तन्य परीक्षण मेसिनको वास्तविक दायरा परिभाषित गर्ने पाँच प्यारामिटरहरू

टेन्सिल परीक्षण मेसिनको लागि दुई उद्धरणहरू लगभग उस्तै देखिन सक्छन् - उही क्षमता, उही गति दायरा, उही सफ्टवेयर - र अझै पनि तिनीहरूले वास्तवमा मापन गर्न सक्ने कुरामा तीनको कारकले फरक छन्। अन्तर लगभग कहिल्यै पनि हेडलाइन नम्बरमा हुँदैन।

यस लेखले परीक्षणको नतिजालाई असर गर्ने क्रममा मेसिनले तपाईंको सामग्री पोर्टफोलियोमा फिट हुन्छ कि हुँदैन भनेर निर्णय गर्ने पाँच प्यारामिटरहरू सेट गर्दछ। यो प्रस्तावहरू तुलना गर्ने खरीददारहरू र आन्तरिक रूपमा खरिदको बचाउ गर्ने इन्जिनियरहरूका लागि लेखिएको हो।

तपाईंले जारी गर्नुपर्ने रिपोर्टबाट सुरु गर्नुहोस्

मेसिन स्पेसिफिकेशनहरू तुलना गर्न लेखिएका हुन्छन्; परीक्षण रिपोर्टहरू स्वीकार गर्न लेखिएका हुन्छन्। त्यसैले उपयोगी सुरुवात बिन्दु तपाईंको भविष्यको रिपोर्टको अन्तिम पृष्ठ हो - कुन मानक, कुन मान, कुन सहनशीलता।

प्लास्टिकको फिल्ममा ब्रेकमा ASTM D882 सम्म लम्बाइ, ASTM D3330 मा टेपमा पिल टाँसिएको, र EN ISO 13934-1 मा बुनेको कपडामा स्ट्रिप टेन्सिल परीक्षण गर्न प्रयोगशालामा तीनवटा फरक मेसिनहरू आवश्यक पर्दछ, यद्यपि तीनैवटा "टेन्साइल परीक्षण" हुन्। एउटा किन्नुतन्यता परीक्षण मेसिनतीनवटैलाई समेट्न सम्भव छ — तर तलका पाँच प्यारामिटरहरू सँगै निर्दिष्ट गरिएको खण्डमा मात्र।

१. क्षमता भनेको दायरा हो, संख्या होइन

५ केएनको मेसिन ५ केएनको लागि सही हुँदैन। क्षमताको परिभाषित अंशमा शुद्धता प्रमाणित गरिन्छ, त्यसैले शिखर भारको लागि आकारको लोड सेल फिल्म र टेपहरू वास्तवमा परीक्षण गरिएको बलहरूमा क्रमशः कम विश्वसनीय हुँदै जान्छ।

अधिकतम बल र कार्य बल विरलै एउटै परिमाणको क्रम हुन्छ। नरम प्याकेजिङ फिल्म ३० N मा भाँचिन सक्छ; एउटै प्रयोगशालाको बुनेको झोलालाई २ kN चाहिन सक्छ। यदि एउटा सेन्सरले दुवैलाई ढाक्छ भने, कम-बल परीक्षण यसको दायराको तल्लो भागमा बस्छ, जहाँ रिजोल्युसन सबैभन्दा खराब हुन्छ र कर्भमा आवाजको भुइँ देखिन्छ।

धेरैजसो प्रयोगशालाहरूमा व्यावहारिक नियम भनेको नियमित परीक्षणहरूलाई सेन्सरको दायराको लगभग माथिल्लो आधा भित्र राख्नु र पातलो सामग्रीहरूको लागि दोस्रो, कम क्षमताको सेन्सर राख्नु हो। प्रस्तावहरू तुलना गर्दा, प्रयोगयोग्य दायरा के हो भनेर सोध्नुहोस् - अधिकतम के हो भनेर होइन।

२. गति नियन्त्रणले तपाईंको डेटा तुलनात्मक छ कि छैन भनेर निर्णय गर्छ।

पोलिमर, फिल्म र टाँस्ने पदार्थहरू भिस्कोइलास्टिक हुन्: तिनीहरूको मापन गरिएको शक्ति तपाईंले कति छिटो तान्नुहुन्छ भन्ने कुरामा निर्भर गर्दछ। क्रसहेड गति परिवर्तन गर्नुहोस् र छिल्ने शक्ति, लम्बाइ र मोड्युलस सबै सर्छन्, सामग्री परिवर्तनको बारेमा केहि पनि बिना।

यही कारणले गर्दा मापदण्डहरूले औसत गतिको सट्टा स्थिर तनाव दर निर्दिष्ट गर्दछ, र किन aकम्प्युटराइज्ड सर्वो टेन्सिल परीक्षण मेसिनतुलनात्मक डेटा जारी गर्ने कुनै पनि प्रयोगशालाको लागि आधारभूत हो। स्थिर-गति वा एकल-गति ड्राइभले संख्या उत्पादन गर्न सक्छ; यसले सुरक्षित गर्न सकिने संख्या उत्पादन गर्न सक्दैन।

सर्भो नियन्त्रणले बहु-लूप मोडहरू पनि अनलक गर्दछ - निरन्तर तनाव, निरन्तर तनाव, क्रिप र विश्राम - जुन एक गतिमा कसरी यात्रा गर्ने भनेर जान्ने मेसिनमा असम्भव छ। यदि तपाईंको उत्पादन दायरामा ग्यास्केट, सिल वा जियोटेक्स्टाइलहरू समावेश छन् भने, यो विकल्पको सट्टा आवश्यकता हो।

३. तपाईंले के परीक्षण गर्न सक्नुहुन्छ भन्ने कुरा ग्रिपहरूले निर्णय गर्छन्।

फ्रेम सामान्य छ; फिक्स्चर र ग्रिपहरूले मेसिनलाई कपडा, फिल्म, टेप, रबर वा कागजको लागि उपयुक्त बनाउँछन्। उस्तै मेसिन र फरक ग्रिप सेट भएका दुई प्रयोगशालाहरूले एउटै सामग्रीमा फरक नतिजा रिपोर्ट गर्नेछन्।

सामान्य विफलता बङ्गारामा हुन्छ, नमूनामा होइन। वेज ग्रिपहरूले तनावलाई केन्द्रित गर्छन् र पातलो फिल्ममा बङ्गाराको नजिक समयपूर्व फुट्छन्; नियन्त्रित दबाबको साथ वायमेटिक ग्रिपहरूले यसलाई अझ समान रूपमा वितरण गर्छन्; फोम वा इलास्टोमरलाई नकाट्ने ग्रिप चाहिन्छ। कपडा स्ट्रिप परीक्षणहरूलाई चिप्लिए बिना पूर्ण नमूना चौडाइ समात्न पर्याप्त चौडा बङ्गाराको आवश्यकता पर्दछ।

पिल परीक्षणको लागि, ज्यामिति बल जत्तिकै महत्त्वपूर्ण छ: ९०° र १८०° पिल फरक परीक्षणहरू हुन्, र फिक्स्चर - मेसिनले होइन - कोण सेट गर्दछ। ग्रिप सेट सूचीबद्ध नगरी मेसिन सूचीबद्ध गर्ने उद्धरण आधा प्रणालीको लागि उद्धरण हो।

४. नमूना लिने दर र सफ्टवेयरले के निर्यात गर्न सक्छ

शिखर बल भनेको एकल बिन्दु हो। मोड्युलस, उपज व्यवहार र विफलता वक्रको आकार सबै डेटा कति घनत्वमा नमूना गरिएको थियो र सफ्टवेयरले मानकले माग गरेको व्युत्पन्न मानहरू गणना गर्न सक्छ कि सक्दैन भन्ने कुरामा निर्भर गर्दछ।

दुई व्यावहारिक जाँचहरू। पहिलो, सफ्टवेयरले व्युत्पन्न परिणामहरूलाई नेटिभ रूपमा गणना गर्छ कि गर्दैन — निर्दिष्ट तनावमा लम्बाइ, सेकेन्ट मोड्युलस, ब्रेक गर्न ऊर्जा — वा अपरेटरले स्प्रेडसिटमा पोस्ट-प्रोसेस गर्ने अपेक्षा गरिएको छ, जहाँ ट्रेसेबिलिटी चुपचाप गायब हुन्छ। दोस्रो, कच्चा डेटा कर्भ अक्षुण्ण रूपमा निर्यात गर्न सकिन्छ कि, किनभने ग्राहकले ब्याचमा विवाद गर्दा केवल एक निर्णय देखाउने रिपोर्टको बचाउ गर्न गाह्रो हुन्छ।

५. फ्रेमको कठोरता र पङ्क्तिबद्धता

कविश्वव्यापी परीक्षण मेसिनलोड अन्तर्गत विचलित हुने फ्रेमले आफैं र नमूना दुवैलाई नापिरहेको हुन्छ। कठोर नमूनाहरूमा त्रुटि सानो हुन्छ; उच्च-लम्बाइ फिल्म र फाइन फाइबरहरूमा, क्रसहेड अनुपालन र कमजोर स्तम्भ पङ्क्तिबद्धताले तपाईंले ब्याचहरू बीच पत्ता लगाउन खोजिरहनुभएको भिन्नता भन्दा बढी परिणामहरू परिवर्तन गर्न सक्छ।

स्पेसिफिकेशन पानामा पङ्क्तिबद्धता अदृश्य हुन्छ, त्यसैले फ्रेम रेखाचित्रको सट्टा प्रमाणिकरण रिपोर्ट माग्नु उचित हुन्छ। नियमित गुणस्तर नियन्त्रणको लागि आवश्यकता सामान्य छ; मान्यता प्राप्त डेटा जारी गर्ने प्रयोगशालाको लागि,आईएसओ ७५००-१बल संकेतको वर्ग प्रमाणीकरण, समतलता र पङ्क्तिबद्धता जाँचसँगै, तेस्रो पक्षले वास्तवमा हेर्ने प्रमाण हो।

धेरैजसो उद्धरणहरूमा छुटेका तीन कुराहरू

• क्यालिब्रेसन प्रमाणपत्र र यसको सन्दर्भ मानक। "शुद्धता ±०.५%" को अर्थ के विरुद्ध र कुन दायरा भन्दा माथि प्रमाणित गरिएको थियो भन्ने थाहा नपाई थोरै मात्र हुन्छ।
• पूर्ण ग्रिप इन्भेन्टरी। तपाईंलाई आवश्यक पर्ने फिक्स्चरहरू समावेश नगरिएको मूल्य कम मूल्य होइन।
• सफ्टवेयर इजाजतपत्र र स्तरोन्नति सर्तहरू। दोस्रो कार्यस्थान इजाजतपत्र प्रायः एउटा अपरेटर र काम गर्ने गुणस्तर प्रणाली बीचको भिन्नता हो।

खरिदको छोटो चेकलिस्ट

• तपाईंको प्रयोगशालाले रिपोर्ट गर्नुपर्ने प्रत्येक मापदण्डको सूची बनाउनुहोस्, त्यसपछि प्रत्येकलाई बल दायरा, गति र पकड प्रकारमा नक्सा बनाउनुहोस्।
• यदि तपाईंको सामग्रीको ब्रेकिङ फोर्स लगभग एक अर्डर भन्दा बढी छ भने दुई सेन्सरहरू निर्दिष्ट गर्नुहोस्।
• सर्वो नियन्त्रण आवश्यक छ र बहु-लूप मोडहरू समावेश छन् भनी पुष्टि गर्नुहोस्, वैकल्पिक होइन।
• मानक स्टीलको नमूनामा होइन, आफ्नै सामग्रीमा प्रदर्शनको लागि सोध्नुहोस्।
• रिपोर्ट टेम्प्लेट तपाईंको ग्राहक वा मान्यता निकायले अपेक्षा गरेको ढाँचासँग मेल खान्छ भनी पुष्टि गर्नुहोस्।

बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू