Pet parametara koji definiraju stvarni raspon stroja za ispitivanje vlačne čvrstoće

Dvije ponude za stroj za ispitivanje vlačne čvrstoće mogu izgledati gotovo identično - isti kapacitet, isti raspon brzine, isti softver - a ipak se razlikuju za faktor tri u onome što zapravo mogu izmjeriti. Razlika gotovo nikada nije u glavnom broju.

Ovaj članak navodi pet parametara koji određuju odgovara li stroj vašem portfelju materijala, redoslijedom kojim utječu na rezultat ispitivanja. Namijenjen je kupcima koji uspoređuju ponude i inženjerima koji moraju interno braniti kupnju.

Započnite s izvješćem koje trebate izdati

Specifikacije strojeva pišu se da bi se uspoređivale; izvješća o ispitivanju pišu se da bi se prihvatila. Korisna polazna točka je stoga zadnja stranica vašeg budućeg izvješća - koji standard, koja vrijednost, koja tolerancija.

Laboratorijsko ispitivanje prekidnog istezanja plastične folije prema ASTM D882, prianjanja na traci prema ASTM D3330 i vlačne čvrstoće na tkanini prema EN ISO 13934-1 u praksi zahtijeva tri sasvim različita stroja, iako su sva tri "ispitivanja vlačne čvrstoće". Kupnja jednogstroj za ispitivanje vlačne čvrstoćepokriti sva tri je moguće - ali samo ako je pet parametara u nastavku navedeno zajedno.

1. Kapacitet je raspon, a ne broj

Stroj od 5 kN nije točan do 5 kN. Točnost se provjerava unutar definiranog dijela kapaciteta, tako da mjerna ćelija dimenzionirana za vršno opterećenje postaje progresivno manje pouzdana pri silama gdje se filmovi i trake zapravo testiraju.

Vršna sila i radna sila rijetko su istog reda veličine. Mekana folija za pakiranje može se slomiti pri 30 N; tkana vrećica u istom laboratoriju može zahtijevati 2 kN. Ako jedan senzor pokriva oba, test niske sile nalazi se pri dnu svog raspona, gdje je rezolucija najgora, a prag šuma vidljiv je u krivulji.

Praktično pravilo u većini laboratorija je da se rutinski testovi drže unutar otprilike gornje polovice raspona senzora, a da se za tanke materijale koristi drugi senzor nižeg kapaciteta. Prilikom usporedbe ponuda pitajte koji je upotrebljivi raspon, a ne koji je maksimalni.

2. Kontrola brzine odlučuje jesu li vaši podaci usporedivi

Polimeri, filmovi i ljepila su viskoelastični: njihova izmjerena čvrstoća ovisi o brzini povlačenja. Promjenom brzine križne glave i čvrstoće ljuštenja, istezanja i modula, sve se mijenja, bez ikakve promjene u materijalu.

Zato standardi specificiraju konstantnu brzinu deformacije, a ne prosječnu brzinu, i zaštokompjuterizirani servo stroj za ispitivanje vlačne čvrstoćeje osnova za bilo koji laboratorij koji izdaje usporedive podatke. Pogon s fiksnom brzinom ili jednom brzinom može proizvesti broj; ne može proizvesti obranjiv.

Servo upravljanje također otključava višepetljne načine rada - konstantno naprezanje, konstantno naprezanje, puzanje i opuštanje - koji su nemogući na stroju koji se zna kretati samo jednom brzinom. Ako vaš asortiman proizvoda uključuje brtve, zaptivke ili geotekstile, ovo je uvjet, a ne opcija.

3. Gripovi određuju što možete testirati

Okvir je generički; pričvrsni elementi i hvataljke su ono što čini stroj prikladnim za tkaninu, foliju, traku, gumu ili papir. Dva laboratorija s identičnim strojevima i različitim setovima hvataljki će dati različite rezultate na istom materijalu.

Uobičajeni kvar je na čeljusti, a ne u uzorku. Klinaste hvataljke koncentriraju naprezanje i uzrokuju prerano pucanje u blizini čeljusti na tankom filmu; pneumatske hvataljke s kontroliranim tlakom ravnomjernije ga raspoređuju; pjena ili elastomer trebaju hvat koji ne reže. Ispitivanja tekstilnim trakama zahtijevaju čeljusti dovoljno široke da drže punu širinu uzorka bez klizanja.

Za ispitivanje ljuštenja, geometrija je jednako važna kao i sila: ljuštenje od 90° i 180° su različita ispitivanja, a učvršćivač - ne stroj - određuje kut. Ponuda koja navodi stroj bez navođenja seta hvatišta je ponuda za pola sustava.

4. Brzina uzorkovanja i što softver može izvesti

Vršna sila je jedna točka. Modul, ponašanje pri popuštanju i oblik krivulje loma ovise o tome koliko su gusto uzorkovani podaci i o tome može li softver izračunati izvedene vrijednosti koje standard traži.

Dvije praktične provjere. Prvo, izračunava li softver izvedene rezultate izvorno - izduženje pri određenom naprezanju, sekantni modul, energiju do loma - ili se od operatera očekuje naknadna obrada u proračunskoj tablici, gdje sljedivost tiho nestaje. Drugo, mogu li se sirovi podaci izvesti s netaknutom krivuljom, jer je izvješće koje prikazuje samo presudu teško braniti kada kupac ospori seriju.

5. Krutost i poravnanje okvira

Auniverzalni stroj za ispitivanjeOkvir koji se savija pod opterećenjem mjeri sam sebe, kao i uzorak. Na krutim uzorcima pogreška je mala; na filmu s visokim istezanjem i finim vlaknima, prilagodljivost križne glave i loše poravnanje stupca mogu pomaknuti rezultate za više od razlika koje pokušavate otkriti između serija.

Poravnanje je nevidljivo u specifikacijskom listu, zbog čega je vrijedno tražiti izvješće o provjeri, a ne crtež okvira. Za rutinsku kontrolu kvalitete zahtjev je skroman; za laboratorij koji izdaje akreditirane podatke,ISO 7500-1Provjera klase indikacije sile, zajedno s provjerom ravnosti i poravnanja, dokaz je koji će treća strana zapravo pogledati.

Tri stvari koje nedostaju većini citata

• Kalibracijski certifikat i njegov referentni standard. „Točnost ±0,5%“ malo znači bez znanja u odnosu na što je provjeravana i unutar kojeg raspona.
• Potpuni inventar za prianjanje. Cijena koja ne uključuje pribor koji vam je potreban nije niža cijena.
• Uvjeti licenciranja softvera i nadogradnje. Licenca za drugu radnu stanicu često je razlika između jednog operatera i funkcionalnog sustava kvalitete.

Kratka kontrolna lista za kupnju

• Navedite sve standarde prema kojima vaš laboratorij mora izvještavati, a zatim svaki od njih mapirajte na raspon sile, brzinu i vrstu stiska.
• Navedite dva senzora ako vaši materijali imaju raspon prekidne sile veći od otprilike jednog reda veličine.
• Zahtijeva servo upravljanje i potvrđuje da su višepetljni načini rada uključeni, a ne opcionalni.
• Zatražite demonstraciju na vlastitom materijalu, a ne na standardnom uzorku čelika.
• Potvrdite da predložak izvješća odgovara formatu koji očekuju vaši kupci ili akreditacijsko tijelo.

Često postavljana pitanja