Phone: +86 13612719440

E-mail: manager@lituotesting.com
ಪುಟ

ಸುದ್ದಿ

ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರದ ನೈಜ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವ ಐದು ನಿಯತಾಂಕಗಳು

ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಎರಡು ಉಲ್ಲೇಖಗಳು ಬಹುತೇಕ ಒಂದೇ ರೀತಿ ಕಾಣಿಸಬಹುದು - ಒಂದೇ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಒಂದೇ ವೇಗ ಶ್ರೇಣಿ, ಒಂದೇ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ - ಮತ್ತು ಅವು ನಿಜವಾಗಿ ಅಳೆಯಬಹುದಾದ ಮೂರು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಇನ್ನೂ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಹೆಡ್‌ಲೈನ್ ಸಂಖ್ಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಂತರವು ಎಂದಿಗೂ ಇರುವುದಿಲ್ಲ.

ಈ ಲೇಖನವು ಒಂದು ಯಂತ್ರವು ನಿಮ್ಮ ವಸ್ತು ಪೋರ್ಟ್‌ಫೋಲಿಯೊಗೆ ಸರಿಹೊಂದುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಐದು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು, ಅವು ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ. ಖರೀದಿದಾರರು ಕೊಡುಗೆಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕವಾಗಿ ಖರೀದಿಯನ್ನು ಸಮರ್ಥಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಇದನ್ನು ಬರೆಯಲಾಗಿದೆ.

DJI_20250524154556_0054_D.JPG_20261023161247

ಪ್ರಮುಖ ತೀರ್ಮಾನಗಳು

  • ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿಮಗೆ ಹೇಳುತ್ತದೆ; ಬಳಸಬಹುದಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ನೆಲವನ್ನು ನಿಮಗೆ ಹೇಳುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಳತೆ ದೋಷವು ಪೂರ್ಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ.
  • ಸರ್ವೋ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಐಷಾರಾಮಿ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವಲ್ಲ - ಇದು ಸ್ಥಿರವಾದ ಒತ್ತಡ ದರ, ಕ್ರೀಪ್ ಮತ್ತು ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
  • ಫ್ರೇಮ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ವಸ್ತು ಪೋರ್ಟ್‌ಫೋಲಿಯೊದ ಗಡಿಯನ್ನು ಹಿಡಿತಗಳು ಹೊಂದಿಸುತ್ತವೆ.
  • ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಕೇಳಿ, ಹೇಳಲಾದ ನಿಖರತೆಯ ಅಂಕಿಅಂಶವನ್ನಲ್ಲ.

ನೀವು ನೀಡಬೇಕಾದ ವರದಿಯಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ

ಯಂತ್ರದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸಲು ಬರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ; ಪರೀಕ್ಷಾ ವರದಿಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲು ಬರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಉಪಯುಕ್ತ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವು ನಿಮ್ಮ ಭವಿಷ್ಯದ ವರದಿಯ ಕೊನೆಯ ಪುಟವಾಗಿದೆ - ಯಾವ ಮಾನದಂಡ, ಯಾವ ಮೌಲ್ಯ, ಯಾವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಬ್ರೇಕ್‌ನಲ್ಲಿ ASTM D882 ಗೆ ಉದ್ದವಾಗುವುದನ್ನು, ಟೇಪ್‌ನಲ್ಲಿ ASTM D3330 ಗೆ ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ EN ISO 13934-1 ಗೆ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಟೆನ್ಸೈಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಮೂರು ವಿಭಿನ್ನ ಯಂತ್ರಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಆದರೂ ಮೂರೂ "ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು". ಒಂದನ್ನು ಖರೀದಿಸುವುದುಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರಮೂರನ್ನೂ ಒಳಗೊಳ್ಳುವುದು ಸಾಧ್ಯ - ಆದರೆ ಕೆಳಗಿನ ಐದು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದರೆ ಮಾತ್ರ.

1. ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಒಂದು ಶ್ರೇಣಿಯಾಗಿದೆ, ಸಂಖ್ಯೆಯಲ್ಲ.

5 kN ಯಂತ್ರವು 5 kN ಗೆ ನಿಖರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗರಿಷ್ಠ ಹೊರೆಗೆ ಗಾತ್ರೀಕರಿಸಲಾದ ಲೋಡ್ ಕೋಶವು ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟೇಪ್‌ಗಳನ್ನು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಬಲಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗುತ್ತದೆ.

ಗರಿಷ್ಠ ಬಲ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯ ಬಲವು ವಿರಳವಾಗಿ ಒಂದೇ ಪ್ರಮಾಣದ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ. ಮೃದುವಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ 30 N ನಲ್ಲಿ ಒಡೆಯಬಹುದು; ಅದೇ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ನೇಯ್ದ ಚೀಲಕ್ಕೆ 2 kN ಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಒಂದು ಸಂವೇದಕ ಎರಡನ್ನೂ ಆವರಿಸಿದರೆ, ಕಡಿಮೆ-ಬಲ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಅದರ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇರುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಬ್ದದ ನೆಲವು ವಕ್ರರೇಖೆಯಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳಲ್ಲಿನ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ನಿಯಮವೆಂದರೆ ನಿಯಮಿತ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಸಂವೇದಕದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಸರಿಸುಮಾರು ಮೇಲಿನ ಅರ್ಧದೊಳಗೆ ಇಡುವುದು ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಎರಡನೇ, ಕಡಿಮೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು. ಕೊಡುಗೆಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸುವಾಗ, ಬಳಸಬಹುದಾದ ಶ್ರೇಣಿ ಏನು ಎಂದು ಕೇಳಿ - ಗರಿಷ್ಠ ಏನು ಎಂದು ಅಲ್ಲ.

2. ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣವು ನಿಮ್ಮ ಡೇಟಾವನ್ನು ಹೋಲಿಸಬಹುದೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ

ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು, ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಟುಗಳು ವಿಸ್ಕೋಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ: ಅವುಗಳ ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಶಕ್ತಿಯು ನೀವು ಎಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ ಎಳೆಯುತ್ತೀರಿ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕ್ರಾಸ್‌ಹೆಡ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಉದ್ದನೆ ಮತ್ತು ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಎಲ್ಲವೂ ವಸ್ತು ಬದಲಾಗದೆ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ.

ಇದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಮಾನದಂಡಗಳು ಸರಾಸರಿ ವೇಗಕ್ಕಿಂತ ಸ್ಥಿರವಾದ ಒತ್ತಡ ದರವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಏಕೆಗಣಕೀಕೃತ ಸರ್ವೋ ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರಹೋಲಿಸಬಹುದಾದ ದತ್ತಾಂಶವನ್ನು ನೀಡುವ ಯಾವುದೇ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಕ್ಕೆ ಇದು ಮೂಲಾಧಾರವಾಗಿದೆ. ಸ್ಥಿರ-ವೇಗ ಅಥವಾ ಏಕ-ವೇಗದ ಡ್ರೈವ್ ಒಂದು ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು; ಅದು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಒಂದನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಸರ್ವೋ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಮಲ್ಟಿ-ಲೂಪ್ ಮೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಅನ್‌ಲಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ - ನಿರಂತರ ಒತ್ತಡ, ನಿರಂತರ ಒತ್ತಡ, ಕ್ರೀಪ್ ಮತ್ತು ವಿಶ್ರಾಂತಿ - ಇವು ಒಂದೇ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಹೇಗೆ ಚಲಿಸಬೇಕೆಂದು ತಿಳಿದಿರುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಅಸಾಧ್ಯ. ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಶ್ರೇಣಿಯು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು, ಸೀಲುಗಳು ಅಥವಾ ಜಿಯೋಟೆಕ್ಸ್‌ಟೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದ್ದರೆ, ಇದು ಆಯ್ಕೆಗಿಂತ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಾಗಿದೆ.

3. ನೀವು ಏನನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಹಿಡಿತಗಳು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ

ಚೌಕಟ್ಟು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕವಾಗಿದೆ; ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹಿಡಿತಗಳು ಬಟ್ಟೆ, ಫಿಲ್ಮ್, ಟೇಪ್, ರಬ್ಬರ್ ಅಥವಾ ಕಾಗದಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಹಿಡಿತ ಸೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಡು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳು ಒಂದೇ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ವಿಭಿನ್ನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ವರದಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ವೈಫಲ್ಯವು ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ, ದವಡೆಯಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ವೆಡ್ಜ್ ಹಿಡಿತಗಳು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಪದರದ ಮೇಲೆ ದವಡೆಯ ಬಳಿ ಅಕಾಲಿಕ ಛಿದ್ರವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ; ನಿಯಂತ್ರಿತ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಹಿಡಿತಗಳು ಅದನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸುತ್ತವೆ; ಫೋಮ್ ಅಥವಾ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸದ ಹಿಡಿತದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಜವಳಿ ಪಟ್ಟಿ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಮಾದರಿಯ ಅಗಲವನ್ನು ಜಾರುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ ಹಿಡಿದಿಡಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಅಗಲವಾದ ದವಡೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.

ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುವ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ, ಬಲದಷ್ಟೇ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯೂ ಮುಖ್ಯ: 90° ಮತ್ತು 180° ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುವ ವಿಧಾನಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ - ಯಂತ್ರವಲ್ಲ - ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ. ಹಿಡಿತದ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡದೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುವ ಉಲ್ಲೇಖವು ಅರ್ಧ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿದೆ.

4. ಮಾದರಿ ದರ ಮತ್ತು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಏನನ್ನು ರಫ್ತು ಮಾಡಬಹುದು

ಗರಿಷ್ಠ ಬಲವು ಒಂದೇ ಬಿಂದುವಾಗಿದೆ. ಮಾಡ್ಯುಲಸ್, ಇಳುವರಿ ನಡವಳಿಕೆ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯ ವಕ್ರರೇಖೆಯ ಆಕಾರ ಎಲ್ಲವೂ ದತ್ತಾಂಶವನ್ನು ಎಷ್ಟು ಸಾಂದ್ರವಾಗಿ ಮಾದರಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಮಾನದಂಡವು ಕೇಳುವ ಪಡೆದ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಬಹುದೇ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಎರಡು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಪಡೆದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುತ್ತದೆಯೇ - ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಉದ್ದವಾಗುವುದು, ಸೆಕೆಂಟ್ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್, ಮುರಿಯಲು ಶಕ್ತಿ - ಅಥವಾ ಆಪರೇಟರ್ ಸ್ಪ್ರೆಡ್‌ಶೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸ್ ಮಾಡುವ ನಿರೀಕ್ಷೆಯಿದೆಯೇ, ಅಲ್ಲಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಸದ್ದಿಲ್ಲದೆ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಕಚ್ಚಾ ಡೇಟಾವನ್ನು ಕರ್ವ್ ಅಖಂಡವಾಗಿ ರಫ್ತು ಮಾಡಬಹುದೇ, ಏಕೆಂದರೆ ಗ್ರಾಹಕರು ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ವಿವಾದಿಸಿದಾಗ ತೀರ್ಪನ್ನು ಮಾತ್ರ ತೋರಿಸುವ ವರದಿಯನ್ನು ಸಮರ್ಥಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಕಷ್ಟ.

DJI_20250524154516_0048_D.JPG_20261023161248

5. ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ

ಅಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿಚಲನಗೊಳ್ಳುವ ಚೌಕಟ್ಟು ಮಾದರಿಯ ಜೊತೆಗೆ ತನ್ನನ್ನೂ ಅಳೆಯುತ್ತದೆ. ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ ದೋಷವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ; ಹೆಚ್ಚಿನ-ಉದ್ದನೆಯ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಫೈಬರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಅಡ್ಡಹೆಡ್ ಅನುಸರಣೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಕಾಲಮ್ ಜೋಡಣೆಯು ನೀವು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಿರುವ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿವರಣೆಯ ಹಾಳೆಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಣೆಯು ಅಗೋಚರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಫ್ರೇಮ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಪರಿಶೀಲನಾ ವರದಿಯನ್ನು ಕೇಳುವುದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ. ದಿನನಿತ್ಯದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸಾಧಾರಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ; ಮಾನ್ಯತೆ ಪಡೆದ ಡೇಟಾವನ್ನು ನೀಡುವ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಕ್ಕೆ,ಐಎಸ್ಒ 7500-1ಬಲ ಸೂಚನೆಯ ವರ್ಗ ಪರಿಶೀಲನೆ, ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಪರಿಶೀಲನೆಯೊಂದಿಗೆ, ಮೂರನೇ ವ್ಯಕ್ತಿಯು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ನೋಡುವ ಪುರಾವೆಯಾಗಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಲ್ಲೇಖಗಳಲ್ಲಿ ಮೂರು ವಿಷಯಗಳು ಕಾಣೆಯಾಗಿವೆ.

  • ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರ ಮತ್ತು ಅದರ ಉಲ್ಲೇಖ ಮಾನದಂಡ. "ನಿಖರತೆ ±0.5%" ಎಂದರೆ ಯಾವುದರ ವಿರುದ್ಧ ಮತ್ತು ಯಾವ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ತಿಳಿಯದೆ ಕಡಿಮೆ ಎಂದರ್ಥ.
  • ಪೂರ್ಣ ಹಿಡಿತದ ದಾಸ್ತಾನು. ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿದ ಬೆಲೆ ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಯಲ್ಲ.
  • ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಪರವಾನಗಿ ಮತ್ತು ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ನಿಯಮಗಳು. ಎರಡನೇ ಕಾರ್ಯಸ್ಥಳ ಪರವಾನಗಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಬ್ಬ ನಿರ್ವಾಹಕ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಖರೀದಿಯ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ

  • ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯವು ವರದಿ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಿ, ನಂತರ ಪ್ರತಿಯೊಂದನ್ನು ಬಲ ಶ್ರೇಣಿ, ವೇಗ ಮತ್ತು ಹಿಡಿತದ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ನಕ್ಷೆ ಮಾಡಿ.
  • ನಿಮ್ಮ ವಸ್ತುಗಳು ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಬಲದಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು ಒಂದು ಕ್ರಮಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಿಸಿದ್ದರೆ ಎರಡು ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿ.
  • ಸರ್ವೋ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿ-ಲೂಪ್ ಮೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿ, ಐಚ್ಛಿಕವಲ್ಲ.
  • ಪ್ರಮಾಣಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಮಾದರಿಯ ಮೇಲೆ ಅಲ್ಲ, ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಪ್ರಾತ್ಯಕ್ಷಿಕೆ ಕೇಳಿ.
  • ವರದಿ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ನಿಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರು ಅಥವಾ ಮಾನ್ಯತೆ ಸಂಸ್ಥೆ ನಿರೀಕ್ಷಿಸುವ ಸ್ವರೂಪಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಲಿಟುವೊ 2008 ರಿಂದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತಿದೆ.ಗಣಕೀಕೃತ ಸರ್ವೋ ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರಸರಣಿಯು ಕರ್ಷಕ, ಸಂಕೋಚನ, ಬಾಗುವಿಕೆ, ಶಿಯರ್, ಕಣ್ಣೀರು ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುವ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರ-ಒತ್ತಡ, ಸ್ಥಿರ-ಒತ್ತಡ, ಕ್ರೀಪ್ ಮತ್ತು ವಿಶ್ರಾಂತಿ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಜವಳಿ, ಫಿಲ್ಮ್, ಟೇಪ್, ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಕಾಗದಕ್ಕಾಗಿ ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹಿಡಿತಗಳ ಸೆಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಿ →

ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗೆ ನನಗೆ ಯಾವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಬೇಕು?

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಜವಳಿಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಮೊದಲು ನಿಮ್ಮ ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ, ನಂತರ ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಗಾತ್ರ ಮಾಡಿ ಇದರಿಂದ ತೆಳುವಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಶ್ರೇಣಿಯ ಅತ್ಯಂತ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಒಂದು ಯಂತ್ರವು ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ನೇಯ್ದ ಚೀಲಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದೇ?

ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಹೌದು, ವಿಶಾಲ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಬಲದ ಮಟ್ಟಗಳು ಎರಡು ಪ್ರಮಾಣದ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಎರಡನೇ, ಕಡಿಮೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಲೋಡ್ ಸೆಲ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸದ ಹೊರತು ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆಯು ನರಳುತ್ತದೆ.

ಸರಳ ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿಗೆ ಸರ್ವೋ ಡ್ರೈವ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ?

ದಿನನಿತ್ಯದ ಪಾಸ್/ಫೇಲ್‌ಗೆ ಇದು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಮಾನದಂಡವು ಒತ್ತಡದ ದರವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವ ಅಥವಾ ಕ್ರೀಪ್ ಮತ್ತು ವಿಶ್ರಾಂತಿಯನ್ನು ಅಳೆಯಬೇಕಾದ ಯಾವುದೇ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ, ಇದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ - ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಹೊರೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ-ವೇಗದ ಡ್ರೈವ್ ನಿಯಂತ್ರಿತ ದರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಯಂತ್ರವನ್ನು ಎಷ್ಟು ಬಾರಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು?

ಯಾವುದೇ ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಘಟನೆ, ಸಂವೇದಕ ಬದಲಿ ಅಥವಾ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಸ್ಥಳಾಂತರದ ನಂತರ ಮಧ್ಯಂತರ ಪರಿಶೀಲನೆಯೊಂದಿಗೆ, ಬಲ ಸೂಚನೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದ ಮಾನದಂಡಗಳ ವಿರುದ್ಧ ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಅಕ್ಟೋಬರ್-23-2026