ্রাহক বা স্বীকৃতি প্রদানকারী সংস্থার প্রত্যাশিত ফরম্যাটের সাথে মেলে কিনা, তা নিশ্চিত করুন।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী