ഒരു ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീനിന്റെ യഥാർത്ഥ ശ്രേണി നിർവചിക്കുന്ന അഞ്ച് പാരാമീറ്ററുകൾ

ഒരു ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീനിനുള്ള രണ്ട് ഉദ്ധരണികൾ ഏതാണ്ട് ഒരുപോലെ കാണപ്പെടാം - ഒരേ ശേഷി, ഒരേ വേഗത ശ്രേണി, ഒരേ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ - എന്നാൽ അവയ്ക്ക് യഥാർത്ഥത്തിൽ അളക്കാൻ കഴിയുന്നതിൽ മൂന്നിരട്ടി വ്യത്യാസമുണ്ട്. ഹെഡ്‌ലൈൻ നമ്പറിൽ വിടവ് ഒരിക്കലും ഉണ്ടാകില്ല.

ഒരു മെഷീൻ നിങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയൽ പോർട്ട്‌ഫോളിയോയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണോ എന്ന് തീരുമാനിക്കുന്ന അഞ്ച് പാരാമീറ്ററുകൾ ഈ ലേഖനം വിവരിക്കുന്നു, അവ പരിശോധനാ ഫലത്തെ ബാധിക്കുന്ന ക്രമത്തിലാണ്. വാങ്ങുന്നവർ ഓഫറുകൾ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നതിനും, ആന്തരികമായി വാങ്ങലിനെ പ്രതിരോധിക്കേണ്ടിവരുന്ന എഞ്ചിനീയർമാർക്കും വേണ്ടി ഇത് എഴുതിയിരിക്കുന്നു.

നിങ്ങൾക്ക് നൽകേണ്ട റിപ്പോർട്ടിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുക.

മെഷീൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നതിനായാണ് എഴുതിയിരിക്കുന്നത്; ടെസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ടുകൾ സ്വീകരിക്കപ്പെടുന്നതിനായാണ് എഴുതിയിരിക്കുന്നത്. അതിനാൽ ഉപയോഗപ്രദമായ ആരംഭ പോയിന്റ് നിങ്ങളുടെ ഭാവി റിപ്പോർട്ടിന്റെ അവസാന പേജാണ് - ഏത് സ്റ്റാൻഡേർഡ്, ഏത് മൂല്യം, ഏത് ടോളറൻസ്.

പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമിൽ ബ്രേക്ക് ചെയ്യുമ്പോൾ എലോണേഷൻ ASTM D882 ലേക്ക് പരിശോധിക്കുന്നതിനും, ടേപ്പിൽ ASTM D3330 ലേക്ക് പീൽ അഡീഷൻ ചെയ്യുന്നതിനും, നെയ്ത തുണിയിൽ EN ISO 13934-1 ലേക്ക് സ്ട്രിപ്പ് ടെൻസൈൽ ചെയ്യുന്നതിനും ലാബ് പരിശോധനയ്ക്ക് പ്രായോഗികമായി മൂന്ന് വ്യത്യസ്ത മെഷീനുകൾ ആവശ്യമാണ്, ഇവ മൂന്നും "ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റുകൾ" ആണെങ്കിലും. ഒന്ന് വാങ്ങുമ്പോൾടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻമൂന്നും ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയും — എന്നാൽ താഴെയുള്ള അഞ്ച് പാരാമീറ്ററുകൾ ഒരുമിച്ച് വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ മാത്രം.

1. ശേഷി ഒരു ശ്രേണിയാണ്, ഒരു സംഖ്യയല്ല.

ഒരു 5 kN മെഷീൻ 5 kN വരെ കൃത്യമല്ല. ഒരു നിശ്ചിത ശേഷിയുടെ അംശത്തിൽ കൃത്യത പരിശോധിക്കപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ പീക്ക് ലോഡിനായി വലുപ്പമുള്ള ഒരു ലോഡ് സെൽ ഫിലിമുകളും ടേപ്പുകളും യഥാർത്ഥത്തിൽ പരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്ന ബലങ്ങളിൽ ക്രമേണ വിശ്വാസ്യത കുറഞ്ഞതായി മാറുന്നു.

പീക്ക് ഫോഴ്‌സും വർക്കിംഗ് ഫോഴ്‌സും അപൂർവ്വമായി ഒരേ അളവുകോലിലാണ്. ഒരു സോഫ്റ്റ് പാക്കേജിംഗ് ഫിലിം 30 N-ൽ പൊട്ടിപ്പോകാം; അതേ ലബോറട്ടറിയിലെ നെയ്ത ബാഗിന് 2 kN ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ഒരു സെൻസർ രണ്ടും ഉൾക്കൊള്ളുന്നുവെങ്കിൽ, ലോ-ഫോഴ്‌സ് ടെസ്റ്റ് അതിന്റെ ശ്രേണിയുടെ അടിഭാഗത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യും, അവിടെ റെസല്യൂഷൻ ഏറ്റവും മോശമാണ്, വക്രത്തിൽ നോയ്‌സ് ഫ്ലോർ ദൃശ്യമാകും.

മിക്ക ലബോറട്ടറികളിലെയും പ്രായോഗിക നിയമം, പതിവ് പരിശോധനകൾ സെൻസറിന്റെ പരിധിയുടെ മുകളിലെ പകുതിയിൽ സൂക്ഷിക്കുക, നേർത്ത വസ്തുക്കൾക്കായി രണ്ടാമത്തെ, കുറഞ്ഞ ശേഷിയുള്ള സെൻസർ സൂക്ഷിക്കുക എന്നതാണ്. ഓഫറുകൾ താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, പരമാവധി എത്രയാണെന്ന് ചോദിക്കരുത്, ഉപയോഗയോഗ്യമായ ശ്രേണി എന്താണെന്ന് ചോദിക്കുക.

2. നിങ്ങളുടെ ഡാറ്റ താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്നതാണോ എന്ന് വേഗത നിയന്ത്രണം തീരുമാനിക്കുന്നു

പോളിമറുകൾ, ഫിലിമുകൾ, പശകൾ എന്നിവ വിസ്കോഇലാസ്റ്റിക് ആണ്: അവയുടെ അളന്ന ശക്തി നിങ്ങൾ എത്ര വേഗത്തിൽ വലിക്കുന്നു എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ക്രോസ്ഹെഡ് വേഗതയും പീൽ ശക്തിയും, നീളവും മോഡുലസും എല്ലാം മെറ്റീരിയൽ മാറുന്നതിനെക്കുറിച്ച് ഒന്നും പറയാതെ തന്നെ നീങ്ങുന്നു.

അതുകൊണ്ടാണ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ ശരാശരി വേഗതയ്ക്ക് പകരം സ്ഥിരമായ ഒരു സ്ട്രെയിൻ നിരക്ക് വ്യക്തമാക്കുന്നത്, കൂടാതെ എന്തുകൊണ്ട് ഒരുകമ്പ്യൂട്ടറൈസ്ഡ് സെർവോ ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻതാരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്ന ഡാറ്റ നൽകുന്ന ഏതൊരു ലബോറട്ടറിയുടെയും അടിസ്ഥാനമാണ്. ഒരു ഫിക്സഡ്-സ്പീഡ് അല്ലെങ്കിൽ സിംഗിൾ-സ്പീഡ് ഡ്രൈവിന് ഒരു സംഖ്യ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും; അതിന് ഒരു പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഒന്ന് സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയില്ല.

സെർവോ നിയന്ത്രണം മൾട്ടി-ലൂപ്പ് മോഡുകൾ - സ്ഥിരമായ സമ്മർദ്ദം, സ്ഥിരമായ സമ്മർദ്ദം, ക്രീപ്പ്, വിശ്രമം - അൺലോക്ക് ചെയ്യുന്നു - ഒരു വേഗതയിൽ മാത്രം സഞ്ചരിക്കാൻ അറിയാവുന്ന ഒരു മെഷീനിൽ ഇവ അസാധ്യമാണ്. നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്ന ശ്രേണിയിൽ ഗാസ്കറ്റുകൾ, സീലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ജിയോടെക്സ്റ്റൈലുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നുവെങ്കിൽ, ഇത് ഒരു ഓപ്ഷനല്ല, മറിച്ച് ഒരു ആവശ്യകതയാണ്.

3. നിങ്ങൾക്ക് എന്ത് പരീക്ഷിക്കാമെന്ന് ഗ്രിപ്പുകൾ തീരുമാനിക്കുന്നു

ഫ്രെയിം പൊതുവായതാണ്; ഫിക്‌ചറുകളും ഗ്രിപ്പുകളുമാണ് ഒരു മെഷീനെ തുണി, ഫിലിം, ടേപ്പ്, റബ്ബർ അല്ലെങ്കിൽ പേപ്പർ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നത്. ഒരേ മെഷീനുകളും വ്യത്യസ്ത ഗ്രിപ്പ് സെറ്റുകളും ഉള്ള രണ്ട് ലബോറട്ടറികൾ ഒരേ മെറ്റീരിയലിൽ വ്യത്യസ്ത ഫലങ്ങൾ റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യും.

സാധാരണ പരാജയം മാതൃകയിലല്ല, താടിയെല്ലിലാണ്. വെഡ്ജ് ഗ്രിപ്പുകൾ നേർത്ത ഫിലിമിൽ താടിയെല്ലിന് സമീപം സമ്മർദ്ദം കേന്ദ്രീകരിക്കുകയും അകാല വിള്ളലിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു; നിയന്ത്രിത മർദ്ദമുള്ള ന്യൂമാറ്റിക് ഗ്രിപ്പുകൾ അത് കൂടുതൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നു; ഫോം അല്ലെങ്കിൽ ഇലാസ്റ്റോമർ മുറിക്കാത്ത ഒരു ഗ്രിപ്പ് ആവശ്യമാണ്. ടെക്സ്റ്റൈൽ സ്ട്രിപ്പ് ടെസ്റ്റുകൾക്ക് സ്ലിപ്പേജ് ഇല്ലാതെ മുഴുവൻ സ്പെസിമെൻ വീതിയും പിടിക്കാൻ മതിയായ വീതിയുള്ള താടിയെല്ലുകൾ ആവശ്യമാണ്.

പീൽ പരിശോധനയ്ക്ക്, ജ്യാമിതിയും ബലം പോലെ തന്നെ പ്രധാനമാണ്: 90° ഉം 180° പീലും വ്യത്യസ്ത പരിശോധനകളാണ്, കൂടാതെ ഫിക്സ്ചർ - മെഷീനല്ല - ആംഗിൾ സജ്ജമാക്കുന്നു. ഗ്രിപ്പ് സെറ്റ് ലിസ്റ്റ് ചെയ്യാതെ ഒരു മെഷീനെ ലിസ്റ്റ് ചെയ്യുന്ന ഒരു ഉദ്ധരണി പകുതി സിസ്റ്റത്തിനുള്ള ഉദ്ധരണിയാണ്.

4. സാമ്പിൾ നിരക്കും സോഫ്റ്റ്‌വെയറിന് കയറ്റുമതി ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന കാര്യങ്ങളും

പീക്ക് ഫോഴ്‌സ് ഒരു ഒറ്റ ബിന്ദുവാണ്. മോഡുലസ്, യീൽഡ് ബിഹേവിയർ, പരാജയ വക്രത്തിന്റെ ആകൃതി എന്നിവയെല്ലാം ഡാറ്റ എത്ര സാന്ദ്രമായി സാമ്പിൾ ചെയ്തു എന്നതിനെയും സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആവശ്യപ്പെടുന്ന ഡിറൈവ്ഡ് മൂല്യങ്ങൾ സോഫ്റ്റ്‌വെയറിന് കണക്കാക്കാൻ കഴിയുമോ എന്നതിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

രണ്ട് പ്രായോഗിക പരിശോധനകൾ. ഒന്നാമതായി, സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഉരുത്തിരിഞ്ഞ ഫലങ്ങൾ നേറ്റീവ് ആയി കണക്കാക്കുന്നുണ്ടോ - ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട സമ്മർദ്ദത്തിൽ നീളം, സെകന്റ് മോഡുലസ്, ബ്രേക്ക് ചെയ്യാനുള്ള ഊർജ്ജം - അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഓപ്പറേറ്റർ ഒരു സ്പ്രെഡ്‌ഷീറ്റിൽ പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ് ചെയ്യാൻ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നുണ്ടോ, അവിടെയാണ് ട്രെയ്‌സബിലിറ്റി നിശബ്ദമായി അപ്രത്യക്ഷമാകുന്നത്. രണ്ടാമതായി, വക്രം കേടുകൂടാതെ അസംസ്കൃത ഡാറ്റ കയറ്റുമതി ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ, കാരണം ഒരു ഉപഭോക്താവ് ഒരു ബാച്ചിൽ തർക്കിക്കുമ്പോൾ ഒരു വിധി മാത്രം കാണിക്കുന്ന ഒരു റിപ്പോർട്ട് പ്രതിരോധിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.

5. ഫ്രെയിം കാഠിന്യവും വിന്യാസവും

അയൂണിവേഴ്സൽ ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻലോഡിന് കീഴിൽ വ്യതിചലിക്കുന്ന ഫ്രെയിം സ്വയം അളക്കുന്നതിനൊപ്പം മാതൃകയെയും അളക്കുന്നു. കർക്കശമായ സാമ്പിളുകളിൽ പിശക് ചെറുതാണ്; ഉയർന്ന നീളമുള്ള ഫിലിമിലും നേർത്ത നാരുകളിലും, ക്രോസ്ഹെഡ് അനുസരണവും മോശം കോളം വിന്യാസവും നിങ്ങൾ ബാച്ചുകൾക്കിടയിൽ കണ്ടെത്താൻ ശ്രമിക്കുന്ന വ്യത്യാസങ്ങളേക്കാൾ കൂടുതൽ ഫലങ്ങൾ മാറ്റാൻ കാരണമാകും.

ഒരു സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഷീറ്റിൽ അലൈൻമെന്റ് അദൃശ്യമാണ്, അതുകൊണ്ടാണ് ഫ്രെയിം ഡ്രോയിംഗിനേക്കാൾ വെരിഫിക്കേഷൻ റിപ്പോർട്ട് ആവശ്യപ്പെടുന്നത്. പതിവ് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിന് ആവശ്യകത വളരെ കുറവാണ്; അംഗീകൃത ഡാറ്റ നൽകുന്ന ഒരു ലബോറട്ടറിക്ക്,ഐഎസ്ഒ 7500-1ബല സൂചനയുടെ ക്ലാസ് വെരിഫിക്കേഷനും, ഫ്ലാറ്റ്‌നെസ്, അലൈൻമെന്റ് പരിശോധനയും ചേർന്നതാണ് മൂന്നാം കക്ഷി യഥാർത്ഥത്തിൽ പരിശോധിക്കുന്ന തെളിവ്.

മിക്ക ഉദ്ധരണികളിലും മൂന്ന് കാര്യങ്ങൾ വിട്ടുപോയിരിക്കുന്നു

• കാലിബ്രേഷൻ സർട്ടിഫിക്കറ്റും അതിന്റെ റഫറൻസ് സ്റ്റാൻഡേർഡും. "കൃത്യത ±0.5%" എന്നാൽ എന്ത് പരിശോധിച്ചു, ഏത് ശ്രേണിയിൽ പരിശോധിച്ചു എന്ന് അറിയാതെ വളരെ കുറവാണ്.
• പൂർണ്ണ ഗ്രിപ്പ് ഇൻവെന്ററി. നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള ഫിക്‌ചറുകൾ ഒഴിവാക്കുന്ന ഒരു വില കുറഞ്ഞ വിലയല്ല.
• സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ലൈസൻസിംഗും അപ്‌ഗ്രേഡ് നിബന്ധനകളും. രണ്ടാമത്തെ വർക്ക്‌സ്റ്റേഷൻ ലൈസൻസ് പലപ്പോഴും ഒരു ഓപ്പറേറ്ററും പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു ഗുണനിലവാര സംവിധാനവും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസമാണ്.

ഒരു ചെറിയ വാങ്ങൽ ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ്

• നിങ്ങളുടെ ലബോറട്ടറി റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യേണ്ട എല്ലാ മാനദണ്ഡങ്ങളും പട്ടികപ്പെടുത്തുക, തുടർന്ന് ഓരോന്നിനും ഒരു ഫോഴ്‌സ് ശ്രേണി, വേഗത, ഗ്രിപ്പ് തരം എന്നിവ മാപ്പ് ചെയ്യുക.
• നിങ്ങളുടെ വസ്തുക്കൾ ബ്രേക്കിംഗ് ഫോഴ്‌സിൽ ഏകദേശം ഒരു ക്രമത്തിൽ കൂടുതൽ വ്യാപിക്കുന്നുവെങ്കിൽ രണ്ട് സെൻസറുകൾ വ്യക്തമാക്കുക.
• സെർവോ നിയന്ത്രണം ആവശ്യപ്പെടുകയും മൾട്ടി-ലൂപ്പ് മോഡുകൾ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ടെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുകയും ചെയ്യുക, ഓപ്ഷണൽ അല്ല.
• ഒരു സാധാരണ സ്റ്റീൽ മാതൃകയിലല്ല, മറിച്ച് നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം മെറ്റീരിയലിൽ ഒരു പ്രദർശനം ആവശ്യപ്പെടുക.
• റിപ്പോർട്ട് ടെംപ്ലേറ്റ് നിങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കളോ അക്രഡിറ്റേഷൻ ബോഡിയോ പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ഫോർമാറ്റുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക.

പതിവായി ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ