Pesë parametra që përcaktojnë gamën reale të një makine testimi në tërheqje

Dy kuota për një makinë testimi në tërheqje mund të duken pothuajse identike - i njëjti kapacitet, i njëjti diapazon shpejtësie, i njëjti softuer - dhe prapëseprapë të ndryshojnë me një faktor tre në atë që mund të matin në të vërtetë. Hendeku pothuajse kurrë nuk është në numrin kryesor.

Ky artikull përcakton pesë parametrat që përcaktojnë nëse një makinë i përshtatet portofolit tuaj të materialeve, sipas renditjes që ato ndikojnë në rezultatin e testit. Është shkruar për blerësit që krahasojnë ofertat dhe për inxhinierët që duhet ta mbrojnë blerjen brenda kompanisë.

Filloni nga raporti që duhet të lëshoni

Specifikimet e makinerive shkruhen për t'u krahasuar; raportet e testimit shkruhen për t'u pranuar. Prandaj, pika e dobishme e fillimit është faqja e fundit e raportit tuaj të ardhshëm - cili standard, cila vlerë, cila tolerancë.

Një testim laboratorik i zgjatjes në momentin e këputjes në filmin plastik sipas ASTM D882, ngjitjes me heqje në shirit sipas ASTM D3330 dhe tërheqjes me heqje në pëlhurë të endur sipas EN ISO 13934-1 kërkon tre makina mjaft të ndryshme në praktikë, edhe pse të treja janë "teste tërheqjeje". Blerja e njërës prej tyre.makinë testimi në tërheqjembulimi i të trejave është i mundur — por vetëm nëse pesë parametrat më poshtë specifikohen së bashku.

1. Kapaciteti është një diapazon, jo një numër

Një makinë 5 kN nuk është e saktë në 5 kN. Saktësia verifikohet mbi një pjesë të përcaktuar të kapacitetit, kështu që një qelizë ngarkese e dimensionuar për ngarkesën maksimale bëhet gjithnjë e më pak e besueshme në forcat ku testohen në të vërtetë filmat dhe shiritat.

Forca maksimale dhe forca punuese rrallë kanë të njëjtin rend madhësie. Një film paketimi i butë mund të thyhet në 30 N; qesja e endur e të njëjtit laborator mund të ketë nevojë për 2 kN. Nëse një sensor i mbulon të dyja, testi me forcë të ulët ndodhet pranë fundit të diapazonit të tij, ku rezolucioni është më i keqi dhe niveli minimal i zhurmës është i dukshëm në kurbë.

Rregulli praktik në shumicën e laboratorëve është që testet rutinë të mbahen brenda afërsisht gjysmës së sipërme të diapazonit të sensorit dhe të mbahet një sensor i dytë me kapacitet më të ulët për materialet e holla. Kur krahasoni ofertat, pyesni se cili është diapazoni i përdorshëm - jo cili është maksimumi.

2. Kontrolli i shpejtësisë vendos nëse të dhënat tuaja janë të krahasueshme

Polimerët, filmat dhe ngjitësit janë viskoelastikë: forca e tyre e matur varet nga shpejtësia e tërheqjes. Nëse ndryshoni shpejtësinë e kokës kryqëzore, forca e zhveshjes, zgjatimi dhe moduli i elasticitetit lëvizin, të gjitha pa ndryshuar asgjë në material.

Kjo është arsyeja pse standardet specifikojnë një shkallë konstante të tendosjes në vend të një shpejtësie mesatare, dhe pse njëmakinë kompjuterike servo për testimin e tërheqjesështë baza për çdo laborator që lëshon të dhëna të krahasueshme. Një transmision me shpejtësi fikse ose me një shpejtësi të vetme mund të prodhojë një numër; nuk mund të prodhojë një numër të mbrojtshëm.

Kontrolli servo gjithashtu zhbllokon mënyrat me shumë lakime - stres i vazhdueshëm, sforcim i vazhdueshëm, zvarritje dhe relaksim - të cilat janë të pamundura në një makinë që di të lëvizë vetëm me një shpejtësi. Nëse gama juaj e produkteve përfshin guarnicione, guarnicione ose gjeotekstile, kjo është më shumë një kërkesë sesa një opsion.

3. Dorezat vendosin se çfarë mund të testoni

Korniza është e përgjithshme; pajisjet dhe dorezat janë ato që e bëjnë një makinë të përshtatshme për pëlhurë, film, shirit ngjitës, gomë ose letër. Dy laboratorë me makina identike dhe sete të ndryshme dorezash do të raportojnë rezultate të ndryshme mbi të njëjtin material.

Dështimi i zakonshëm është në nofull, jo në mostër. Dorezat në formë pyke përqendrojnë stresin dhe shkaktojnë këputje të parakohshme pranë nofullës në filmin e hollë; dorezat pneumatike me presion të kontrolluar e shpërndajnë atë në mënyrë më të barabartë; shkuma ose elastomeri kanë nevojë për një dorezë që nuk pret. Testet me shirita tekstili kanë nevojë për nofulla mjaftueshëm të gjera për të mbajtur gjerësinë e plotë të mostrës pa rrëshqitje.

Për testimin e zhveshjes, gjeometria ka po aq rëndësi sa forca: zhveshja 90° dhe 180° janë teste të ndryshme, dhe pajisja - jo makina - përcakton këndin. Një citat që rendit një makinë pa renditur setin e kapjes është një citat për gjysmën e një sistemi.

4. Shkalla e marrjes së mostrave dhe çfarë mund të eksportojë softueri

Forca maksimale është një pikë e vetme. Moduli, sjellja e rrjedhshmërisë dhe forma e kurbës së dështimit varen të gjitha nga dendësia e marrjes së mostrave të të dhënave dhe nëse softueri mund të llogarisë vlerat e derivuara që kërkon standardi.

Dy kontrolle praktike. Së pari, nëse softueri llogarit rezultatet e nxjerra në mënyrë native - zgjatimi në një stres të specifikuar, moduli sekant, energjia për t'u thyer - apo nëse një operator pritet të përpunojë më pas në një spreadsheet, ku gjurmueshmëria zhduket në heshtje. Së dyti, nëse të dhënat e papërpunuara mund të eksportohen me kurbën e paprekur, sepse një raport që tregon vetëm një vendim është i vështirë për t'u mbrojtur kur një klient kundërshton një grup.

5. Ngurtësia dhe shtrirja e kornizës

Njëmakinë universale testimiKorniza që devijohet nën ngarkesë po mat veten, si dhe mostrën. Në mostrat e ngurta, gabimi është i vogël; në filmin me zgjatje të lartë dhe fibrat e imëta, përputhshmëria e kokës tërthore dhe shtrirja e dobët e kolonës mund të ndryshojnë rezultatet më shumë sesa ndryshimet që po përpiqeni të zbuloni midis serive.

Rreshtimi është i padukshëm në një fletë specifikimesh, prandaj ia vlen të kërkohet raporti i verifikimit në vend të vizatimit të kornizës. Për kontrollin rutinë të cilësisë kërkesa është modeste; për një laborator që lëshon të dhëna të akredituara,ISO 7500-1Verifikimi i klasës së treguesit të forcës, së bashku me një kontroll të sheshtësisë dhe shtrirjes, është prova që një palë e tretë do ta shqyrtojë në të vërtetë.

Tri gjëra që mungojnë në shumicën e citateve

• Certifikata e kalibrimit dhe standardi i saj i referencës. "Saktësia ± 0.5%" do të thotë pak pa ditur se kundrejt çfarë është verifikuar dhe në çfarë diapazoni.
• Inventari i plotë i pajisjeve. Një çmim që përjashton pajisjet që ju nevojiten nuk është një çmim më i ulët.
• Kushtet e licencimit dhe përmirësimit të softuerit. Një licencë e dytë e stacionit të punës është shpesh diferenca midis një operatori dhe një sistemi cilësie funksional.

Një listë e shkurtër kontrolli blerjesh. ...

• Renditni çdo standard që laboratori juaj duhet të raportojë, pastaj hartëzoni secilin sipas një diapazoni force, një shpejtësie dhe një lloji kapjeje.
• Specifikoni dy sensorë nëse materialet tuaja përfshijnë më shumë se rreth një rend madhësie në forcën e thyerjes.
• Kërkon kontroll servo dhe konfirmon që modalitetet me shumë lakime janë të përfshira, jo opsionale.
• Kërkoni një demonstrim në materialin tuaj, jo në një mostër standarde çeliku.
• Konfirmoni që shablloni i raportit përputhet me formatin që presin klientët tuaj ose organi i akreditimit.

Pyetje të shpeshta