پانچ پیرامیٹرز جو ٹینسائل ٹیسٹنگ مشین کی حقیقی رینج کی وضاحت کرتے ہیں۔

ٹینسائل ٹیسٹنگ مشین کے لیے دو کوٹیشن تقریباً ایک جیسے نظر آ سکتے ہیں — ایک جیسی صلاحیت، ایک ہی رفتار کی حد، ایک ہی سافٹ ویئر — اور پھر بھی تین کے عنصر سے مختلف ہیں جس کی وہ حقیقت میں پیمائش کر سکتے ہیں۔ فرق تقریبا کبھی بھی سرخی نمبر میں نہیں ہوتا ہے۔

یہ مضمون ان پانچ پیرامیٹرز کا تعین کرتا ہے جو فیصلہ کرتے ہیں کہ آیا کوئی مشین آپ کے میٹریل پورٹ فولیو میں فٹ بیٹھتی ہے، جس ترتیب سے وہ ٹیسٹ کے نتائج کو متاثر کرتی ہے۔ یہ پیشکشوں کا موازنہ کرنے والے خریداروں کے لیے اور ان انجینئرز کے لیے لکھا گیا ہے جنہیں اندرونی طور پر خریداری کا دفاع کرنا ہوتا ہے۔

اس رپورٹ سے شروع کریں جس کی آپ کو جاری کرنے کی ضرورت ہے۔

مشین کی وضاحتیں موازنہ کرنے کے لیے لکھی جاتی ہیں۔ ٹیسٹ کی رپورٹیں قبول کرنے کے لیے لکھی جاتی ہیں۔ اس لیے مفید نقطہ آغاز آپ کی مستقبل کی رپورٹ کا آخری صفحہ ہے — کون سا معیار، کون سی قدر، کون سی رواداری۔

ASTM D882 پر پلاسٹک فلم کے وقفے پر ایک لیب ٹیسٹنگ لمبا، ASTM D3330 پر ٹیپ پر چپکنے والی چھلکا، اور EN ISO 13934-1 پر بنے ہوئے کپڑے پر سٹریپ ٹینسائل کے لیے عملی طور پر تین بالکل مختلف مشینوں کی ضرورت ہوتی ہے، حالانکہ یہ تینوں "ٹینسائل ٹیسٹ" ہیں۔ ایک خریدناٹینسائل ٹیسٹنگ مشینتینوں کا احاطہ کرنا ممکن ہے — لیکن صرف اس صورت میں جب نیچے کے پانچ پیرامیٹرز ایک ساتھ متعین ہوں۔

1. صلاحیت ایک رینج ہے، نمبر نہیں۔

ایک 5 kN مشین 5 kN کے لیے درست نہیں ہے۔ درستگی کی تصدیق صلاحیت کے ایک متعین حصے پر کی جاتی ہے، لہٰذا چوٹی کے بوجھ کے لیے ایک لوڈ سیل کا سائز ان قوتوں پر آہستہ آہستہ کم قابل بھروسہ ہو جاتا ہے جہاں فلموں اور ٹیپوں کی حقیقت میں جانچ کی جاتی ہے۔

چوٹی کی طاقت اور ورکنگ فورس شاذ و نادر ہی ایک ہی ترتیب کی وسعت رکھتے ہیں۔ ایک نرم پیکیجنگ فلم 30 N پر ٹوٹ سکتی ہے۔ اسی لیبارٹری کے بنے ہوئے بیگ کو 2 kN کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ اگر ایک سینسر دونوں کا احاطہ کرتا ہے، تو کم قوت ٹیسٹ اس کی رینج کے نچلے حصے کے قریب بیٹھتا ہے، جہاں ریزولوشن سب سے زیادہ خراب ہے اور شور کا فرش منحنی خطوط میں نظر آتا ہے۔

زیادہ تر لیبارٹریوں میں عملی اصول یہ ہے کہ معمول کے ٹیسٹوں کو سینسر کی حد کے تقریباً نصف اوپری حصے میں رکھا جائے، اور پتلی مواد کے لیے دوسرا، کم صلاحیت والا سینسر رکھنا ہے۔ پیشکشوں کا موازنہ کرتے وقت، پوچھیں کہ قابل استعمال رینج کیا ہے - زیادہ سے زیادہ نہیں۔

2. سپیڈ کنٹرول فیصلہ کرتا ہے کہ آیا آپ کا ڈیٹا موازنہ ہے۔

پولیمر، فلمیں اور چپکنے والی چیزیں viscoelastic ہیں: ان کی پیمائش کی گئی طاقت اس بات پر منحصر ہے کہ آپ کتنی تیزی سے کھینچتے ہیں۔ کراس ہیڈ کی رفتار کو تبدیل کریں اور چھلکے کی طاقت، لمبا اور ماڈیولس تمام حرکتیں، بغیر کسی چیز کے مواد میں تبدیلی کے۔

یہی وجہ ہے کہ معیار اوسط رفتار کے بجائے مستقل تناؤ کی شرح بتاتے ہیں، اور کیوں aکمپیوٹرائزڈ سرو ٹینسائل ٹیسٹنگ مشینتقابلی ڈیٹا جاری کرنے والی کسی بھی لیبارٹری کی بنیاد ہے۔ ایک فکسڈ اسپیڈ یا سنگل اسپیڈ ڈرائیو نمبر بنا سکتی ہے۔ یہ ایک قابل دفاع پیدا نہیں کر سکتا.

سروو کنٹرول ملٹی لوپ موڈز کو بھی کھولتا ہے — مستقل تناؤ، مسلسل تناؤ، رینگنا اور آرام — جو کہ ایک مشین پر ناممکن ہے جو صرف ایک رفتار سے سفر کرنا جانتی ہے۔ اگر آپ کے پروڈکٹ کی رینج میں گسکیٹ، سیل یا جیو ٹیکسٹائل شامل ہیں، تو یہ آپشن کے بجائے ایک ضرورت ہے۔

3. گرفت فیصلہ کرتی ہے کہ آپ کیا جانچ سکتے ہیں۔

فریم عام ہے؛ فکسچر اور گرفت وہ ہیں جو ایک مشین کو کپڑے، فلم، ٹیپ، ربڑ یا کاغذ کے لیے موزوں بناتے ہیں۔ ایک جیسی مشینوں اور مختلف گرفت سیٹوں والی دو لیبارٹریز ایک ہی مواد پر مختلف نتائج کی اطلاع دیں گی۔

عام ناکامی جبڑے میں ہوتی ہے، نمونے میں نہیں۔ پچر کی گرفت تناؤ کو مرکوز کرتی ہے اور پتلی فلم پر جبڑے کے قریب وقت سے پہلے پھٹ جاتی ہے۔ کنٹرولڈ پریشر کے ساتھ نیومیٹک گرفت اسے زیادہ یکساں طور پر تقسیم کرتی ہے۔ فوم یا ایلسٹومر کو ایک ایسی گرفت کی ضرورت ہوتی ہے جو کٹے نہ ہو۔ ٹیکسٹائل کی پٹی کے ٹیسٹ کے لیے جبڑے اتنے چوڑے ہوتے ہیں کہ بغیر پھسلن کے مکمل نمونہ کی چوڑائی کو پکڑ سکے۔

چھلکے کی جانچ کے لیے، جیومیٹری اتنی ہی اہمیت رکھتی ہے جتنا کہ قوت: 90° اور 180° چھلکا مختلف ٹیسٹ ہیں، اور فکسچر — مشین نہیں — زاویہ سیٹ کرتی ہے۔ ایک کوٹیشن جو گرفت سیٹ کو درج کیے بغیر مشین کی فہرست بناتی ہے وہ آدھے سسٹم کے لیے ایک کوٹیشن ہے۔

4. نمونے لینے کی شرح اور سافٹ ویئر کیا برآمد کرسکتا ہے۔

چوٹی کی طاقت ایک واحد نقطہ ہے۔ ماڈیولس، پیداوار کا رویہ اور ناکامی کے منحنی خطوط کی شکل سب کا انحصار اس بات پر ہے کہ ڈیٹا کا نمونہ کس قدر کثافت سے لیا گیا تھا، اور اس بات پر کہ آیا سافٹ ویئر اخذ کردہ اقدار کی گنتی کر سکتا ہے جو معیاری مانگتا ہے۔

دو عملی جانچ پڑتال۔ سب سے پہلے، آیا سافٹ ویئر اخذ کردہ نتائج کا مقامی طور پر حساب لگاتا ہے — ایک مخصوص تناؤ پر لمبا ہونا، سیکنٹ ماڈیولس، توڑنے کے لیے توانائی — یا کیا آپریٹر سے توقع کی جاتی ہے کہ وہ اسپریڈ شیٹ میں پوسٹ پروسیس کرے، جہاں سے پتہ لگانے کی صلاحیت خاموشی سے غائب ہو جاتی ہے۔ دوسرا، کیا خام ڈیٹا کو منحنی خطوط کے ساتھ برآمد کیا جا سکتا ہے، کیونکہ ایک رپورٹ کا دفاع کرنا مشکل ہوتا ہے جب کوئی گاہک کسی بیچ سے تنازع کرتا ہے۔

5. فریم کی سختی اور سیدھ

اےیونیورسل ٹیسٹنگ مشینفریم جو بوجھ کے نیچے جھک جاتا ہے وہ نمونہ کے ساتھ ساتھ خود کی پیمائش کر رہا ہے۔ سخت نمونوں پر غلطی چھوٹی ہے؛ ہائی لونگیشن فلم اور باریک ریشوں پر، کراس ہیڈ کی تعمیل اور کالم کی ناقص الائنمنٹ ان فرقوں سے زیادہ نتائج کو تبدیل کر سکتی ہے جن کا آپ بیچوں کے درمیان پتہ لگانے کی کوشش کر رہے ہیں۔

صف بندی ایک تصریح شیٹ میں پوشیدہ ہے، یہی وجہ ہے کہ فریم ڈرائنگ کے بجائے تصدیقی رپورٹ طلب کرنا قابل قدر ہے۔ معمول کے معیار کے کنٹرول کے لیے ضرورت معمولی ہے۔ تسلیم شدہ ڈیٹا جاری کرنے والی لیبارٹری کے لیے،ISO 7500-1طاقت کے اشارے کی طبقاتی توثیق، ایک فلیٹنیس اور الائنمنٹ چیک کے ساتھ، وہ ثبوت ہے جو ایک فریق ثالث کو درحقیقت دیکھے گا۔

زیادہ تر حوالوں سے تین چیزیں غائب ہیں۔

• انشانکن سرٹیفکیٹ اور اس کا حوالہ معیار۔ "درستگی ±0.5%" کا مطلب یہ جانے بغیر کہ اس کی تصدیق کس کے خلاف اور کس حد سے ہوئی ہے۔
• مکمل گرفت انوینٹری۔ ایسی قیمت جو آپ کو درکار فکسچر کو چھوڑ دیتی ہے وہ کم قیمت نہیں ہے۔
• سافٹ ویئر لائسنسنگ اور اپ گریڈ کی شرائط۔ دوسرا ورک سٹیشن لائسنس اکثر ایک آپریٹر اور کام کرنے والے کوالٹی سسٹم کے درمیان فرق ہوتا ہے۔

خریداری کی ایک مختصر فہرست

• ہر اس معیار کی فہرست بنائیں جس کے خلاف آپ کی لیبارٹری کو رپورٹ کرنا چاہیے، پھر ہر ایک کو قوت کی حد، رفتار اور گرفت کی قسم کا نقشہ بنائیں۔
• اگر آپ کا مواد توڑنے والی قوت میں تقریباً ایک آرڈر سے زیادہ پر محیط ہے تو دو سینسرز کی وضاحت کریں۔
• سروو کنٹرول کی ضرورت ہے اور تصدیق کریں کہ ملٹی لوپ موڈز شامل ہیں، اختیاری نہیں۔
• اپنے مواد پر مظاہرے کے لیے پوچھیں، سٹیل کے معیاری نمونے پر نہیں۔
• تصدیق کریں کہ رپورٹ ٹیمپلیٹ اس فارمیٹ سے میل کھاتا ہے جو آپ کے صارفین یا ایکریڈیٹیشن باڈی کی توقع کرتے ہیں۔

اکثر پوچھے گئے سوالات