Máquina de ensayo de resistencia dinámica para patinetes LT-HBXZ02
| 1 | Diámetro del tambor: 700 mm ± 10 mm |
| 2 | Velocidad del tambor: 0,5 m/s ± 5 % |
| 3 | Carga: ajustable de 20 a 100 kg |
| 4 | Tiempo de prueba: 1 min - 99 h |
| 5 | Sistema de control: Adopta un controlador de pantalla táctil PLC. |
| 6 | Precisión de la medición: velocidad ± 1 km/h, carga ± 1 kg, precisión del error de tiempo de 0,1 s. |
| 7 | Fuente de alimentación: Sistema de control del motor equipado con accesorios: accesorios de 90°, accesorios de 70° |
| 8 | Obstáculos: Acero, instalación trapezoidal, con dimensiones conforme a normas como EN13843:2009, EN 13613:2009, EN 14619:2019, etc. |
| 9 | Peso adicional: Kit de durabilidad para patinete |
| 10 | Control automático PLC, con todos los datos de prueba visualizados en la pantalla táctil; registro y prueba precisos del tiempo de funcionamiento y el número acumulado de repeticiones en tiempo real; control mediante pantalla táctil, todas las operaciones se pueden realizar de forma intuitiva. El uso de un software de control específico permite un control totalmente automático, medición automática y otras funciones de control multicanal de bucle cerrado para completar el experimento. |
| 11 | Se puede configurar la frecuencia de detección y, una vez finalizada la detección, el equipo se apagará automáticamente y emitirá una alarma. |
| 12 | Equipado con memoria de parada/apagado y función de apagado por detección de punto de interrupción; después de un corte de energía repentino, si vuelve a llamar, el dispositivo puede guardar automáticamente los datos y funcionar con la batería según los parámetros establecidos antes del corte de energía, sin necesidad de un arranque manual para configurar los parámetros. |
| 13 | Modo de apagado: Al alcanzar el número de ciclos de prueba, la máquina se apagará automáticamente y hará sonar una alarma si el equipo está dañado o excesivamente deformado. |
| 14 | El equipo cuenta con un sistema de autodiagnóstico de fallos que diagnostica y muestra automáticamente los códigos de error cuando se producen, lo que facilita la inspección y la resolución de problemas. |
| 15 | Configure 4 estaciones de trabajo de acuerdo con las normas EN13843:2009, EN 13613:2009 y EN 14619:2019. |
| 16 | El resto cumple con los requisitos de los elementos pertinentes en normas como EN13843:2009, EN 13613:2009 y EN 14619:2019. |
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