టెన్సైల్ టెస్టింగ్ మెషిన్ యొక్క వాస్తవ పరిధిని నిర్వచించే ఐదు పారామీటర్లు

ఒక తన్యత పరీక్షా యంత్రానికి సంబంధించిన రెండు కొటేషన్లు దాదాపు ఒకేలా కనిపించవచ్చు — ఒకే సామర్థ్యం, ​​ఒకే వేగ పరిధి, ఒకే సాఫ్ట్‌వేర్ — అయినప్పటికీ, అవి వాస్తవంగా కొలవగలిగే విషయంలో మూడు రెట్ల తేడా ఉండవచ్చు. ఈ వ్యత్యాసం దాదాపుగా ఎప్పుడూ ప్రధాన సంఖ్యలో ఉండదు.

ఒక యంత్రం మీ మెటీరియల్ పోర్ట్‌ఫోలియోకు సరిపోతుందో లేదో నిర్ణయించే ఐదు పారామితులను, అవి పరీక్ష ఫలితాన్ని ప్రభావితం చేసే క్రమంలో ఈ వ్యాసం వివరిస్తుంది. ఇది ఆఫర్‌లను పోల్చిచూసే కొనుగోలుదారుల కోసం, మరియు అంతర్గతంగా కొనుగోలును సమర్థించుకోవలసిన ఇంజనీర్ల కోసం వ్రాయబడింది.

మీరు జారీ చేయవలసిన నివేదిక నుండి ప్రారంభించండి

యంత్రాల స్పెసిఫికేషన్‌లు పోల్చడానికి వీలుగా వ్రాయబడతాయి; పరీక్షా నివేదికలు ఆమోదం పొందడానికి వీలుగా వ్రాయబడతాయి. అందువల్ల, మీ భవిష్యత్ నివేదిక యొక్క చివరి పేజీయే ఉపయోగకరమైన ప్రారంభ స్థానం — ఏ ప్రమాణం, ఏ విలువ, ఏ టాలరెన్స్.

ASTM D882 ప్రకారం ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌పై విచ్ఛేదన వద్ద సాగుదల, ASTM D3330 ప్రకారం టేప్‌పై పీల్ అడెషన్, మరియు EN ISO 13934-1 ప్రకారం నేసిన వస్త్రంపై స్ట్రిప్ టెన్సైల్ వంటి ప్రయోగశాల పరీక్షలకు, ఆచరణలో మూడు వేర్వేరు యంత్రాలు అవసరం, అయినప్పటికీ ఈ మూడు కూడా "టెన్సైల్ పరీక్షలు" అనే చెప్పాలి. ఒకదాన్ని కొనడంతన్యత పరీక్ష యంత్రంఈ మూడింటినీ కవర్ చేయడం సాధ్యమే — కానీ కింద ఉన్న ఐదు పారామీటర్లను కలిపి పేర్కొంటే మాత్రమే.

1. సామర్థ్యం అనేది ఒక శ్రేణి, సంఖ్య కాదు

5 kN యంత్రం 5 kN వరకు కచ్చితమైనది కాదు. సామర్థ్యంలోని ఒక నిర్దిష్ట భాగం వరకు కచ్చితత్వం ధృవీకరించబడుతుంది, కాబట్టి గరిష్ట లోడ్ కోసం రూపొందించిన లోడ్ సెల్, ఫిల్మ్‌లు మరియు టేపులను వాస్తవంగా పరీక్షించే బలాల వద్ద క్రమంగా విశ్వసనీయతను కోల్పోతుంది.

గరిష్ట బలం మరియు పని చేసే బలం అరుదుగా ఒకే పరిమాణ క్రమంలో ఉంటాయి. ఒక మృదువైన ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్ 30 N వద్ద తెగిపోవచ్చు; అదే ప్రయోగశాలలోని నేసిన సంచికి 2 kN అవసరం కావచ్చు. ఒకే సెన్సార్ ఈ రెండింటినీ కవర్ చేస్తే, తక్కువ-బల పరీక్ష దాని పరిధిలో అట్టడుగున ఉంటుంది, అక్కడ రిజల్యూషన్ అత్యంత అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది మరియు కర్వ్‌లో నాయిస్ ఫ్లోర్ కనిపిస్తుంది.

చాలా ప్రయోగశాలలలో ఆచరణాత్మక నియమం ఏమిటంటే, సాధారణ పరీక్షలను సెన్సార్ పరిధిలోని సుమారుగా ఎగువ సగంలోనే ఉంచడం, మరియు పలుచని పదార్థాల కోసం రెండవ, తక్కువ సామర్థ్యం గల సెన్సార్‌ను ఉంచుకోవడం. ఆఫర్‌లను పోల్చి చూసేటప్పుడు, గరిష్ట పరిధి ఎంత అని కాకుండా, ఉపయోగించగల పరిధి ఎంత అని అడగండి.

2. మీ డేటా పోల్చదగినదా కాదా అని వేగ నియంత్రణ నిర్ణయిస్తుంది

పాలిమర్లు, ఫిల్మ్‌లు మరియు అడెసివ్‌లు విస్కో ఎలాస్టిక్ స్వభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి: వాటి కొలవబడిన బలం మీరు ఎంత వేగంగా లాగుతారనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. క్రాస్‌హెడ్ వేగాన్ని మార్చినప్పుడు, పదార్థంలో ఎలాంటి మార్పు లేకుండానే పీల్ స్ట్రెంగ్త్, ఎలాంగేషన్ మరియు మాడ్యులస్ అన్నీ మారుతాయి.

అందుకే ప్రమాణాలు సగటు వేగానికి బదులుగా స్థిరమైన స్ట్రెయిన్ రేటును నిర్దేశిస్తాయి, మరియు అందుకేకంప్యూటరైజ్డ్ సర్వో టెన్సైల్ టెస్టింగ్ మెషిన్పోల్చదగిన డేటాను జారీ చేసే ఏ ప్రయోగశాలకైనా ఇది ప్రామాణికం. ఒక స్థిర-వేగ లేదా ఏక-వేగ డ్రైవ్ ఒక సంఖ్యను ఉత్పత్తి చేయగలదు; కానీ అది సమర్థించదగిన సంఖ్యను ఉత్పత్తి చేయలేదు.

ఒకే వేగంతో మాత్రమే ప్రయాణించడం తెలిసిన యంత్రంలో అసాధ్యమైన స్థిర ఒత్తిడి, స్థిర సాగుదల, క్రీప్ మరియు రిలాక్సేషన్ వంటి బహుళ-లూప్ మోడ్‌లను కూడా సర్వో నియంత్రణ సాధ్యం చేస్తుంది. మీ ఉత్పత్తి శ్రేణిలో గాస్కెట్లు, సీల్స్ లేదా జియోటెక్స్‌టైల్స్ ఉన్నట్లయితే, ఇది ఒక ఐచ్ఛికం కాకుండా తప్పనిసరి అవసరం.

3. మీరు ఏమి పరీక్షించగలరో గ్రిప్‌లు నిర్ణయిస్తాయి

ఫ్రేమ్ సాధారణమైనది; ఫిక్చర్‌లు మరియు గ్రిప్‌లు ఒక యంత్రాన్ని వస్త్రం, ఫిల్మ్, టేప్, రబ్బరు లేదా కాగితానికి అనువుగా చేస్తాయి. ఒకే రకమైన యంత్రాలు ఉండి, వేర్వేరు గ్రిప్ సెట్‌లు కలిగిన రెండు ప్రయోగశాలలు ఒకే పదార్థంపై వేర్వేరు ఫలితాలను నివేదిస్తాయి.

సాధారణ వైఫల్యం నమూనాలో కాకుండా దవడ వద్ద జరుగుతుంది. వెడ్జ్ గ్రిప్‌లు ఒత్తిడిని కేంద్రీకరించి, పలుచని ఫిల్మ్‌పై దవడ దగ్గర అకాల చీలికకు కారణమవుతాయి; నియంత్రిత పీడనంతో కూడిన న్యూమాటిక్ గ్రిప్‌లు దానిని మరింత సమానంగా పంపిణీ చేస్తాయి; ఫోమ్ లేదా ఎలాస్టోమర్‌కు కోయని గ్రిప్ అవసరం. టెక్స్‌టైల్ స్ట్రిప్ పరీక్షలకు, నమూనా యొక్క పూర్తి వెడల్పును జారిపోకుండా పట్టుకోగలిగేంత వెడల్పు గల దవడలు అవసరం.

పీల్ టెస్టింగ్ కోసం, బలం ఎంత ముఖ్యమో జ్యామితి కూడా అంతే ముఖ్యం: 90° మరియు 180° పీల్ అనేవి వేర్వేరు పరీక్షలు, మరియు కోణాన్ని యంత్రం కాకుండా ఫిక్చర్ నిర్దేశిస్తుంది. గ్రిప్ సెట్‌ను పేర్కొనకుండా కేవలం యంత్రాన్ని మాత్రమే జాబితా చేసే కొటేషన్ అంటే అది సగం సిస్టమ్‌కు సంబంధించిన కొటేషన్ అని అర్థం.

4. శాంప్లింగ్ రేటు మరియు సాఫ్ట్‌వేర్ ఏమి ఎగుమతి చేయగలదు

గరిష్ఠ బలం అనేది ఒకే బిందువు. మాడ్యులస్, యీల్డ్ ప్రవర్తన మరియు వైఫల్య వక్రరేఖ ఆకారం అన్నీ డేటాను ఎంత సాంద్రంగా నమూనా చేశారనే దానిపైనా, మరియు ప్రమాణం కోరే ఉత్పాదక విలువలను సాఫ్ట్‌వేర్ లెక్కించగలదా అనే దానిపైనా ఆధారపడి ఉంటాయి.

రెండు ఆచరణాత్మక తనిఖీలు. మొదటిది, సాఫ్ట్‌వేర్ నిర్దిష్ట ఒత్తిడి వద్ద సాగుదల, సీకెంట్ మాడ్యులస్, విచ్ఛిన్న శక్తి వంటి ఉత్పాదక ఫలితాలను నేరుగా లెక్కిస్తుందా, లేదా ఆపరేటర్ స్ప్రెడ్‌షీట్‌లో పోస్ట్-ప్రాసెస్ చేయాల్సి ఉంటుందా అనేది చూడాలి. అలా చేస్తేనే ట్రేసబిలిటీ నిశ్శబ్దంగా కనుమరుగవుతుంది. రెండవది, ముడి డేటాను కర్వ్‌తో సహా చెక్కుచెదరకుండా ఎగుమతి చేయవచ్చా లేదా అనేది చూడాలి. ఎందుకంటే, ఒక కస్టమర్ బ్యాచ్‌పై వివాదం చేసినప్పుడు, కేవలం తీర్పును మాత్రమే చూపించే నివేదికను సమర్థించడం కష్టం.

5. ఫ్రేమ్ దృఢత్వం మరియు అమరిక

ఎసార్వత్రిక పరీక్షా యంత్రంభారం కింద వంగే ఫ్రేమ్, నమూనాతో పాటు తనను తాను కూడా కొలుస్తుంది. దృఢమైన నమూనాలపై దోషం తక్కువగా ఉంటుంది; అధిక సాగే గుణం గల ఫిల్మ్ మరియు సన్నని ఫైబర్‌లపై, క్రాస్‌హెడ్ కంప్లయన్స్ మరియు కాలమ్ సరిగా అమరకపోవడం వంటివి, మీరు బ్యాచ్‌ల మధ్య గుర్తించడానికి ప్రయత్నిస్తున్న వ్యత్యాసాల కంటే ఎక్కువగా ఫలితాలను మార్చగలవు.

స్పెసిఫికేషన్ షీట్‌లో అలైన్‌మెంట్ కనిపించదు, అందుకే ఫ్రేమ్ డ్రాయింగ్‌కు బదులుగా వెరిఫికేషన్ రిపోర్ట్ అడగడం మంచిది. సాధారణ నాణ్యత నియంత్రణకు ఈ అవసరం స్వల్పంగా ఉంటుంది; గుర్తింపు పొందిన డేటాను జారీ చేసే ప్రయోగశాలకు,ISO 7500-1ఫోర్స్ ఇండికేషన్ యొక్క క్లాస్ వెరిఫికేషన్, ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు అలైన్‌మెంట్ చెక్‌తో కలిపి, మూడవ పక్షం వాస్తవంగా పరిశీలించే సాక్ష్యం ఇదే.

చాలా ఉల్లేఖనాలలో లోపించిన మూడు విషయాలు

• క్రమాంకన ధృవీకరణ పత్రం మరియు దాని సూచన ప్రమాణం. దేనితో పోల్చి, ఏ పరిధిలో ధృవీకరించారో తెలియకుండా "ఖచ్చితత్వం ±0.5%" అనేదానికి పెద్దగా అర్థం ఉండదు.
• పూర్తి గ్రిప్ ఇన్వెంటరీ. మీకు అవసరమైన ఫిక్చర్‌లను మినహాయించిన ధర తక్కువ ధర కాదు.
• సాఫ్ట్‌వేర్ లైసెన్సింగ్ మరియు అప్‌గ్రేడ్ నిబంధనలు. రెండవ వర్క్‌స్టేషన్ లైసెన్స్ అనేది తరచుగా ఒక ఆపరేటర్‌కు మరియు పనిచేసే నాణ్యతా వ్యవస్థకు మధ్య ఉన్న వ్యత్యాసాన్ని నిర్ణయిస్తుంది.

ఒక చిన్న కొనుగోలు చెక్‌లిస్ట్

• మీ ప్రయోగశాల నివేదించాల్సిన ప్రతి ప్రమాణాన్ని జాబితా చేయండి, ఆపై ప్రతిదానిని ఒక బల పరిధికి, వేగానికి మరియు పట్టు రకానికి మ్యాప్ చేయండి.
• మీ పదార్థాల విచ్ఛేదన బలంలో వ్యత్యాసం సుమారు ఒక ఆర్డర్ ఆఫ్ మాగ్నిట్యూడ్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, రెండు సెన్సార్లను పేర్కొనండి.
• సర్వో నియంత్రణ అవసరం మరియు మల్టీ-లూప్ మోడ్‌లు చేర్చబడ్డాయని, ఐచ్ఛికం కాదని నిర్ధారించుకోండి.
• ప్రామాణిక ఉక్కు నమూనాపై కాకుండా, మీ స్వంత పదార్థంపై ప్రదర్శన కోసం అడగండి.
• నివేదిక టెంప్లేట్ మీ కస్టమర్‌లు లేదా అక్రిడిటేషన్ సంస్థ ఆశించే ఫార్మాట్‌కు సరిపోలుతుందో లేదో నిర్ధారించుకోండి.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు