Limang Parameter na Nagtatakda ng Tunay na Saklaw ng Isang Makinang Pagsubok ng Tensile

Ang dalawang sipi para sa isang tensile testing machine ay maaaring halos magkapareho ang hitsura — parehong kapasidad, parehong saklaw ng bilis, parehong software — at magkaiba pa rin nang tatlong beses sa kung ano talaga ang kaya nilang sukatin. Ang agwat ay halos hindi kailanman nasa pangunahing numero.

Itinakda ng artikulong ito ang limang parametro na magpapasya kung ang isang makina ay akma sa iyong portfolio ng materyal, ayon sa pagkakasunod-sunod ng epekto nito sa resulta ng pagsubok. Isinulat ito para sa mga mamimili na naghahambing ng mga alok, at para sa mga inhinyero na kailangang ipagtanggol ang pagbili sa loob ng kumpanya.

Magsimula sa ulat na kailangan mong ilabas

Ang mga detalye ng makina ay isinusulat upang ihambing; ang mga ulat ng pagsubok ay isinusulat upang tanggapin. Samakatuwid, ang kapaki-pakinabang na panimulang punto ay ang huling pahina ng iyong ulat sa hinaharap — aling pamantayan, aling halaga, aling tolerasyon.

Ang pagsusuri sa laboratoryo ng elongation at break sa plastic film ayon sa ASTM D882, peel adhesion sa tape ayon sa ASTM D3330, at strip tensile sa hinabing tela ayon sa EN ISO 13934-1 ay nangangailangan ng tatlong magkaibang makina sa pagsasagawa, kahit na ang lahat ng tatlo ay mga "tensile test". Ang pagbili ng isamakinang pangsubok ng tensileposible na masakop ang lahat ng tatlo — ngunit kung ang limang parametro sa ibaba ay sabay-sabay na tinukoy.

1. Ang kapasidad ay isang saklaw, hindi isang numero

Ang isang makinang 5 kN ay hindi tumpak sa 5 kN. Nabe-verify ang katumpakan sa isang tinukoy na bahagi ng kapasidad, kaya ang isang load cell na may sukat para sa peak load ay nagiging unti-unting hindi gaanong maaasahan sa mga puwersa kung saan aktwal na sinusubok ang mga pelikula at teyp.

Bihirang magkapareho ang laki ng pinakamataas na puwersa at lakas ng pagtatrabaho. Ang isang malambot na pelikula ng packaging ay maaaring mabasag sa 30 N; ang hinabing bag ng parehong laboratoryo ay maaaring mangailangan ng 2 kN. Kung ang isang sensor ay sumasakop sa pareho, ang low-force test ay nasa ilalim ng saklaw nito, kung saan ang resolution ay pinakamalala at ang noise floor ay makikita sa kurba.

Ang praktikal na tuntunin sa karamihan ng mga laboratoryo ay panatilihin ang mga karaniwang pagsusuri sa loob ng halos itaas na kalahati ng saklaw ng sensor, at maglagay ng pangalawang sensor na may mas mababang kapasidad para sa manipis na mga materyales. Kapag naghahambing ng mga alok, tanungin kung ano ang magagamit na saklaw — hindi kung ano ang pinakamataas.

2. Ang kontrol sa bilis ang nagpapasya kung maihahambing ang iyong data

Ang mga polimer, pelikula, at pandikit ay viscoelastic: ang kanilang nasusukat na lakas ay nakadepende sa kung gaano kabilis mo itong hinihila. Ang pagbabago sa bilis ng crosshead at lakas ng pagbabalat, ang pagpahaba, at modulus ay pawang gumagalaw, nang walang anumang pagbabago sa materyal.

Ito ang dahilan kung bakit tinutukoy ng mga pamantayan ang isang pare-parehong strain rate sa halip na isang average na bilis, at kung bakit ang isangmakinang pangsubok ng servo tensile na nakakompyuteray ang batayan para sa anumang laboratoryo na naglalabas ng maihahambing na datos. Ang isang fixed-speed o single-speed drive ay maaaring makagawa ng isang numero; hindi ito maaaring makagawa ng isang maipagtatanggol na numero.

Binubuksan din ng servo control ang mga multi-loop mode — constant stress, constant strain, creep at relaxation — na imposible sa isang makinang alam lang kung paano maglakbay sa iisang bilis. Kung ang iyong hanay ng produkto ay may kasamang mga gasket, seal o geotextile, ito ay isang kinakailangan sa halip na isang opsyon.

3. Ang mga grip ang nagpapasya kung ano ang maaari mong subukan

Pangkaraniwan ang frame; ang mga fixture at grip ang siyang dahilan kung bakit angkop ang isang makina para sa tela, film, tape, goma o papel. Dalawang laboratoryo na may magkaparehong makina at magkaibang grip set ay mag-uulat ng magkaibang resulta sa parehong materyal.

Ang karaniwang pagkasira ay nasa panga, hindi sa ispesimen. Ang mga wedge grip ay nagko-concentrate ng stress at nagdudulot ng maagang pagkapunit malapit sa panga sa manipis na pelikula; ang mga pneumatic grip na may kontroladong presyon ay mas pantay na ipinamamahagi ito; ang foam o elastomer ay nangangailangan ng grip na hindi pumuputol. Ang mga textile strip test ay nangangailangan ng mga panga na sapat ang lapad upang hawakan ang buong lapad ng ispesimen nang hindi dumudulas.

Para sa peel testing, ang geometry ay mahalaga gaya ng puwersa: ang 90° at 180° peel ay magkaibang pagsubok, at ang fixture — hindi ang makina — ang nagtatakda ng anggulo. Ang isang sipi na naglilista ng isang makina nang hindi nakalista ang grip set ay isang sipi para sa kalahating sistema.

4. Rate ng sampling at kung ano ang maaaring i-export ng software

Ang pinakamataas na puwersa ay isang punto lamang. Ang modulus, yield behavior, at ang hugis ng failure curve ay pawang nakadepende sa kung gaano kakapal ang data na kinuhanan ng sample, at kung kayang kalkulahin ng software ang mga hinangong halaga na hinihingi ng pamantayan.

Dalawang praktikal na pagsusuri. Una, kung kinakalkula ba ng software ang mga nakuhang resulta nang natively — elongation sa isang tinukoy na stress, secant modulus, energy to break — o kung inaasahang magpo-post-process ang isang operator sa isang spreadsheet, kung saan tahimik na nawawala ang traceability. Pangalawa, kung maaaring i-export ang raw data nang buo ang curve, dahil mahirap ipagtanggol ang isang ulat na nagpapakita lamang ng isang hatol kapag pinagtatalunan ng isang customer ang isang batch.

5. Katatagan at pagkakahanay ng frame

Isangmakinang pang-unibersal na pagsubokAng frame na lumilihis sa ilalim ng karga ay sumusukat sa sarili nito pati na rin sa ispesimen. Sa mga matibay na sample, maliit ang error; sa high-elongation film at pinong mga hibla, ang crosshead compliance at mahinang pagkakahanay ng column ay maaaring magbago ng mga resulta nang higit pa sa mga pagkakaibang sinusubukan mong matukoy sa pagitan ng mga batch.

Hindi nakikita ang pagkakahanay sa isang specification sheet, kaya naman mas mainam na humingi ng verification report kaysa sa frame drawing. Para sa regular na quality control, katamtaman lamang ang kinakailangan; para sa isang laboratoryo na nag-iisyu ng accredited data,ISO 7500-1Ang beripikasyon ng klase ng indikasyon ng puwersa, kasama ang pagsusuri ng kapatagan at pagkakahanay, ay ang ebidensyang aktwal na titingnan ng isang ikatlong partido.

Tatlong bagay na kulang sa karamihan ng mga sipi

• Ang sertipiko ng pagkakalibrate at ang pamantayang sanggunian nito. Ang "Katumpakan ±0.5%" ay walang gaanong kahulugan kung hindi alam kung saan ito napatunayan at sa anong saklaw.
• Ang imbentaryo ng full grip. Ang presyong hindi kasama ang mga kagamitang kailangan mo ay hindi nangangahulugang mas mababang presyo.
• Mga tuntunin sa paglilisensya at pag-upgrade ng software. Ang pangalawang lisensya sa workstation ay kadalasang siyang pagkakaiba sa pagitan ng isang operator at ng isang gumaganang sistema ng kalidad.

Isang maikling checklist sa pagbili

• Ilista ang bawat pamantayang dapat iulat ng iyong laboratoryo, pagkatapos ay i-map ang bawat isa sa saklaw ng puwersa, bilis, at uri ng pagkakahawak.
• Tumukoy ng dalawang sensor kung ang iyong mga materyales ay sumasaklaw sa higit sa isang order ng magnitude sa puwersa ng pagsira.
• Kinakailangan ang servo control at kumpirmahing kasama ang mga multi-loop mode, hindi opsyonal.
• Humingi ng demonstrasyon gamit ang sarili mong materyal, hindi sa isang karaniwang ispesimen ng bakal.
• Tiyaking tumutugma ang template ng ulat sa format na inaasahan ng iyong mga customer o accreditation body.

Mga Madalas Itanong