Пет параметара који дефинишу стварни опсег машине за испитивање затезања

Две понуде за машину за испитивање затезања могу изгледати готово идентично — исти капацитет, исти опсег брзине, исти софтвер — а ипак се разликују за фактор три у ономе што заправо могу да измере. Разлика готово никада није у насловном броју.

Овај чланак наводи пет параметара који одлучују да ли машина одговара вашем портфолију материјала, редоследом којим утичу на резултат теста. Написан је за купце који упоређују понуде и за инжењере који морају интерно да бране куповину.

Почните од извештаја који треба да издате

Спецификације машина су написане да би се упоређивале; извештаји о испитивању су написани да би се прихватили. Корисна почетна тачка је стога последња страница вашег будућег извештаја — који стандард, која вредност, која толеранција.

Лабораторијско испитивање издужења при прекиду пластичне фолије према ASTM D882, адхезије љуштења на траци према ASTM D3330 и затезне чврстоће ткане тканине према EN ISO 13934-1 захтева у пракси три сасвим различите машине, иако су све три „испитивања затезања“. Куповина једнемашина за испитивање затезањаПокрити сва три је могуће — али само ако је пет параметара испод наведено заједно.

1. Капацитет је опсег, а не број

Машина од 5 kN није тачна до 5 kN. Тачност се проверава у дефинисаном делу капацитета, тако да мерна ћелија димензионисана за вршно оптерећење постаје све мање поуздана при силама где се филмови и траке заправо тестирају.

Вршна сила и радна сила ретко су истог реда величине. Мекана фолија за паковање може се сломити при 30 N; ткана врећа у истој лабораторији може захтевати 2 kN. Ако један сензор покрива оба, тест мале силе налази се близу дна свог опсега, где је резолуција најгора, а ниво шума је видљив на кривој.

Практично правило у већини лабораторија је да се рутински тестови држе у отприлике горњој половини опсега сензора, а да се за танке материјале користи други сензор, мањег капацитета. Када упоређујете понуде, питајте који је употребљиви опсег, а не који је максимални.

2. Контрола брзине одлучује да ли су ваши подаци упоредиви

Полимери, филмови и лепкови су вискоеластични: њихова измерена чврстоћа зависи од тога колико брзо повлачите. Променом брзине попречне главе, чврстоћа љуштења, издужење и модул се све мењају, без икакве промене у вези са материјалом.

Зато стандарди одређују константну брзину деформације, а не просечну брзину, и заштокомпјутеризована машина за испитивање затезања са серво моторомје основа за сваку лабораторију која издаје упоредиве податке. Погон са фиксном брзином или једном брзином може произвести број; не може произвести одбрањив број.

Серво управљање такође откључава вишеструке режиме рада — константно напрезање, константно напрезање, пузање и опуштање — који су немогући на машини која зна како да се креће само једном брзином. Ако ваш асортиман производа укључује заптивке, заптивке или геотекстиле, ово је захтев, а не опција.

3. Рукохвати одлучују шта можете тестирати

Рам је генерички; држачи и хватаљке су оно што чини машину погодном за тканину, филм, траку, гуму или папир. Две лабораторије са идентичним машинама и различитим сетовима хватаљки ће пријавити различите резултате на истом материјалу.

Уобичајени квар је на вилици, а не у узорку. Клинасти хватаљке концентришу напон и узрокују прерано пуцање близу вилице на танком филму; пнеуматски хватаљке са контролисаним притиском га равномерније распоређују; пени или еластомеру је потребан хват који не сече. Тестови текстилних трака захтевају вилице довољно широке да држе пуну ширину узорка без клизања.

За испитивање љуштења, геометрија је подједнако важна као и сила: љуштење од 90° и 180° су различити тестови, а уређај — не машина — подешава угао. Понуда која наводи машину без навођења комплета хватаљки је понуда за пола система.

4. Брзина узорковања и шта софтвер може да извози

Вршна сила је једна тачка. Модул, понашање при течењу и облик криве отказа зависе од тога колико су густо узорковани подаци и од тога да ли софтвер може да израчуна изведене вредности које стандард захтева.

Две практичне провере. Прво, да ли софтвер израчунава изведене резултате изворно – издужење при одређеном напону, секантни модул, енергију до ломљења – или се од оператера очекује накнадна обрада у табели, где праћење тихо нестаје. Друго, да ли се сирови подаци могу извести са нетакнутом кривом, јер је извештај који приказује само пресуду тешко бранити када купац оспори серију.

5. Крутост и поравнање рама

Ауниверзална машина за тестирањеОквир који се савија под оптерећењем мери самог себе, као и узорак. На крутим узорцима грешка је мала; на филму са великим издужењем и финим влакнима, попустљивост попречне главе и лоше поравнање колоне могу померити резултате за више од разлика које покушавате да откријете између серија.

Поравнање је невидљиво у спецификационом листу, због чега је вредно тражити извештај о верификацији, а не цртеж рама. За рутинску контролу квалитета захтев је скроман; за лабораторију која издаје акредитоване податке,ИСО 7500-1Верификација класе индикације силе, заједно са провером равности и поравнања, је доказ који ће трећа страна заправо погледати.

Три ствари које недостају већини цитата

• Калибрациони сертификат и његов референтни стандард. „Тачност ±0,5%“ мало значи без знања у односу на шта је верификована и у ком опсегу.
• Комплетан инвентар за причвршћивање. Цена која не укључује уређаје који су вам потребни није нижа цена.
• Услови лиценцирања и надоградње софтвера. Лиценца за другу радну станицу је често разлика између једног оператера и функционалног система квалитета.

Кратка контролна листа за куповину

• Наведите сваки стандард према коме ваша лабораторија мора да извештава, а затим сваки мапирајте на опсег силе, брзину и тип хватања.
• Наведите два сензора ако се сила ломљења ваших материјала креће више од једног реда величине.
• Захтевајте серво управљање и потврдите да су вишеструки режими петљи укључени, а не опциони.
• Затражите демонстрацију на вашем материјалу, а не на стандардном узорку челика.
• Потврдите да шаблон извештаја одговара формату који ваши купци или акредитационо тело очекују.

Често постављана питања