oldal

Hír

Szervorendszerű, egytípusú asztali húzóvizsgáló gép: A precíziós anyagvizsgálat jövője

A gyártás és az anyagmérnökség modern korában,szervorendszer húzóvizsgáló gépekalapvető eszközzé váltak a termékek teljesítményének, tartósságának és a nemzetközi szabványoknak való megfelelés értékelésében.Szervo rendszerű egytípusú asztali húzóvizsgáló gépkiemelkedik nagy pontosságú, intelligens és sokoldalú vizsgálati megoldásként – úgy tervezték, hogy pontos eredményeket biztosítson számos anyag esetében, beleértve a gumit, szövetet, műanyag fóliákat, kábeleket és kompozitokat.

1

ASzervo rendszerű egytípusú asztali húzóvizsgáló gépkülönféle mechanikai tulajdonságok, például szakítószilárdság, szakadási ellenállás, hámláshoz való tapadás, nyúlás és deformáció tesztelésére tervezték. Egyetlen asztalszerkezete ideálissá teszi mind laboratóriumi, mind gyártósori alkalmazásokhoz. Ez a gép fejlett szervomotor-technológiát és számítógéppel vezérelt rendszereket integrál, így minden tesztben kiváló konzisztenciát és megismételhetőséget biztosít.

Fejlett műszaki képességek

Ez a gép széles kapacitástartományt kínál – a következőktől kezdve:10 kg-tól 500 kg-ig, amely mind a könnyű, mind a nehéz anyagvizsgálatok igényeit kielégíti. Amaximális löket 600 mm, kombinálva egy0,001–500 mm/perc sebességszabályozási tartomány, kiemelkedő rugalmasságot biztosít a különböző vizsgálati körülmények között.
Felszerelt egyPanasonic szervomotorés egynagy pontosságú golyósorsó, a rendszer eléri a±0,5%-os sebességpontosságés egy±0,5%-os terhelési pontosság, garantálva a megbízhatóságot a kutatás és az ipari minőségellenőrzés számára.

AImpulzusparancs-vezérlő rendszerlehetővé teszi a precíz mozgásvezérlést, kiküszöböli a késleltetést és biztosítja a zökkenőmentes terhelésátmeneteket. Ezenkívül az adatátvitel egyRS232 interfészgyors kommunikációt biztosít a tesztszoftver és a fővezérlő között.

Intelligens szoftver és tesztfunkciók

A függetlenül kifejlesztettLituo szoftverrendszertöbb tesztmódot támogat, példáulállandó stressz, állandó feszültség, kúszás és relaxációs tesztek, valamint valós idejű görbeelemzést.
A mérnökök specifikus vizsgálati módszereket konfigurálhatnakszakító-, tépő-, héj- és hajlítóvizsgálatok, miközben a szoftver automatikusan kiszámítja az olyan paramétereket, mint a maximális terhelés, a töréspont, a nyúlás és a folyáshatár.
Az adatjelentések exportálhatók a következőbe:Excel vagy PDFformátumban, így könnyen tárolhatók és megoszthatók a teszteredmények az ügyfelekkel vagy a szabályozó testületekkel.

Felhasználóbarát kialakítás

Az egyasztalos szerkezet stabilitást és a minta könnyű behelyezését biztosítja.ergonomikus elrendezés, a felhasználók gyorsan elhelyezhetik a mintákat és beállíthatják a befogókat a különböző anyagokhoz.számítógépes kijelző interfészvalós idejű monitorozást biztosít az erő, az elmozdulás és a teszt előrehaladásának, segítve a kezelőket a pontos beállítás és az ismételhető tesztfeltételek biztosításában.

A használatafejlett alumíniumötvözet anyagokA kétoszlopos váz növeli a tartósságot és a pontosságot. A nagy teljesítmény ellenére a gép kompakt kialakítása (500 × 470 × 1280 mm) lehetővé teszi, hogy hatékonyan elférjen a korlátozott helyigényű laboratóriumokban is.

Alkalmazások több iparágban

Ez a tesztelési rendszer széles körben elterjedt a különböző iparágakban, beleértve:

  • Textil és szövet:Szálak, fonalak és szőtt anyagok szakítószilárdságának, nyúlásának és szakadási ellenállásának vizsgálatára.

  • Műanyagok és fóliák:Műanyag fóliák és laminált anyagok héjtapadásának és szakítódeformációjának elemzésére.

  • Gumi és ragasztók:A rugalmasság, a szakadási szilárdság és a ragasztókötés szilárdságának értékelésére.

  • Kábelek és kompozitok:Kompozit huzalok és műanyag csövek szakítószilárdságának és rugalmasságának meghatározására.

  • Csomagoló- és papíranyagok:Csomagolófóliák és -szalagok hámlasztási, szakadási és szakítószilárdságának vizsgálatára.

A cserélhető szerelvényekkel több teszt elvégzésének lehetőségével ez a gép jelentősen növeli a laboratóriumi hatékonyságot és a tesztelés pontosságát.

Teljesítmény, pontosság és megbízhatóság

Köszönhetően annakszervomotoros hajtásrendszer, aSzervo rendszerű egytípusú asztali húzóvizsgáló gépbiztosítja az állandó terheléskijuttatást és a nagyfokú megismételhetőségű adatokat.mikroszintű elmozdulási pontosság (0,001 mm)lehetővé teszi a részletes anyagelemzést, amelyhez a hagyományos AC vagy DC motorrendszerek nem képesek.

Intelligens szoftvere automatikusan generáljafeszültség-nyúlás görbékés rögzíti a tesztelési folyamat minden egyes fázisát. Akár kutatásra, akár minőségellenőrzésre használják, részletes mechanikai tulajdonságokra vonatkozó információkat nyújt a mérnököknek a termék optimalizálása érdekében.

Miért válasszon szervo rendszerű húzóvizsgáló gépet?

  1. Nagy pontosság és stabilitás:A szervorendszer minimális hibával biztosítja az állandó erőkifejtést.

  2. Sokoldalúság:Egyetlen géppel elvégezhetők a szakító-, nyomó-, hajlító-, szakító- és hámozási vizsgálatok.

  3. Automatizálás és adatkezelés:Az integrált számítógépes rendszer leegyszerűsíti a tesztelést, a tárolást és az elemzést.

  4. Megfelelőség:Kompatibilis a nemzetközi tesztelési szabványokkal, mint például az ASTM, ISO és GB/T.

  5. Költséghatékonyság:Tartós, többfunkciós rendszer, amely csökkenti az állásidőt és a tesztelési költségeket.

Következtetés

A mai versenyképes ipari környezetben a pontos tesztelés határozza meg a termék sikerét.Szervo rendszerű egytípusú asztali húzóvizsgáló gépbiztosítja a modern K+F központok, minőségellenőrző osztályok és gyártók által megkövetelt megbízhatóságot, pontosságot és sokoldalúságot.
A szervovezérelt technológia és az intelligens szoftverek bevezetésével a Lituo egy olyan tesztelési megoldást hozott létre, amely nemcsak konzisztens eredményeket biztosít, hanem emeli az anyagteljesítmény-vizsgálat általános színvonalát is.

Ha vállalkozása pontos szakító-, szakító- vagy héjvizsgálatot igényel, ez a szervo rendszerű asztali húzóvizsgáló gép tökéletes befektetés a jövőbeni termelési minőség érdekében.


Közzététel ideje: 2025. október 24.