A közelmúltban a „Servo System Single Table Type Tensile Testing Machine” nevű innovatív eszköz széles körű figyelmet kapott a piacon. Ez a készülék kiváló teljesítményével és széleskörű alkalmazási lehetőségeivel új megoldást hoz az anyagvizsgálat területére.
A szervo rendszerű, egyasztalos szakítóvizsgáló gép egy fejlett vizsgálóberendezés, amely integrálja az elektrohidraulikus szervo automatikus vezérlést, az automatikus mérést, az adatgyűjtést, a képernyőkijelzést és a teszteredmények feldolgozását. Platformként egy alulra szerelt olajhenger-házat alkalmaz, amely precíziós olajszivattyúval, elektrohidraulikus szervoszeleppel és PC szervovezérlővel van felszerelve, többcsatornás, zárt hurkú vezérlést valósít meg, és olyan funkciókat lát el, mint a kísérleti folyamat teljesen automatikus vezérlése és automatikus mérése. Ez a berendezés a jó professzionalizmus, a nagy megbízhatóság és a könnyű fejleszthetőség jellemzői, és folyamatosan bővíthető és fejleszthető a vizsgálógépek mérési és vezérlési technológiájának fejlődésével, valamint a vizsgálati szabványok változásaival.
A készülék fő funkciói közé tartozik a mechanikai tulajdonságok, például a húzóerő, a nyomóerő és a hajlítás vizsgálata és elemzése. Széleskörű alkalmazási lehetőségekkel rendelkezik, és különféle fémes és nemfémes anyagok, például kábelköpenyek, fóliák, rugók stb. vizsgálatára használható. A berendezés automatikusan képes különféle vizsgálati paramétereket, például ReH, ReL, Rp0.2, Fm, Rt0.5, Rt0.6, Rt0.65, Rt0.7, Rm, E stb. mérni, és megfelel a szabványos vizsgálati módszereknek, mint például a GB, ASTM, DIN, ISO, JIS, EN stb.
A Servo System egyasztalos szakítóvizsgáló gép egyik kiemelkedő tulajdonsága a nagymértékben testreszabott kialakítása. Az eszköz moduláris felépítésű, és minden rendszer önállóan is működhet, így könnyen szétszerelhető, tárolható és szállítható. Ugyanakkor a tesztpad kéttengelyes (A és B) kialakítású, amely hatékonyan kompatibilis a földi környezetben és a szimulált űrkörnyezetben (vákuum, magas és alacsony hőmérséklet) végzett nagy pontosságú vizsgálatokkal. Ez a kialakítás lehetővé teszi az eszköz számára, hogy alkalmazkodjon a különböző forgatókönyvek vizsgálati követelményeihez, javítva rugalmasságát és alkalmazkodóképességét.
A repülőgépiparban ez az eszköz bizonyította egyedi előnyeit. A repülőgépipari berendezések szervorendszereivel szemben támasztott rendkívül magas teljesítménykövetelmények miatt, amelyek gyakran a „kis tételek” és a „több tétel” jellemzőivel rendelkeznek, a támogató földi tesztelő berendezéseket is a terméknek megfelelően kell testre szabni és professzionálisan megtervezni. A szervorendszer egyasztalos szakítóvizsgáló gép moduláris és automatizált jellemzőivel gyorsan, hatékonyan és pontosan képes tesztelni a szervo mechanizmusok és motortermékek átfogó teljesítményét, kulcsfontosságú műszaki és alapvető berendezéstámogatást nyújtva a későbbi termékek gyors tervezéséhez, validálásához és folyamatos harctéri támogatásához.
Ezenkívül a készülék kiváló adatgyűjtési és -elemzési képességekkel is rendelkezik. Adatgyűjtő rendszere támogatja a többcsatornás analóg és digitális mennyiségek szinkron adatgyűjtését és adatelemzését, valamint valós időben és dinamikusan képes megjeleníteni a kísérleti folyamatot és görbéket. Az adatfeldolgozó moduláris szoftvereknek köszönhetően a felhasználók könnyen nagyíthatják, újra elemezhetik és szerkeszthetik a görbéket, különböző formátumú tesztjelentéseket és görbemintákat készíthetnek, valamint támogathatják a hálózati adatátvitelt.
A Servo System egyasztalos szakítóvizsgáló gép piacra dobása új fejlődési szakaszt jelent az anyagvizsgálat területén. Kiemelkedő teljesítménye, széleskörű alkalmazási területei és nagymértékben testreszabott kialakítása kényelmesebb, hatékonyabb és pontosabb megoldást kínál az anyagvizsgálathoz. A jövőben, a technológia folyamatos fejlődésével és az alkalmazási területek bővülésével, várhatóan ez az eszköz több területen is fontos szerepet fog játszani, elősegítve az anyagvizsgálati technológia folyamatos fejlesztését.
Közzététel ideje: 2024. dec. 05.
