Пет параметри што го дефинираат реалниот опсег на машината за тестирање на истегнување

Две понуди за машина за тестирање на истегнување можат да изгледаат речиси идентично - ист капацитет, ист опсег на брзина, ист софтвер - а сепак да се разликуваат за фактор три во однос на тоа што всушност можат да измерат. Разликата речиси никогаш не е во насловната бројка.

Оваа статија ги наведува петте параметри што одлучуваат дали машината одговара на вашето портфолио на материјали, по редоследот по кој влијаат на резултатот од тестот. Напишана е за купувачи што споредуваат понуди и за инженери кои мора интерно да ја бранат купувањето.

Започнете од извештајот што треба да го издадете

Спецификациите на машините се пишуваат за да се споредуваат; извештаите од тестовите се пишуваат за да бидат прифатени. Затоа, корисна почетна точка е последната страница од вашиот иден извештај - кој стандард, која вредност, која толеранција.

Лабораториското тестирање на издолжување при кинење на пластична фолија според ASTM D882, лепење при лупење на лента според ASTM D3330 и затегнување со ленти на ткаена ткаенина според EN ISO 13934-1 бара три сосема различни машини во пракса, иако сите три се „тестови на затегнување“. Купувањето на една.машина за тестирање на истегнувањеМожно е да се опфатат сите три — но само ако петте параметри подолу се наведени заедно.

1. Капацитетот е опсег, а не број

Машина од 5 kN не е прецизна до 5 kN. Точноста се проверува на дефиниран дел од капацитетот, па затоа ќелијата за оптоварување со големина за врвно оптоварување станува прогресивно помалку сигурна при силите каде што всушност се тестираат филмови и ленти.

Врвната сила и работната сила ретко се со ист ред на големина. Мека фолија за пакување може да се скрши на 30 N; истата ткаена кеса од лабораторија може да има потреба од 2 kN. Ако еден сензор ги покрива обете, тестот со мала сила е близу до дното на неговиот опсег, каде што резолуцијата е најлоша, а долниот дел од шумот е видлив во кривата.

Практичното правило во повеќето лаборатории е рутинските тестови да се одржуваат во рамките на приближно горната половина од опсегот на сензорот, а за тенки материјали да се чува втор сензор со помал капацитет. Кога споредувате понуди, прашајте кој е употребливиот опсег - а не кој е максималниот.

2. Контролата на брзината одлучува дали вашите податоци се споредливи

Полимерите, филмовите и лепилата се вискоеластични: нивната измерена цврстина зависи од тоа колку брзо се влече. Промената на брзината на попречната глава и цврстината на лупење, издолжувањето и модулот на еластичност се движат, без да се промени ништо во материјалот.

Затоа стандардите наведуваат константна стапка на деформација, а не просечна брзина, и зоштокомпјутеризирана серво машина за тестирање на истегнувањее основната линија за која било лабораторија што издава споредливи податоци. Погон со фиксна брзина или погон со една брзина може да произведе број; не може да произведе одбранлив број.

Серво контролата, исто така, ги отклучува режимите со повеќе јамки - постојан стрес, постојан напрегање, ползење и опуштање - кои се невозможни на машина која знае да се движи само со една брзина. Ако вашата палета на производи вклучува дихтунзи, заптивки или геотекстили, ова е услов, а не опција.

3. Рачките одлучуваат што можете да тестирате

Рамката е генеричка; прицврстувачите и рачките се она што ја прави машината погодна за ткаенина, филм, лента, гума или хартија. Две лаборатории со идентични машини и различни комплети рачки ќе пријават различни резултати на истиот материјал.

Честата грешка е на вилицата, а не во примерокот. Клинестите држачи го концентрираат стресот и предизвикуваат предвремено кинење во близина на вилицата на тенкиот филм; пневматските држачи со контролиран притисок го распределуваат порамномерно; пената или еластомерот имаат потреба од држач што не сече. Тестовите со текстилни ленти бараат вилици доволно широки за да ја држат целата ширина на примерокот без лизгање.

За тестирање на лупење, геометријата е важна исто колку и силата: лупење од 90° и 180° се различни тестови, а фиксаторот - а не машината - го одредува аголот. Цитат што наведува машина без да го наведува сетот на рачки е цитат за половина систем.

4. Стапка на семплирање и што може да извезува софтверот

Врвната сила е една точка. Модулот, однесувањето на истегнување и обликот на кривата на дефект зависат од тоа колку густо се земаат примероци од податоците и од тоа дали софтверот може да ги пресмета изведените вредности што ги бара стандардот.

Две практични проверки. Прво, дали софтверот ги пресметува добиените резултати нативно - издолжување при одреден напон, модул на секант, енергија за кинење - или дали се очекува операторот да изврши пост-обработка во табела, каде што следливоста тивко исчезнува. Второ, дали суровите податоци можат да се извезат со недопрена крива, бидејќи извештај што покажува само пресуда е тешко да се одбрани кога клиентот оспорува серија.

5. Цврстина и усогласување на рамката

Ауниверзална машина за тестирањеРамката што се отклонува под оптоварување се мери себеси, како и примерокот. Кај крути примероци грешката е мала; кај филм со високо издолжување и фини влакна, усогласеноста на попречната глава и лошото порамнување на колоните можат да ги поместат резултатите за повеќе од разликите што се обидувате да ги откриете помеѓу сериите.

Усогласувањето е невидливо во спецификацискиот лист, поради што вреди да се побара извештај за верификација, а не цртеж на рамката. За рутинска контрола на квалитетот барањето е скромно; за лабораторија што издава акредитирани податоци,ISO 7500-1Класната верификација на индикацијата за сила, заедно со проверката на рамномерност и порамнување, е доказот што всушност ќе го разгледа трета страна.

Три работи што недостасуваат во повеќето цитати

• Сертификатот за калибрација и неговиот референтен стандард. „Точност ± 0,5%“ значи малку без да се знае според што е потврден и во кој опсег.
• Целосниот инвентар на опрема за зафаќање. Цената што ги исклучува потребните делови не е пониска цена.
• Услови за лиценцирање на софтвер и надградба. Лиценцата за втора работна станица често е разликата помеѓу еден оператор и функционален систем за квалитет.

Кратка листа за проверка за купување

• Наведете го секој стандард според кој вашата лабораторија мора да извести, а потоа мапирајте го секој според опсег на сила, брзина и тип на зафат.
• Наведете два сензора ако вашите материјали имаат сила на кинење поголема од околу еден ред на големина.
• Потребна е серво контрола и потврдете дека режимите со повеќе јамки се вклучени, а не се опционални.
• Побарајте демонстрација на ваш сопствен материјал, а не на стандарден примерок од челик.
• Потврдете дека шаблонот за извештај одговара на форматот што го очекуваат вашите клиенти или телото за акредитација.

Често поставувани прашања