પાંચ પરિમાણો જે ટેન્સાઇલ ટેસ્ટિંગ મશીનની વાસ્તવિક શ્રેણીને વ્યાખ્યાયિત કરે છે

ટેન્સાઈલ ટેસ્ટિંગ મશીન માટેના બે ક્વોટેશન લગભગ સરખા દેખાઈ શકે છે - સમાન ક્ષમતા, સમાન ગતિ શ્રેણી, સમાન સોફ્ટવેર - અને છતાં તેઓ ખરેખર માપી શકે તે રીતે ત્રણના પરિબળથી અલગ પડે છે. આ તફાવત લગભગ ક્યારેય હેડલાઇન નંબરમાં હોતો નથી.

આ લેખ પાંચ પરિમાણો દર્શાવે છે જે નક્કી કરે છે કે મશીન તમારા મટીરીયલ પોર્ટફોલિયોમાં ફિટ થાય છે કે નહીં, તે ક્રમમાં જે રીતે તેઓ પરીક્ષણ પરિણામને અસર કરે છે. તે ખરીદદારો માટે ઑફર્સની તુલના કરવા અને આંતરિક રીતે ખરીદીનો બચાવ કરવા પડતા ઇજનેરો માટે લખાયેલ છે.

તમારે જે રિપોર્ટ જારી કરવાની જરૂર છે તેનાથી શરૂઆત કરો

મશીન સ્પષ્ટીકરણો સરખામણી કરવા માટે લખવામાં આવે છે; પરીક્ષણ અહેવાલો સ્વીકારવા માટે લખવામાં આવે છે. તેથી ઉપયોગી પ્રારંભિક બિંદુ તમારા ભાવિ અહેવાલનું છેલ્લું પૃષ્ઠ છે - કયું ધોરણ, કયું મૂલ્ય, કઇ સહનશીલતા.

પ્લાસ્ટિક ફિલ્મ પર બ્રેક પર ASTM D882 સુધી લંબાવવા, ASTM D3330 સુધી ટેપ પર પીલ એડહેસિયન અને વણાયેલા ફેબ્રિક પર EN ISO 13934-1 સુધી સ્ટ્રીપ ટેન્સાઇલનું પ્રયોગશાળા પરીક્ષણ કરવા માટે વ્યવહારમાં ત્રણ તદ્દન અલગ મશીનોની જરૂર પડે છે, ભલે ત્રણેય "ટેન્સાઇલ પરીક્ષણો" હોય. એક ખરીદવુંતાણ પરીક્ષણ મશીનત્રણેયને આવરી લેવાનું શક્ય છે - પરંતુ ફક્ત ત્યારે જ જો નીચેના પાંચ પરિમાણો એકસાથે ઉલ્લેખિત હોય.

૧. ક્ષમતા એક શ્રેણી છે, સંખ્યા નથી

5 kN નું મશીન 5 kN જેટલું સચોટ નથી. ક્ષમતાના નિર્ધારિત અપૂર્ણાંક પર ચોકસાઈ ચકાસવામાં આવે છે, તેથી પીક લોડ માટે કદનો લોડ સેલ તે બળો પર ધીમે ધીમે ઓછો વિશ્વસનીય બને છે જ્યાં ફિલ્મો અને ટેપનું ખરેખર પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.

પીક ફોર્સ અને વર્કિંગ ફોર્સ ભાગ્યે જ સમાન તીવ્રતાનો ક્રમ ધરાવતા હોય છે. સોફ્ટ પેકેજિંગ ફિલ્મ 30 N પર તૂટી શકે છે; તે જ પ્રયોગશાળાની વણાયેલી બેગને 2 kN ની જરૂર પડી શકે છે. જો એક સેન્સર બંનેને આવરી લે છે, તો લો-ફોર્સ ટેસ્ટ તેની રેન્જના તળિયે બેસે છે, જ્યાં રિઝોલ્યુશન સૌથી ખરાબ હોય છે અને વળાંકમાં અવાજનું માળખું દેખાય છે.

મોટાભાગની પ્રયોગશાળાઓમાં વ્યવહારુ નિયમ એ છે કે નિયમિત પરીક્ષણો સેન્સરની રેન્જના લગભગ ઉપરના અડધા ભાગમાં રાખવા, અને પાતળા પદાર્થો માટે બીજા, ઓછી ક્ષમતાવાળા સેન્સર રાખવા. ઑફર્સની સરખામણી કરતી વખતે, પૂછો કે ઉપયોગી રેન્જ શું છે - મહત્તમ શું છે નહીં.

2. ગતિ નિયંત્રણ નક્કી કરે છે કે તમારો ડેટા તુલનાત્મક છે કે નહીં

પોલિમર, ફિલ્મ અને એડહેસિવ્સ વિસ્કોઇલાસ્ટિક છે: તેમની માપેલી તાકાત તમે કેટલી ઝડપથી ખેંચો છો તેના પર આધાર રાખે છે. ક્રોસહેડ સ્પીડ બદલો અને પીલ સ્ટ્રેન્થ, એલોંગેશન અને મોડ્યુલસ બધું જ ખસે છે, સામગ્રીમાં કોઈ ફેરફાર થયા વિના.

આ જ કારણ છે કે ધોરણો સરેરાશ ગતિને બદલે સતત તાણ દરનો ઉલ્લેખ કરે છે, અને શા માટેકોમ્પ્યુટરાઇઝ્ડ સર્વો ટેન્સાઇલ ટેસ્ટિંગ મશીનતુલનાત્મક ડેટા જારી કરતી કોઈપણ પ્રયોગશાળા માટેનો આધાર છે. ફિક્સ્ડ-સ્પીડ અથવા સિંગલ-સ્પીડ ડ્રાઇવ એક સંખ્યા ઉત્પન્ન કરી શકે છે; તે કોઈ ડિફેન્સિબલ ડેટા ઉત્પન્ન કરી શકતી નથી.

સર્વો કંટ્રોલ મલ્ટિ-લૂપ મોડ્સને પણ અનલૉક કરે છે - સતત તણાવ, સતત તાણ, ક્રીપ અને રિલેક્સેશન - જે ફક્ત એક જ ગતિએ મુસાફરી કરવાનું જાણે છે તેવા મશીન પર અશક્ય છે. જો તમારી પ્રોડક્ટ રેન્જમાં ગાસ્કેટ, સીલ અથવા જીઓટેક્સટાઇલનો સમાવેશ થાય છે, તો આ એક વિકલ્પને બદલે જરૂરિયાત છે.

૩. ગ્રિપ્સ નક્કી કરે છે કે તમે શું ચકાસી શકો છો

ફ્રેમ સામાન્ય છે; ફિક્સર અને ગ્રિપ્સ મશીનને કાપડ, ફિલ્મ, ટેપ, રબર અથવા કાગળ માટે યોગ્ય બનાવે છે. સમાન મશીનો અને અલગ અલગ ગ્રિપ સેટ ધરાવતી બે પ્રયોગશાળાઓ એક જ સામગ્રી પર અલગ અલગ પરિણામો આપશે.

સામાન્ય નિષ્ફળતા જડબામાં હોય છે, નમૂનામાં નહીં. વેજ ગ્રિપ્સ પાતળા ફિલ્મ પર જડબાની નજીક તાણને કેન્દ્રિત કરે છે અને અકાળે ભંગાણનું કારણ બને છે; નિયંત્રિત દબાણ સાથે વાયુયુક્ત ગ્રિપ્સ તેને વધુ સમાનરૂપે વિતરિત કરે છે; ફોમ અથવા ઇલાસ્ટોમરને એવી ગ્રિપની જરૂર હોય છે જે કાપતી નથી. ટેક્સટાઇલ સ્ટ્રીપ પરીક્ષણો માટે જડબાને પૂરતા પહોળા રાખવાની જરૂર હોય છે જેથી લપસી ન જાય અને સંપૂર્ણ નમૂના પહોળાઈ પકડી શકાય.

પીલ પરીક્ષણ માટે, ભૂમિતિ બળ જેટલી જ મહત્વપૂર્ણ છે: 90° અને 180° પીલ અલગ અલગ પરીક્ષણો છે, અને ફિક્સ્ચર - મશીન નહીં - કોણ સેટ કરે છે. ગ્રિપ સેટને સૂચિબદ્ધ કર્યા વિના મશીનને સૂચિબદ્ધ કરતું અવતરણ અડધા સિસ્ટમ માટેનું અવતરણ છે.

૪. નમૂના લેવાનો દર અને સોફ્ટવેર શું નિકાસ કરી શકે છે

પીક ફોર્સ એક જ બિંદુ છે. મોડ્યુલસ, યીલ્ડ બિહેવિયર અને ફેલ્યોર કર્વનો આકાર આ બધું ડેટા કેટલી ગીચતાથી લેવામાં આવ્યો હતો તેના પર અને સોફ્ટવેર સ્ટાન્ડર્ડ દ્વારા માંગવામાં આવેલા ડેરિવેટિવ મૂલ્યોની ગણતરી કરી શકે છે કે કેમ તેના પર આધાર રાખે છે.

બે વ્યવહારુ તપાસ. પ્રથમ, શું સોફ્ટવેર પ્રાપ્ત પરિણામોની મૂળ ગણતરી કરે છે - ચોક્કસ તણાવ પર વિસ્તરણ, સેકન્ટ મોડ્યુલસ, તોડવા માટે ઊર્જા - અથવા શું ઓપરેટર સ્પ્રેડશીટમાં પોસ્ટ-પ્રોસેસ કરવાની અપેક્ષા રાખે છે, જ્યાં ટ્રેસેબિલિટી શાંતિથી અદૃશ્ય થઈ જાય છે. બીજું, શું કાચો ડેટા વળાંક અકબંધ રાખીને નિકાસ કરી શકાય છે, કારણ કે જ્યારે ગ્રાહક બેચ પર વિવાદ કરે છે ત્યારે ફક્ત ચુકાદો દર્શાવતો રિપોર્ટ બચાવવો મુશ્કેલ છે.

5. ફ્રેમની જડતા અને ગોઠવણી

અયુનિવર્સલ ટેસ્ટિંગ મશીનલોડ હેઠળ વિચલિત થતી ફ્રેમ પોતાને તેમજ નમૂનાને માપી રહી છે. કઠોર નમૂનાઓ પર ભૂલ નાની છે; ઉચ્ચ-વિસ્તૃત ફિલ્મ અને ફાઇન ફાઇબર પર, ક્રોસહેડ પાલન અને નબળી કૉલમ ગોઠવણી પરિણામોને બેચ વચ્ચે તમે શોધી રહ્યા છો તે તફાવત કરતાં વધુ બદલી શકે છે.

સ્પષ્ટીકરણ શીટમાં ગોઠવણી અદ્રશ્ય હોય છે, તેથી જ ફ્રેમ ડ્રોઇંગ કરતાં ચકાસણી રિપોર્ટ માંગવો યોગ્ય છે. નિયમિત ગુણવત્તા નિયંત્રણ માટે જરૂરિયાત સામાન્ય છે; માન્યતા પ્રાપ્ત ડેટા જારી કરતી પ્રયોગશાળા માટે,આઇએસઓ 7500-1બળ સંકેતની વર્ગ ચકાસણી, સપાટતા અને ગોઠવણી તપાસ સાથે, એ પુરાવા છે જે તૃતીય પક્ષ ખરેખર જોશે.

મોટાભાગના અવતરણોમાંથી ત્રણ બાબતો ખૂટે છે

• કેલિબ્રેશન પ્રમાણપત્ર અને તેનું સંદર્ભ ધોરણ. "ચોકસાઈ ±0.5%" નો અર્થ એ નથી કે તે કયા સંદર્ભમાં અને કયા શ્રેણીમાં ચકાસાયેલ છે તે જાણ્યા વિના બહુ ઓછો થાય છે.
• સંપૂર્ણ ગ્રિપ ઇન્વેન્ટરી. જે ​​કિંમતમાં તમને જોઈતા ફિક્સરનો સમાવેશ થતો નથી તે ઓછી કિંમત નથી.
• સોફ્ટવેર લાઇસન્સિંગ અને અપગ્રેડ શરતો. બીજા વર્કસ્ટેશન લાઇસન્સ ઘણીવાર એક ઓપરેટર અને કાર્યરત ગુણવત્તા સિસ્ટમ વચ્ચેનો તફાવત હોય છે.

ખરીદી માટે એક ટૂંકી ચેકલિસ્ટ

• તમારી પ્રયોગશાળાએ જે ધોરણો સામે રિપોર્ટ કરવો જોઈએ તેની યાદી બનાવો, પછી દરેકને ફોર્સ રેન્જ, સ્પીડ અને ગ્રિપ પ્રકાર સાથે મેપ કરો.
• જો તમારા મટીરીયલમાં બ્રેકિંગ ફોર્સ એક કરતા વધુ મેગ્નિટ્યુડ હોય, તો બે સેન્સરનો ઉલ્લેખ કરો.
• સર્વો કંટ્રોલની જરૂર છે અને ખાતરી કરો કે મલ્ટિ-લૂપ મોડ્સ શામેલ છે, વૈકલ્પિક નહીં.
• તમારી પોતાની સામગ્રી પર પ્રદર્શન માટે કહો, પ્રમાણભૂત સ્ટીલના નમૂના પર નહીં.
• ખાતરી કરો કે રિપોર્ટ ટેમ્પ્લેટ તમારા ગ્રાહકો અથવા માન્યતા સંસ્થા દ્વારા અપેક્ષિત ફોર્મેટ સાથે મેળ ખાય છે.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો