Հինգ տիպի համակարգչային ճանկով ստատիկ ճնշման չափման մեքենա՝ գրասենյակային աթոռի հիմքի ամրության չափում

Ներածություն. Ինչու է աթոռի հիմքի ամրության թեստը կարևոր

Հինգաստղանի հիմքը (որը սովորաբար կոչվում է «հինգ ճանկ» կամ պտտվող հիմք) ցանկացած գրասենյակային աթոռի հիմքն է։ Այն կրում է օգտագործողի ամբողջ քաշը, կլանում է դինամիկ բեռները շարժման ընթացքում և պետք է դիմանա տարիների ամենօրյա օգտագործմանը՝ առանց ճաքերի, ծռվելու կամ վնասվելու։ ԱՀամակարգչային հինգ տիպի ճանկով ստատիկ ճնշման չափման մեքենամասնագիտացված լաբորատոր սարք է, որը նախատեսված է գնահատելու համարճնշման ուժգրասենյակային աթոռի ոտքերի (հինգաստղանի հիմք): Այս սարքավորումը կիրառում է վերահսկվող ստատիկ բեռներ՝ իրական պայմաններում աթոռի հիմքերի կշռի և լարվածության մոդելավորման համար, օգնելով արտադրողներին նույնականացնելթերությունների տեղակայում, ապահովելորակի վերահսկողությունև տրամադրել տվյալների վրա հիմնվածհղումներ արտադրանքի բարելավման համար.

Փորձարկման սկզբունքի ըմբռնում. աթոռների հիմքերի վրա իրական աշխարհի բեռների մոդելավորում

Հիմնական գործառույթըՀինգ ճանկով ստատիկ ճնշման փորձարկման մեքենաաթոռի հիմքի կենտրոնի վրա (սովորաբար այն կետում, որտեղ ամրացվում է գազի բարձրացման գլանը) ճշգրիտ կառավարվող ուղղահայաց բեռ կիրառելն է: Այս բեռը մոդելավորում է նստած օգտատիրոջ քաշը՝ գումարած թեքվելուց, տեղաշարժվելուց կամ հարվածից առաջացող ցանկացած լրացուցիչ ուժ: Մեքենան օգտագործում էհամակարգչային կառավարմամբ սերվո համակարգկամ հիդրավլիկ համակարգ՝ աստիճանաբար մեծացնելու բեռը մինչև նախապես որոշված ​​արժեքի հասնելը կամ մինչև հիմքը խափանման նշաններ ցույց տա: Փորձարկման ընթացքում մեքենան վերահսկում էդեֆորմացիա, ճաքի առաջացում, ևմշտական ​​հավաքածու, որը քանակական տվյալներ է տրամադրում հիմքի կառուցվածքային ամբողջականության վերաբերյալ։

Փորձարկման մեքենայի հիմնական բաղադրիչները

• Համակարգչային կառավարման համակարգ.Թույլ է տալիս օպերատորներին սահմանել փորձարկման պարամետրեր (բեռնվածության արժեք, բեռնման արագություն, կանգառի ժամանակ) և ցուցադրում է իրական ժամանակի ուժ-դեֆորմացիայի կորերը։
• Բարձր ճշգրտության բեռնախցիկ՝Չափում է կիրառվող ուժը չափման ճշգրտությամբ, որը սովորաբար ±0.5% ճշգրտությամբ է։
• Բեռնվում է թիթեղ/փորվածքիչ՝Հատուկ ձևավորված հարմարանք, որը կենտրոնական հանգույցում շփվում է աթոռի հիմքի հետ՝ ընդօրինակելով գազի բարձրացման բալոնի ամրացման կետը։
• Աջակցող սարքավորում՝Հարթ պողպատե թիթեղ կամ հատուկ հարմարանք, որը պահում է հինգ անիվները՝ ապահովելով, որ հիմքը ստուգվի իր նորմալ դիրքում։
• Տեղաշարժի սենսոր (LVDT):Չափում է հիմքի ուղղահայաց շեղումը բեռի տակ՝ հայտնաբերելով մշտական ​​​​դեֆորմացիան բեռի վերացումից հետո։
• Անվտանգության պատյան.Պաշտպանում է օպերատորներին բարձր բեռների տակ հիմքի հանկարծակի կոտրման կամ մասնատման դեպքում։

Համապարփակ փորձարկման հնարավորություններ. Ինչ է գնահատում մեքենան

Theհամակարգչային տիպի ստատիկ ճնշման չափիչԱյն գերազանցում է պարզ «անցում/ձախողում» դատողությունները։ Այն մանրամասն պատկերացում է տալիս աթոռների հիմքերի մեխանիկական վարքագծի մասին ծանրաբեռնվածության տակ։

1. Առավելագույն ստատիկ բեռնվածության հզորություն

Մեքենան կիրառում է կայուն աճող բեռ մինչև հիմքը խափանվի կամ հասնի նշված առավելագույնին (օրինակ՝ 2500 ֆունտ կամ 1136 կգ՝ BIFMA ստանդարտների համաձայն): Սա որոշում էառավելագույն քաշի տարողունակությունաթոռի հիմքի չափը և որոշում է այն ճշգրիտ ծանրաբեռնվածությունը, որի դեպքում տեղի է ունենում ճաքեր, չափազանց ծռում կամ լրիվ կոտրվածք։

2. Դեֆորմացիայի վերլուծություն

Փորձարկման ընթացքում տեղաշարժի սենսորը անընդհատ գրանցում է ուղղահայաց շեղումը: Հիմնական չափումները ներառում են՝

• Առաձգական դեֆորմացիա՝Որքանով է հիմքը ծռվում բեռի տակ և վերականգնվում բեռը հանելուց հետո։
• Մշտական ​​հավաքածու՝Բեռնաթափումից հետո ցանկացած մնացորդային դեֆորմացիա, որը վկայում է կառուցվածքային թուլության կամ նյութի սողալու մասին։
• Բեռի-շեղման կորը՝Ուժի և տեղաշարժի հարաբերակցության ամբողջական գրաֆիկը, որը բացահայտում է կոշտությունը, հոսունության սահմանը և ճկունությունը։

3. Թերության տեղանքի նույնականացում

Մեքենայի ամենաարժեքավոր գործառույթներից մեկը ինժեներներին օգնելն է գտնելճիշտ որտեղՀիմքը ձախողվում է: Դիտարկելով ճաքերի կառուցվածքը, չափելով լարվածության բաշխումը և վերլուծելով դեֆորմացիայի կետերը՝ արտադրողները կարող են ճշգրիտ որոշել՝

• Եռակցման կարերի թույլ կողմերը(մետաղական հիմքերի համար)
• Կողային դիզայնի թերությունները(պլաստմասե/նեյլոնե հիմքերի համար)
• Նյութական անհամապատասխանություններ(դատարկություններ, ներառումներ կամ բարակ հատվածներ)
• Անիվների ամրացման կետերի խափանումներ(որտեղ ոտքերը հատվում են կենտրոնական հանգույցին)

4. Ցիկլիկ ստատիկ բեռնվածքի փորձարկում (ըստ ցանկության)

Որոշ առաջադեմ մոդելներ կարող են կատարել կրկնակի բեռնման-բեռնաթափման ցիկլեր ենթախափանման բեռների դեպքում (օրինակ՝ 2000 ցիկլ 1200 ֆունտ քաշի դեպքում)՝ երկարատև հոգնածությունը մոդելավորելու և գնահատելու համար, թե ինչպես է հիմքը գործում իր սպասվող ծառայության ժամկետի ընթացքում: Սա կարևոր է աստիճանական ճաքերի կամ առաջադիմական դեֆորմացիայի հայտնաբերման համար, որոնք կարող են չհայտնվել մեկ մոնոտոն փորձարկման ժամանակ:

Փորձարկված նյութեր և հիմքերի տեսակներ

TheՀինգ ճանկով ստատիկ ճնշման փորձարկման մեքենաբավականաչափ բազմակողմանի է տարբեր նյութերից պատրաստված աթոռների հիմքերը փորձարկելու համար։

• Նեյլոնե/պլաստմասե հիմքեր՝Ներարկմամբ ձուլված նեյլոնե կամ պոլիպրոպիլենային հիմքերը ստուգվում են ճաքերի, սողալու և կողային կառուցվածքի ամբողջականության նկատմամբ բեռնվածքի տակ։
• Ալյումինե համաձուլվածքի հիմքեր՝Ձուլված կամ կռած ալյումինե հիմքերը գնահատվում են եռակցման որակի, ծակոտկենության և ընդհանուր ամրության համար:
• Պողպատե հիմքեր՝Եռակցված պողպատե խողովակների հիմքերը փորձարկվում են եռակցման կարի ամրության և ընդհանուր կոշտության համար:
• Կոմպոզիտային հիմքեր՝Ապակելցված նեյլոնե կամ ածխածնով ամրացված կոմպոզիտները գնահատվում են շերտավորման կամ մանրաթելերի կոտրման տեսանկյունից։

Փորձարկման արձանագրություն. Քայլ առ քայլ ընթացակարգ

Արդյունաբերության ստանդարտներին համապատասխանող ճշգրիտ, կրկնվող արդյունքներ ապահովելու համար թեստավորման գործընթացը հետևում է կառուցվածքային արձանագրության.

1. Նմուշի պատրաստում.Աթոռի հիմքը մաքրվում և ստուգվում է տեսանելի թերությունների առկայության համար: Սովորաբար անիվները հանվում են, և հիմքը տեղադրվում է հենարանի վրա՝ հինգ ոտքերը հավասարաչափ հենելով հենարանի թիթեղին:
2. Մոնտաժում և դասավորություն.Բեռնման փորագրիչը կենտրոնացված է հիմքի առանցքի վրա (գլանաձև վարդակը, որտեղ ամրացվում է գազային վերելակը): Ճիշտ դասավորվածությունը ապահովում է բեռի հավասարաչափ բաշխումը բոլոր հինգ ոտքերի վրա:
3. Պարամետրերի կարգավորում՝Օպերատորը համակարգչային ինտերֆեյսի միջոցով մուտքագրում է թիրախային բեռը (օրինակ՝ 1360 կգ BIFMA X5.1-ի համար), բեռնման արագությունը (օրինակ՝ 10 մմ/րոպե) և սպասման ժամանակը (օրինակ՝ 60 վայրկյան առավելագույն բեռի դեպքում):
4. Նախնական փորձարկման չափում.Սկզբնական բարձրությունը և դասավորվածությունը գրանցվում են տեղաշարժի սենսորների միջոցով։
5. Բեռնել ծրագիրը՝Մեքենան կիրառում է բեռը ծրագրավորված արագությամբ՝ անընդհատ գրանցելով ուժի և տեղաշարժի տվյալները։
6. Մնալու և բեռնաթափվելու համար.Նպատակային բեռին հասնելուց հետո մեքենան պահում է այդ բեռը որոշակի ժամանակով (սողալը ստուգելու համար), ապա աստիճանաբար բեռնաթափում է այն։
7. Հետփորձարկային ստուգում.Հիմքը հանվում է և ստուգվում ճաքերի, մշտական ​​​​դեֆորմացիայի կամ այլ վնասվածքների առկայության համար: Լուսանկարվում են բոլոր թերությունների տեղերը:
8. Հաշվետվության ստեղծում՝Համակարգչային համակարգը կազմում է մանրամասն փորձարկման զեկույց, որը ներառում է բեռնվածություն-շեղում կորերը, ձեռք բերված առավելագույն բեռը, ձախողման ռեժիմի նկարագրությունը և համապատասխան ստանդարտների համեմատ հաջողության/ձախողման որոշումը։

Համապատասխանություն միջազգային ստանդարտներին

Մասնագետհամակարգչային տիպի հինգ ճանկավոր ստատիկ ճնշման փորձարկման մեքենանախագծված է գրասենյակային կահույքի փորձարկման հիմնական ստանդարտների պահանջները բավարարելու համար՝

• BIFMA X5.1 (Գրասենյակային կահույքի ամերիկյան ազգային ստանդարտ):Բաժին 10 – Հիմքի ստատիկ բեռնվածքի փորձարկումը պահանջում է 2500 ֆունտ (136 կգ) բեռի կիրառում 1 րոպեի ընթացքում՝ առանց ոտքի երկարության 0.5%-ը գերազանցող մշտական ​​դեֆորմացիայի։
• EN 1335 (Եվրոպական գրասենյակային կահույքի ստանդարտ):Մաս 3 – Գրասենյակային աթոռների անվտանգության և դիմացկունության փորձարկման մեթոդներ, ներառյալ հիմքի ստատիկ բեռնվածքի փորձարկումները։
• ANSI/BIFMA X5.11 (մեծ նստատեղի և բարիատրիկ աթոռի ստանդարտ):Պահանջում է ավելի բարձր բեռնունակություն ծանրաբեռնվածության հիմքերի համար։
• ISO 21015 (Գրասենյակային կահույք - Գրասենյակային աշխատանքային աթոռներ - Փորձարկման մեթոդներ):Միջազգային ստանդարտ՝ նմանատիպ հիմքի ամրության պահանջներով։
• GB/T 10357.2 (կահույքի մեխանիկական կատարողականի փորձարկման չինական ստանդարտ):Բաժին աթոռի հիմքի ստատիկ բեռնվածության փորձարկումների վերաբերյալ։

Համակարգչային կառավարմամբ թեստավորման առավելությունները ձեռքով մեթոդների համեմատ

Համեմատած պարզ հիդրավլիկ մամլիչների կամ ձեռքով քաշի դարսման մեթոդների հետ, ահամակարգչային կառավարմամբ ստատիկ ճնշման չափիչառաջարկում է զգալի առավելություններ՝

• Ճշգրիտ բեռի կառավարում.Համակարգիչը ապահովում է, որ բեռը կիրառվի փորձարկման ստանդարտով պահանջվող ճշգրիտ արագությամբ և մեծությամբ՝ վերացնելով օպերատորի սխալը։
• Իրական ժամանակի տվյալների վիզուալիզացիա.Օպերատորները կարող են ուղիղ եթերում դիտել բեռի-շեղման կորը՝ ակնթարթորեն տեսնելով, թե երբ է հիմքը սկսում զիջել կամ ճաքել։
• Ավտոմատ թերությունների հայտնաբերում.Համակարգը կարող է նշել անսովոր ուժի անկումներ (որոնք վկայում են ճաքերի մասին) կամ սահմանված սահմաններից գերազանցող չափազանց շեղում։
• Համապարփակ հաշվետվություն.Ստեղծում է պրոֆեսիոնալ, աուդիտի ենթակա հաշվետվություններ՝ գրաֆիկներով և թվային տվյալներով, որոնք անհրաժեշտ են որակի հավաստագրման և հաճախորդների փաստաթղթավորման համար։
• Կրկնելիություն՝Ապահովում է նույնական փորձարկման պայմաններ տարբեր բազային նախագծերի կամ արտադրական խմբաքանակների համեմատության համար։

Թերությունների տեղակայման որոշումը. Գործնական օրինակ

Դիտարկենք նեյլոնե աթոռի հիմք, որը ձախողվում է թիրախային բեռի 80%-ի դեպքում: Փորձարկման մեքենայի տվյալները ցույց են տալիս ուժի հանկարծակի անկում և բեռ-շեղում կոր, որը դառնում է ոչ գծային: Տեսողական զննումը բացահայտում է ճաք, որը սկսվում է մեկ ոտքի ներքին շառավղից, որտեղ այն միանում է առանցքին: Սաթերության տեղակայումցույց է տալիսդիզայնի խնդիր(անբավարար շառավիղ, սուր անկյուն) կամձուլման թերություն(եռակցման գիծ, ​​դատարկություն): Այնուհետև ինժեներները կարող են փոփոխել կաղապարը՝ ավելի շատ նյութ ավելացնելու կամ ֆիլեի շառավիղը մեծացնելու համար, այնուհետև կրկին փորձարկել՝ բարելավումը ստուգելու համար: Մեքենայի ճշգրիտ տվյալների և վերահսկվող բեռնվածության բացակայության դեպքում նման թերությունները կարող են ի հայտ գալ միայն հազարավոր աթոռների վաճառքից հետո, ինչը կհանգեցնի թանկարժեք հետկանչերի:

Հիմնական առավելությունները արտադրողների և որակի վերահսկման լաբորատորիաների համար

Ներդրումներ կատարելովՀամակարգչային հինգ ճանկի ստատիկ ճնշման փորձարկման մեքենաապահովում է շոշափելի բիզնես և որակի առավելություններ՝

• Նվազեցնել ապրանքի պատասխանատվության ռիսկը.Հիմքերի վավերացումը ճանաչված ստանդարտներին (BIFMA, EN 1335) ապահովում է իրավական պաշտպանություն և ցույց է տալիս արտադրանքի անվտանգության նկատմամբ պատշաճ ջանասիրություն։
• Դիզայնի արդյունավետության բարձրացում.Արագ իտերատիվ փորձարկումը թույլ է տալիս ինժեներներին օպտիմալացնել կողերի կառուցվածքները, պատերի հաստությունները և նյութերի ընտրությունը՝ առանց դաշտային ձախողումների սպասելու։
• Հետևողական մուտքային որակի վերահսկողություն.Յուրաքանչյուր արտադրական խմբաքանակից փորձարկեք նմուշները՝ համոզվելու համար, որ ձուլված կամ պատրաստված հիմքերը համապատասխանում են ամրության պահանջներին։
• Մրցակցային առավելություն՝Հաստատեք, որ ձեր աթոռների հիմքերը գերազանցում են նվազագույն ստանդարտ պահանջները՝ տրամադրելով մարքեթինգային պնդումներ, ինչպիսիք են՝ «Փորձարկված է BIFMA ստանդարտների 150%-ին համապատասխան»։
• Ծախսերի կրճատում.Զանգվածային արտադրությունից առաջ նույնականացրեք և վերացրեք թույլ դիզայնները՝ խուսափելով երաշխիքային պահանջներից, վերադարձներից և ապրանքանիշի վնասումից։

Ճիշտ մեքենայի ընտրությունը. Հիմնական նկատառումներ

• Առավելագույն բեռնման հզորություն՝Ընտրեք առնվազն 1500 կգ (3300 ֆունտ) քաշ կրող սարք՝ ծանր և բարիատրիկ աթոռների հիմքերը փորձարկելու համար։
• Փորձարկման տարածքի չափը՝Համոզվեք, որ մեքենան կարող է տեղավորել ձեր արտադրած ամենամեծ հիմքը (սովորաբար մինչև 800 մմ տրամագծով):
• Տվյալների ձեռքբերման արագությունը՝Ավելի բարձր նմուշառման հաճախականությունները (օրինակ՝ 100 Հց) ավելի ճշգրիտ են գրանցում արագ ճաքերի առաջացման իրադարձությունները։
• Ծրագրային ապահովման առանձնահատկություններ՝Փնտրեք այնպիսի ծրագիր, որը ներառում է նախապես ծրագրավորված BIFMA/EN թեստային արձանագրություններ, հարմարեցվող հաշվետվություններ և տվյալների արտահանում (CSV, Excel):
• Հարմարվողականություն հարմարվողականությամբ.Համոզվեք, որ մեքենան ներառում է կամ կարող է տեղադրվել տարբեր բեռնման ներդիրներով և հենարանային թիթեղներով՝ տարբեր հիմքերի կոնստրուկցիաների համար (օրինակ՝ հիմքեր անիվներով կամ առանց դրանց, տարբեր կողային տրամագծեր):

Եզրակացություն. Գրասենյակային աթոռների անվտանգության և որակի հիմքը

TheՀամակարգչային հինգ տիպի ճանկով ստատիկ ճնշման չափման մեքենաանփոխարինելի գործիք է ցանկացած գրասենյակային աթոռ արտադրողի, բաղադրիչների մատակարարի կամ փորձարկման լաբորատորիայի համար: Աթոռի հիմքի ճնշման ամրության ճշգրիտ, կրկնվող և տվյալներով հարուստ գնահատում ապահովելով՝ այս սարքավորումը թույլ է տալիս ինժեներներինգտնել թերությունների տեղանքները, վերահսկել արտադրանքի որակըև ստեղծել գործնականհղումներ բարելավման համարԱրդյունաբերության մեջ, որտեղ կոտրված աթոռի հիմքը կարող է լուրջ անկումների, վնասվածքների և դատական ​​​​հայցերի պատճառ դառնալ, ստատիկ ճնշման համապարփակ ստուգումը պարտադիր չէ. այն հիմնարար պատասխանատվություն է: Այս տեխնոլոգիայի մեջ ներդրում կատարելը ապահովում է, որ ձեր գործարանից դուրս եկող յուրաքանչյուր հինգաստղանի բազա կարող է անվտանգ կերպով աջակցել օգտատերերին օրեցօր, տարեցտարի: