မိတ်ဆက်- နူးညံ့မှုနှင့် မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်းသည် အဘယ်ကြောင့်အရေးကြီးသနည်း။
ဆိုဖာတစ်လုံးရဲ့ သက်တောင့်သက်သာရှိမှုကို အဓိကအားဖြင့် ၎င်းရဲ့ အပေါ်မှာ မူတည်ပါတယ်။နူးညံ့မှုနှင့် မာကျောမှု— နူးညံ့လွန်းပြီး ထောက်ပံ့မှုညံ့ဖျင်းသည်။ မာကျောလွန်းပြီး မသက်မသာခံစားရသည်။ဆိုဖာ နူးညံ့မှုနှင့် မာကျောမှု စမ်းသပ်ကိရိယာဆိုဖာကူရှင်များ၏ မာကျောမှုကို တိုင်းတာရန်အတွက် လူသားထိုင်နေသည့် လုပ်ဆောင်ချက်ကို တုပသည့် အထူးပြုကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤစက်သည် နှစ်မျိုးလုံးထုတ်လုပ်သူများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။နွေဦးရာသီဆိုဖာများနှင့်ဖော့ဆိုဖာများထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို အကဲဖြတ်ရန်၊ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ခန့်မှန်းရန်နှင့် အမျိုးသားစက်ပိုင်းဆိုင်ရာစမ်းသပ်မှုစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် ယုံကြည်စိတ်ချရသောဒေတာများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ သက်တောင့်သက်သာရှိမှုအကဲဖြတ်ခြင်းကို စံသတ်မှတ်ခြင်းဖြင့်ဆိုဖာ နူးညံ့မှုနှင့် မာကျောမှု စမ်းသပ်ကိရိယာကုန်အမှတ်တံဆိပ်များအား တသမတ်တည်းရှိပြီး အရည်အသွေးမြင့် ထိုင်ခုံအတွေ့အကြုံများကို ပေးအပ်ရန် ကူညီပေးသည်။
ဆိုဖာ နူးညံ့မှုနှင့် မာကျောမှု စမ်းသပ်ကိရိယာ မည်သို့အလုပ်လုပ်သည်
ထိုဆိုဖာ နူးညံ့မှုနှင့် မာကျောမှု စမ်းသပ်ကိရိယာထိန်းချုပ်ထားသော ဝန်နှင့် မြန်နှုန်းအောက်တွင် ဆိုဖာကူရှင်ထဲသို့ ဖိသွင်းထားသော ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အင်ဒင့်တာ (များသောအားဖြင့် လူ့တင်ပါးနှင့် ပေါင်များကို တုပသည်) ကို အသုံးပြုသည်။ စက်သည်အားနှင့် လှည့်စားမှု ဆက်နွယ်မှု— ပေးထားသော ဖိသိပ်မှုအနက်ကို ရရှိရန် မည်မျှအားလိုအပ်သနည်း။ အဓိကတိုင်းတာမှုများတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-
- ကနဦး မာကျောမှု (IFD):ကူရှင်ကို ရာခိုင်နှုန်းတစ်ခု (ဥပမာ၊ ၎င်း၏အထူ၏ 25%) ဖိသိပ်ရန် လိုအပ်သောအား။
- အထောက်အပံ့အချက်-ဖိသိပ်မှု ၆၅% တွင် အားနှင့် ဖိသိပ်မှု ၂၅% တွင် အား အချိုး၊ ၎င်းသည် ကူရှင်သည် ပိုလေးသော ဝန်များကို မည်သို့ ထောက်ပံ့ပေးသည်ကို ညွှန်ပြသည်။
- ဟိုက်စထရီစစ် (စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှု):ဖိသိပ်မှုမျဉ်းကွေးနှင့် ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာမှုမျဉ်းကွေးများအကြား ကွာခြားချက်က ကူရှင်ခံနိုင်ရည်ကို ညွှန်ပြသည်။
- အမြဲတမ်း အစုံ:ထပ်ခါတလဲလဲ တင်ပြီးနောက် ကျန်ရှိနေသော ပုံပျက်ခြင်း၊ ရေရှည်အသုံးပြုမှုကို တုပခြင်း။
စမ်းသပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်ဖြစ်သည်- အော်ပရေတာသည် ဆိုဖာကို စမ်းသပ်ခုတင်ပေါ်တွင်တင်ပြီး စမ်းသပ်သတ်မှတ်ချက်များ (အနက်၊ အမြန်နှုန်း၊ လည်ပတ်မှုအကြိမ်ရေ) ကို သတ်မှတ်ပြီးနောက် စက်သည် အချိန်နှင့်တပြေးညီ အားနှင့် ရွေ့လျားမှုဒေတာကို မှတ်တမ်းတင်နေစဉ် ပရိုဂရမ်ကို လုပ်ဆောင်သည်။ စမ်းသပ်ပြီးနောက် စနစ်သည် မျဉ်းကွေးများနှင့် အောင်မြင်/မအောင်မြင် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုပါရှိသော အသေးစိတ်အစီရင်ခံစာတစ်ခုကို ထုတ်ပေးသည်။
အမျိုးသားစံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှု
ထိုဆိုဖာ နူးညံ့မှုနှင့် မာကျောမှု စမ်းသပ်ကိရိယာပရိဘောဂများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစမ်းသပ်မှုအတွက် အမျိုးသားစံချိန်စံညွှန်းများ၏ တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ အဖြစ်များသော စံနှုန်းများတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-
- GB/T 10357.1-2013(တရုတ်) – ပရိဘောဂများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ – ထိုင်ခုံများ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တာရှည်ခံမှု။
- EN ၁၆၁၃၉(ဥရောပ) – ပရိဘောဂ – အိမ်သုံးမဟုတ်သော ထိုင်ခုံများ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တာရှည်ခံမှု။
- BIFMA X5.4(အမေရိကန်) – ဧည့်ခန်းထိုင်ခုံ ကြံ့ခိုင်မှုစမ်းသပ်နည်းလမ်းများ။
- ISO ၂၄၃၉– ပျော့ပျောင်းသော ဆဲလ်လူလာပိုလီမာပစ္စည်းများ (အမြှုပ်) ၏ မာကျောမှုကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း။
အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့်ဆိုဖာ နူးညံ့မှုနှင့် မာကျောမှု စမ်းသပ်ကိရိယာထုတ်လုပ်သူများသည် လိုက်နာမှုကို ယုံကြည်စိတ်ချစွာ ပြသနိုင်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်များသော ထုတ်ကုန်ပြန်လည်သိမ်းဆည်းမှုများ သို့မဟုတ် တာဝန်ယူမှုတောင်းဆိုမှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။
အသုံးချမှုများ- စပရိန်ဆိုဖာများနှင့် ဖော့ဆိုဖာများ
ထိုဆိုဖာ နူးညံ့မှုနှင့် မာကျောမှု စမ်းသပ်ကိရိယာကူရှင်တည်ဆောက်ပုံ အမျိုးမျိုးကို အကဲဖြတ်ရန် လုံလောက်သော စွယ်စုံရဖြစ်သည်-
- ခိုင်ခံ့သော စပရိန်ဆိုဖာများ-စပရိန်တင်းအားနှင့် အစီအစဉ်သည် အောက်ဆုံးသို့ မကျဘဲ တသမတ်တည်း ထောက်ပံ့မှုပေးကြောင်း စမ်းသပ်မှုများက သေချာစေသည်။ စမ်းသပ်သူသည် မညီမညာ စပရိန် စုစည်းမှုများ သို့မဟုတ် စောစီးစွာ မောပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ဖော်ထုတ်သည်။
- ဖော့ဆိုဖာများ:အမြှုပ်သိပ်သည်းဆ၊ ဖိသိပ်မှု မော်ဂျူးလပ်စ်နှင့် ထပ်ခါတလဲလဲထိုင်ပြီးနောက် ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာမှုကို တိုင်းတာသည်။ ပစ်မှတ်ထားသော သက်တောင့်သက်သာအဆင့်အတွက် မှန်ကန်သော အမြှုပ်အဆင့်ကို ရွေးချယ်ရန် ကူညီပေးသည်။
- Hybrid ကူရှင်များ-စပရိန်များနှင့် အမြှုပ်အလွှာများ ပေါင်းစပ်ခြင်း — စမ်းသပ်သူသည် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံ၏ အလုံးစုံခံစားမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို အကဲဖြတ်သည်။
ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အဓိကအကျိုးကျေးဇူးများ
- ရည်ရွယ်ချက်ရှိရှိ သက်တောင့်သက်သာရှိမှု အဆင့်သတ်မှတ်ချက်-ထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်များအတွက် ထပ်ခါတလဲလဲအသုံးပြုနိုင်သော ဂဏန်းဒေတာဖြင့် ကိုယ်ပိုင်အမြင်အရ “ထိုင်စမ်းသပ်မှုများ” ကို အစားထိုးပါ။
- အရည်အသွေးကောင်းခြင်းအာမခံချက်:ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်တိုင်းသည် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော တောင့်တင်းမှုပစ်မှတ်နှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။
- အရှိန်မြှင့်ထားသော အသက်စမ်းသပ်ခြင်း-ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် အာမခံကုန်ကျစရိတ်များကို ခန့်မှန်းရန်အတွက် အသုံးပြုသည့်နှစ်များကို နာရီအလိုက် တုပပါ။
- ပစ္စည်းအကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း-မတူညီသော အမြှုပ်သိပ်သည်းဆများ၊ စပရိန် gauge များ သို့မဟုတ် အထည် interliner များကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။
- ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းအားသာချက်-ဖောက်သည်များအား အသိအမှတ်ပြု သက်တောင့်သက်သာရှိမှု အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များ (ဥပမာ “ခိုင်ခံ့မှုအဆင့် ၄/၅”) ပေးပါ။
ပရော်ဖက်ရှင်နယ် စမ်းသပ်သူရဲ့ နည်းပညာဆိုင်ရာ အင်္ဂါရပ်များ
- မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော load cell:ယုံကြည်စိတ်ချရသော အားတိုင်းတာမှုအတွက် တိကျမှု ±0.5% FS။
- ရွေ့လျားမှု အာရုံခံကိရိယာ (LVDT):၀.၁ မီလီမီတာ ကြည်လင်ပြတ်သားမှုအထိ ချိုင့်ဝင်မှုအနက်ကို တိုင်းတာသည်။
- ပရိုဂရမ်ရေးသားနိုင်သော ထိန်းချုပ်မှု:စမ်းသပ်အမြန်နှုန်း (ဥပမာ၊ ၁၀၀ မီလီမီတာ/မိနစ်)၊ အများဆုံးဝန်၊ စက်ဝန်းများနှင့် နေထိုင်ချိန်များကို သတ်မှတ်ပါ။
- ပြောင်းလဲနိုင်သော အင်ဒါများ-ထိုင်ခုံ၊ ကျောမှီနှင့် လက်တင်ခုံ စမ်းသပ်ရန်အတွက် ပုံစံအမျိုးမျိုး။
- ဒေတာ ထုတ်ယူမှု-SPC နှင့် အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များအတွက် USB/Ethernet ချိတ်ဆက်မှု။
- ဘေးကင်းရေးဝင်း:မြန်နှုန်းမြင့် သို့မဟုတ် မြင့်မားသောအား စမ်းသပ်မှုများတွင် အော်ပရေတာကို ကာကွယ်ပေးသည်။
နိဂုံးချုပ်- ဆိုဖာအရည်အသွေးနှင့် သက်တောင့်သက်သာရှိမှုအတွက် မရှိမဖြစ်ကိရိယာ
ထိုဆိုဖာ နူးညံ့မှုနှင့် မာကျောမှု စမ်းသပ်ကိရိယာဓာတ်ခွဲခန်းတူရိယာတစ်ခုထက်ပိုပါတယ် — ထုတ်ကုန်တသမတ်တည်းရှိမှု၊ ဖောက်သည်ကျေနပ်မှုနှင့် အမှတ်တံဆိပ်ဂုဏ်သတင်းတို့တွင် မဟာဗျူဟာမြောက်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ သင်၏ဆိုဖာဒီဇိုင်းများအတွက် "သက်တောင့်သက်သာရှိမှု" ဆိုသည်မှာ အဘယ်အရာကိုဆိုလိုသည်ကို သိပ္ပံနည်းကျတိုင်းတာခြင်းဖြင့် သင်သည် ခန့်မှန်းချက်များကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး၊ ပြန်အမ်းငွေကို လျှော့ချနိုင်ပြီး အချိန်တိုင်း သင့်တော်သောခံစားချက်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ သင်သည် ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသော အမြှုပ်ဆိုဖာများ သို့မဟုတ် လေးလံသောစပရိန်ဆိုဖာများကို ထုတ်လုပ်သည်ဖြစ်စေ ဤစမ်းသပ်ကိရိယာသည် နူးညံ့မှု၊ ထောက်ပံ့မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုတို့၏ ပြီးပြည့်စုံသောဟန်ချက်ညီမှုကို အင်ဂျင်နီယာပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သောဒေတာကို ပေးပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ ဇွန်လ ၁၁ ရက်




