Máquina de probas mecánicas completas LT-JJ10-A06 para mesa e cadeira de exterior de seis canles

Cumpre cos estándares
EN 581-2:2015 Mobiliario de exterior: asentos e mesas de acampada, fogar e contratos. Parte 2: Requisitos de seguridade mecánica e métodos de ensaio para asentos.
EN 581-3:2007 Mobiliario de exterior: asentos e mesas de acampada, fogar e contratos. Parte 3: Requisitos de seguridade mecánica e métodos de ensaio para mesas. As mesas deben probarse na orde indicada na táboa 1.

parámetro técnico
3.1. Sensores: 200 kg, 500 kg, configurar os sensores correspondentes segundo os requisitos de proba.
3.2. Tamaño da placa da máquina:
Lonxitude: 2600 mm (incluíndo a lonxitude do ordenador de 5240 mm) * Anchura: 1980 mm (incluíndo a extensión do cilindro de 4530 mm) * Altura: 2316 mm
Tamaño da proxección do instrumento:
Lonxitude: 4173 mm (incluíndo a lonxitude do ordenador de 4800 mm) * Anchura: 3616 mm (incluíndo a extensión do cilindro de 4530 mm) * Altura: 2316 mm
3.3. Precisión do elemento de carga: 1/1000
3.4. Precisión da proba: Estática: ± 1 % Forza dinámica: ± 3 %
3.5. Dispositivo de proba:
Dispositivo de proba de cilindros: Hai seis conxuntos en total, cada cilindro está equipado cun conxunto separado de válvulas proporcionais eléctricas para controlar con precisión a saída de presión de aire.
Nota: Marca do cilindro: Taiwán Yadeke; Marca da válvula proporcional eléctrica: Marca importada do xaponés SMC;
3.6. Desprazamento: 0-500 mm
3.7. Tempo para varias accións: pódese axustar arbitrariamente de 0,01 a 30 s.
3.8. Velocidade de proba: pódese axustar arbitrariamente de 1 a 30 veces/minuto.
3.9. Tempos de proba: pódense axustar arbitrariamente entre 0 e 999999 veces.
3.10. Memoria de apagado: Ten as funcións de parada/apagado da memoria e de apagado por detección de puntos de interrupción. Se a máquina para ou perde a alimentación a metade de camiño, a proba gardarase automaticamente.
Resultados das probas.
3.11. Método de apagado: Deter a máquina e emitir unha alarma cando se alcance o número de probas.
3.12. Sensor: Sensor de marca coñecida.
3.13. O equipo ten un sistema de autodiagnóstico de avarías que facilita a inspección e a resolución de problemas.
3.14. A estrutura básica adopta un deseño de reforzo de pórtico e unha estrutura modular de marco metálico de aluminio de alta resistencia. A estrutura inferior adopta unha estrutura tridimensional, que é estable na estrutura.
3.15. Base: perfil de aluminio industrial de alta resistencia + aceiro estándar nacional 45, grosor ≥ 10 mm, mostra fixa con imán forte
3.16. A interface do programa pode seleccionar versións de idioma como chinés simplificado, chinés tradicional, inglés, etc., e pódese cambiar libremente na páxina de configuración do programa.
3.17. Fonte de alimentación: 220 V, potencia: 3 kW
3.18. Fonte de gas: A fonte de gas foi filtrada e seca, cunha presión de ≥ 0,5 MPa; Caudal: ≥ 800 L/min;
3.19. O instrumento adopta un ordenador + sensor de forza + codificador para formar un control de bucle pechado de forza e desprazamento. O sistema de control integrado por ordenador, con adquisición de datos multicanle, pode controlar simultaneamente varios canais e varios eixes de proba. Tamén pode configurar de forma independente a acción dun determinado cilindro ou motor, incluíndo probas recíprocas únicas ou múltiples. Tamén pode configurar dous pares de accións coordinadas e probas recíprocas na mesma dirección pero en direccións diferentes. Cada canle debe operarse durante un tempo de sincronización de referencia para garantir a sincronización das accións e o procesamento de datos. Pódense agrupar diferentes canais para o control. Se a mostra dunha canle está danada, a canle asociada no mesmo grupo parará ao mesmo tempo e os canais restantes poden seguir funcionando. A interface de operación é sinxela, as funcións son completas, utilízase a resposta de alta velocidade, o funcionamento é moi sinxelo, as accións son precisas e a taxa de fallo é baixa.
3.20. Pode controlar a forza e a velocidade de desprazamento, mostrar as curvas de vida útil máxima e mínima do tempo de desprazamento, tempo de forza, desprazamento de forza, desprazamento de forza (as curvas de cambio do valor de forza máxima e valor de desprazamento máximo de cada canle en cada ciclo), etc.
Non é necesario axustar manualmente a forza e o desprazamento, mostrando o desprazamento de compensación para cada vez, conseguindo un control integrado intelixente.