Öt paraméter, amely meghatározza a szakítóvizsgáló gép valós tartományát

Két szakítóvizsgáló gépre vonatkozó árajánlat szinte teljesen megegyezhet – azonos kapacitás, azonos sebességtartomány, azonos szoftver –, mégis háromszorosára térhetnek el abban, hogy mit tudnak valójában mérni. A különbség szinte soha nem a fő számokban rejlik.

Ez a cikk öt paramétert ismertet, amelyek eldöntik, hogy egy gép illeszkedik-e az anyagportfóliójához, abban a sorrendben, ahogyan ezek befolyásolják a teszt eredményét. A cikk az ajánlatokat összehasonlító vevők, valamint a vásárlást belsőleg megvédő mérnökök számára íródott.

Kezdje a kiadandó jelentéssel

A gépspecifikációkat azért írják, hogy összehasonlítsák őket; a tesztjelentéseket pedig azért, hogy elfogadják őket. A hasznos kiindulópont tehát a leendő jelentés utolsó oldala – melyik szabvány, melyik érték, melyik tűréshatár.

Egy laboratóriumi vizsgálat, amely műanyag fólián az ASTM D882 szabvány szerint szakadási nyúlást, ragasztószalagon az ASTM D3330 szabvány szerint húzóerőt, valamint szőtt szöveten az EN ISO 13934-1 szabvány szerint vizsgál, a gyakorlatban három egészen különböző gépet igényel, annak ellenére, hogy mindhárom „szakítóvizsgálat”.szakítóvizsgáló gépmindhármat lefedni lehetséges – de csak akkor, ha az alábbi öt paramétert együtt adjuk meg.

1. A kapacitás egy tartomány, nem szám

Egy 5 kN-os gép nem 5 kN-ra pontos. A pontosságot a kapacitás egy meghatározott hányadán keresztül ellenőrzik, így a csúcsterhelésre méretezett mérőcella fokozatosan kevésbé megbízható azoknál az erőknél, amelyeknél a fóliákat és szalagokat ténylegesen tesztelik.

A csúcserő és a munkaerő ritkán azonos nagyságrendű. Egy puha csomagolófólia 30 N-nál elszakadhat; ugyanazon laboratórium szőtt zsákja akár 2 kN-t is igényelhet. Ha egy érzékelő mindkettőt lefedi, az alacsony erővel végzett teszt a tartomány alján helyezkedik el, ahol a felbontás a legrosszabb, és a zajszint is látható a görbén.

A legtöbb laboratóriumban a gyakorlati szabály az, hogy a rutinszerű vizsgálatokat nagyjából az érzékelő tartományának felső felében kell tartani, és egy második, kisebb kapacitású érzékelőt kell használni a vékony anyagokhoz. Az ajánlatok összehasonlításakor kérdezze meg, hogy mi a használható tartomány – ne pedig azt, hogy mi a maximum.

2. A sebességszabályozás dönti el, hogy az adatai összehasonlíthatók-e

A polimerek, fóliák és ragasztók viszkoelasztikusak: mért szilárdságuk a húzás sebességétől függ. A keresztfej sebességének és a hámlasztó szilárdságnak a változása, a nyúlás és a modulus mind változik anélkül, hogy az anyag bármit is megváltoztatna.

Ezért határoznak meg a szabványok állandó alakváltozási sebességet az átlagsebesség helyett, és ezért egyszámítógépes szervo szakítógépaz alapérték minden összehasonlítható adatokat kiadó laboratórium számára. Egy fix sebességű vagy egysebességes meghajtó előállíthat egy számot, de nem tud védhető számot előállítani.

A szervovezérlés lehetővé teszi a többkörös üzemmódokat is – állandó feszültség, állandó alakváltozás, kúszás és relaxáció –, amelyek lehetetlenek egy olyan gépen, amely csak egy sebességgel tud haladni. Ha a termékkínálat tömítéseket, szigeteléseket vagy geotextíliákat tartalmaz, ez inkább követelmény, mint opció.

3. A markolatok döntik el, hogy mit tesztelhetsz

A váz általános; a szerelvények és a markolatok azok, amelyek alkalmassá teszik a gépet szövet, fólia, szalag, gumi vagy papír vizsgálatára. Két, azonos gépekkel és különböző markolatokkal rendelkező laboratórium ugyanazon anyag esetében eltérő eredményeket fog közölni.

A leggyakoribb hiba a pofánál, nem a mintában van. Az ék alakú befogók a feszültséget a vékony film pofája közelében koncentrálják, és idő előtti szakadást okoznak; a szabályozott nyomású pneumatikus befogók egyenletesebben osztják el azt; a hab vagy elasztomer befogóknak olyan befogóra van szükségük, amely nem vág. A textilcsík-tesztekhez olyan széles pofákra van szükség, amelyek a minta teljes szélességét elcsúszás nélkül tudják megtartani.

A hántási vizsgálatnál a geometria ugyanolyan fontos, mint az erő: a 90°-os és a 180°-os hántási vizsgálatok különbözőek, és a szöget a befogóeszköz – nem a gép – határozza meg. Egy olyan árajánlat, amely egy gépet sorol fel a megfogási készlet feltüntetése nélkül, egy fél rendszerre vonatkozó árajánlat.

4. Mintavételi frekvencia és mit tud a szoftver exportálni

A csúcserő egyetlen pontot jelent. A modulus, a folyáshatárok és a törési görbe alakja mind attól függ, hogy milyen sűrűn vették fel az adatokat, és hogy a szoftver képes-e kiszámítani a szabvány által kért származtatott értékeket.

Két gyakorlati ellenőrzés. Először is, hogy a szoftver natívan kiszámítja-e a származtatott eredményeket – adott feszültségnél bekövetkező nyúlás, szelő modulus, szakadási energia –, vagy elvárják-e a kezelőtől, hogy táblázatkezelőben utólag feldolgozza az eredményeket, ahol a nyomon követhetőség csendben eltűnik. Másodszor, hogy a nyers adatok exportálhatók-e a görbe épségével, mivel egy csak egy ítéletet mutató jelentést nehéz megvédeni, amikor egy ügyfél vitat egy tételt.

5. Vázmerevség és beállítás

Egyuniverzális tesztelőgépA terhelés alatt elhajló keret önmagát és a mintát is méri. Merev minták esetén a hiba kicsi; nagy nyúlású fóliák és finom szálak esetén a keresztfejek rugalmassága és a rossz oszlopillesztés nagyobb mértékben eltolja az eredményeket, mint amennyi különbséget a tételek között kimutatni próbál.

Az illesztés láthatatlan a specifikációs lapon, ezért érdemes inkább az ellenőrzési jelentést kérni a vázrajz helyett. A rutinszerű minőségellenőrzéshez ez a követelmény szerény; egy akkreditált adatokat kiadó laboratórium esetében...ISO 7500-1 szabványAz erőkijelzés osztályellenőrzése, valamint a síkfelület- és illesztési ellenőrzés az a bizonyíték, amelyet egy harmadik fél ténylegesen megvizsgál.

Három dolog hiányzik a legtöbb idézetből

• A kalibrációs tanúsítvány és annak referencia etalonja, a „±0,5% pontosság” keveset jelent anélkül, hogy tudnánk, mivel szemben és milyen tartományban ellenőrizték.
• A teljes markolatkészlet. Az az ár, amely nem tartalmazza a szükséges szerelvényeket, nem alacsonyabb ár.
• Szoftverlicenc és frissítési feltételek. Egy második munkaállomás-licenc gyakran a különbséget jelenti egy kezelő és egy működő minőségbiztosítási rendszer között.

Rövid vásárlási ellenőrzőlista

• Sorold fel az összes szabványt, amelyről a laboratóriumodnak jelentést kell készítenie, majd rendeld hozzá mindegyiket egy erőtartományhoz, egy sebességhez és egy megfogási típushoz.
• Két érzékelőt kell megadni, ha az anyagai nagyságrendnél nagyobb szakítószilárdságot ölelnek fel.
• Szervovezérlés szükséges, és győződjön meg arról, hogy a többhurkos módok benne vannak-e, nem opcionálisak.
• Kérjen bemutatót a saját anyagán, ne egy szabványos acélmintán.
• Győződjön meg arról, hogy a jelentéssablon megfelel az ügyfelei vagy az akkreditációs testület által elvárt formátumnak.

Gyakran ismételt kérdések