സ്പ്രേ ഫോഴ്‌സ് ടെസ്റ്റർ — ഷവർ സ്പ്രേ ശക്തി കൃത്യതയോടെ വിലയിരുത്തുന്നു

A സ്പ്രേ ഫോഴ്‌സ് ടെസ്റ്റർനിയന്ത്രിത സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഷവർഹെഡുകളുടെയും മറ്റ് സ്പ്രേ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും സ്പ്രേ ഇംപാക്ട് ഫോഴ്‌സ് അളക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണമാണിത്. ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനം, ഉപഭോക്തൃ സംതൃപ്തി, വാട്ടർസെൻസ്, ASME, EN തുടങ്ങിയ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കൽ എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നതിന് ഈ പരിശോധന അത്യാവശ്യമാണ്. വാട്ടർ ജെറ്റുകൾ ഒരു ലക്ഷ്യ പ്രതലത്തിൽ എത്രത്തോളം ശക്തമായി പതിക്കുന്നുവെന്ന് അളക്കാൻ ഉപകരണം യഥാർത്ഥ സ്പ്രേ സാഹചര്യങ്ങൾ ആവർത്തിക്കുന്നു.

പ്രധാന സവിശേഷതകളും സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും

• പ്രവർത്തിക്കുന്ന വോൾട്ടേജും പവറും:ത്രീ-ഫേസ് 380 V, 3 kW

• നിയന്ത്രണം:ബലം, സമയം, പരീക്ഷണ പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവയുടെ തത്സമയ നിരീക്ഷണത്തിനായി ടച്ച് സ്‌ക്രീൻ + പി‌എൽ‌സി

• പരീക്ഷണ മാധ്യമം:ആംബിയന്റ്-ടെമ്പറേച്ചർ വാട്ടർ

• സ്റ്റേഷനുകൾ:താരതമ്യ പരിശോധന സുഗമമാക്കുന്നതിന് 2 സ്പ്രേ സ്റ്റേഷനുകൾ

• മർദ്ദ ശ്രേണി:0.05 – 1.0 എംപിഎ

• സെൻസർ:0–100 N പരിധി, ±1% കൃത്യത

• ഘടന:അലുമിനിയം-പ്ലാസ്റ്റിക് സീലിംഗ് പാനലുകളുള്ള അലുമിനിയം പ്രൊഫൈൽ ഫ്രെയിം

• ഏകദേശ വലുപ്പം:1400 × 1200 × 1800 മി.മീ

ഈ പാരാമീറ്ററുകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നുസ്പ്രേ ഫോഴ്‌സ് ടെസ്റ്റർഉയർന്ന കൃത്യതയും ആവർത്തനക്ഷമതയും ഉള്ള ഷവർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണി വിലയിരുത്താൻ കഴിയും.

ഇത് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു

1. സാമ്പിൾ മൗണ്ടിംഗും അലൈൻമെന്റും
   ഷവർ ഹെഡ് ഒരു ഫോഴ്‌സ് പ്ലേറ്റിൽ നിന്നോ സെൻസറിൽ നിന്നോ ഒരു നിശ്ചിത അകലത്തിലാണ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്. വാട്ടർ സ്പ്രേയുടെ അച്ചുതണ്ട് ഫോഴ്‌സ് സെൻസറിന് ലംബമായോ അറിയപ്പെടുന്ന ഒരു കോണിലോ ആണെന്ന് അലൈൻമെന്റ് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

2. മർദ്ദ നിയന്ത്രണവും ഒഴുക്ക് ആരംഭവും
   വാട്ടർ പമ്പ് 0.05 മുതൽ 1.0 MPa വരെയുള്ള സ്റ്റാറ്റിക് മർദ്ദത്തിലേക്ക് സജ്ജമാക്കിയിരിക്കുന്നു. സ്ഥിരതയ്ക്ക് ശേഷം, സെൻസർ അല്ലെങ്കിൽ ഫോഴ്‌സ് പ്ലേറ്റിലേക്ക് സ്പ്രേ ആരംഭിക്കുന്നു.

3. ഫോഴ്‌സ് മെഷർമെന്റും ഡാറ്റ ലോഗിംഗും
   ഫോഴ്‌സ് സെൻസർ ആഘാത ബലം പിടിച്ചെടുക്കുന്നു, അത് തത്സമയം പ്രദർശിപ്പിക്കും. PLC അല്ലെങ്കിൽ കമ്പ്യൂട്ടർ സമയം, മർദ്ദം, ഫോഴ്‌സ് കർവുകൾ, സൈക്കിളുകൾ എന്നിവ രേഖപ്പെടുത്തുന്നു.

4. പരിശോധനകളും സ്ഥിരത പരിശോധനകളും ആവർത്തിക്കുക
   ഒന്നിലധികം സൈക്കിളുകൾ അല്ലെങ്കിൽ തുടർച്ചയായ സ്പ്രേ ദൈർഘ്യം പരിശോധന സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നു. കാലക്രമേണയുള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾ ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിൽ ഡീഗ്രഡേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ പൊരുത്തക്കേടുകൾ എടുത്തുകാണിക്കുന്നു.

സ്പ്രേ ഫോഴ്‌സ് ടെസ്റ്റിംഗ് എന്തുകൊണ്ട് പ്രധാനമാണ്

• ഉപഭോക്തൃ അനുഭവം:ഒരു ഷവർ എത്രത്തോളം "ശക്തമാണ്" എന്നതിനെ സ്പ്രേ ഫോഴ്‌സ് ബാധിക്കുന്നു. ഉപയോക്തൃ സംതൃപ്തി ഉറപ്പാക്കാൻ വാട്ടർസെൻസിന് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സ്പ്രേ ഫോഴ്‌സ് പരിധി (2 ozf അല്ലെങ്കിൽ ~0.56 N) ആവശ്യമാണ്.环境保护局+1

• പ്രകടന പരിശോധന:സമ്മർദ്ദങ്ങളിലും ഉപയോഗ സാഹചര്യങ്ങളിലും പരസ്യപ്പെടുത്തിയ പ്രകടനത്തിന് അനുസൃതമായി ഡിസൈൻ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് സാധൂകരിക്കുന്നു.

• മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കൽ:സാധുതയുള്ള സ്പ്രേ ഫോഴ്‌സ് ഡാറ്റ ആവശ്യമുള്ള വാട്ടർസെൻസ് പോലുള്ള പ്രോഗ്രാമുകളിൽ സർട്ടിഫിക്കേഷനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.

കേസുകളും ആപ്ലിക്കേഷനുകളും ഉപയോഗിക്കുക

• ഷവർഹെഡ് നിർമ്മാതാക്കൾപുതിയ ഡിസൈനുകളെ ബെഞ്ച്മാർക്ക് ചെയ്യാൻ ഗവേഷണ വികസന സമയത്ത് ടെസ്റ്റർ ഉപയോഗിക്കുക.

• ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ് ലാബുകൾഉൽപ്പാദന യൂണിറ്റുകളുടെ സ്ഥിരത പരിശോധിക്കുക.

• സർട്ടിഫിക്കേഷൻ ബോഡികൾവാട്ടർസെൻസ് അല്ലെങ്കിൽ തത്തുല്യമായ ലേബലുകൾ നൽകുന്നതിന് സ്വതന്ത്ര സ്പ്രേ ഫോഴ്‌സ് ഡാറ്റ ആവശ്യമാണ്.

• താരതമ്യ പരിശോധന— മത്സരിക്കുന്ന മോഡലുകളുടെ നേരിട്ടുള്ള താരതമ്യം ഇരട്ട സ്റ്റേഷനുകൾ അനുവദിക്കുന്നു.

പരിമിതികളും പരിഗണനകളും

• ദിസ്പ്രേ ഫോഴ്‌സ് ടെസ്റ്റർഒരു ഫ്ലാറ്റ് സെൻസറിൽ ലാമിനാർ സ്പ്രേ പതിക്കുന്നുവെന്ന് അനുമാനിക്കുന്നു; സങ്കീർണ്ണമായ സ്പ്രേ ജ്യാമിതികൾക്ക് (വൈഡ്-ആംഗിൾ, മൾട്ടി-ജെറ്റ്) പ്രത്യേക ഫിക്‌ചറുകളോ തിരുത്തലുകളോ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

• ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിച്ചില്ലെങ്കിൽ, ജലത്തിന്റെ താപനില, നോസിലിന്റെ തേയ്മാനം അല്ലെങ്കിൽ ഒഴുക്കിന്റെ പൊരുത്തക്കേടുകൾ എന്നിവ പിശകുകൾക്ക് കാരണമാകും.

• ചില മാനദണ്ഡങ്ങൾ (പ്രത്യേകിച്ച് മഴ ഷവർ തരങ്ങൾ) ലംബമായ മൗണ്ടിംഗ് പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നതിനായി സ്പ്രേ ഫോഴ്‌സ് പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ (ഉദാ: ആംഗിൾ ക്രമീകരിക്കുക) പരിഷ്കരിക്കുന്നു.

തീരുമാനം

A സ്പ്രേ ഫോഴ്‌സ് ടെസ്റ്റർഷവർ സ്പ്രേ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രകടനം, സ്ഥിരത, അനുസരണം എന്നിവ സാധൂകരിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന ഏതൊരു സ്ഥാപനത്തിനും ഇത് ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാണ്. കൃത്യമായ ഇൻസ്ട്രുമെന്റേഷനും രീതിശാസ്ത്ര പരിശോധനാ പ്രോട്ടോക്കോളുകളും ഉപയോഗിച്ച്, ഇത് എഞ്ചിനീയറിംഗ് രൂപകൽപ്പനയെയും ഉപയോക്തൃ അനുഭവത്തെയും ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. വികസനത്തിലും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പ്രക്രിയയിലും സ്പ്രേ ഫോഴ്‌സ് ടെസ്റ്റിംഗ് സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, സർട്ടിഫിക്കേഷൻ പ്രോഗ്രാമുകളിൽ നിന്ന് ഉറപ്പ് നേടുന്നതിനൊപ്പം നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് മികച്ചതും കൂടുതൽ വിശ്വസനീയവുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നൽകാൻ കഴിയും.