Компьютерийн таван төрлийн хумстай статик даралтын туршилтын машин: Оффисын сандлын суурийн бат бөхийн туршилт

Оршил: Сандлын суурийн бат бөхийн туршилт яагаад чухал вэ

Таван одтой суурь (ихэвчлэн "таван сарвуу" эсвэл кастер суурь гэж нэрлэдэг) нь аливаа оффисын сандлын суурь юм. Энэ нь хэрэглэгчийн бүх жинг дааж, хөдөлгөөний үед динамик ачааллыг шингээж, хагарал, нугарал, эвдрэлгүйгээр олон жилийн өдөр тутмын хэрэглээг тэсвэрлэх ёстой. АКомпьютерийн таван төрлийн хумстай статик даралтын туршилтын машиннь үнэлэх зориулалттай тусгай лабораторийн багаж хэрэгсэл юмдаралтын хүчоффисын сандлын хөл (таван одтой суурь). Энэхүү төхөөрөмж нь бодит нөхцөлд сандлын суурь нь мэдэрдэг жин болон стрессийг дуурайлган хяналттай статик ачааллыг ашигладаг бөгөөд үйлдвэрлэгчдэд тодорхойлоход тусалдагсогогийн байршил, баталгаажуулахчанарын хяналт, мөн өгөгдөлд суурилсан үйлчилгээ үзүүлдэгбүтээгдэхүүний сайжруулалтын лавлагаа.

Туршилтын зарчмыг ойлгох нь: Сандлын суурь дээрх бодит ертөнцийн ачааллыг дуурайлган хийх

А-ийн үндсэн үүрэгтаван хумстай статик даралтын туршилтын машинсандлын суурийн төв хэсэгт (ихэвчлэн хийн өргөгч цилиндр бэхлэгддэг цэг) нарийн хяналттай босоо ачааллыг өгөх явдал юм. Энэ ачаалал нь сууж буй хэрэглэгчийн жинг болон хазайлт, шилжилт эсвэл мөргөлтөөс үүсэх нэмэлт хүчийг дуурайдаг. Машин нь ... ашигладаг.компьютерын удирдлагатай серво системэсвэл гидравлик системийг урьдчилан тодорхойлсон утгад хүрэх хүртэл эсвэл суурь нь эвдэрсэн шинж тэмдэг илрэх хүртэл ачааллыг аажмаар нэмэгдүүлэх. Туршилтын үеэр машин хянадагдеформаци, хагарлын эхлэл, бабайнгын багц, суурийн бүтцийн бүрэн бүтэн байдлын талаарх тоон өгөгдлийг өгөх.

Туршилтын машины гол бүрэлдэхүүн хэсгүүд

• Компьютерийн удирдлагын систем:Операторуудад туршилтын параметрүүдийг (ачаалал, ачаалах хурд, удаан зогсох хугацаа) тохируулах боломжийг олгодог бөгөөд бодит цагийн хүчний деформацийн муруйг харуулдаг.
• Өндөр нарийвчлалтай ачааллын эс:Хэрэглэсэн хүчийг ихэвчлэн заалтын ±0.5% нарийвчлалтайгаар хэмждэг.
• Ачаалж буй хавтан/дотоод хэсэг:Хийн өргөгч цилиндрийн суурилуулах цэгийг дуурайлган төвийн төв хэсэгт сандлын суурьтай холбогддог тусгай хэлбэртэй бэхэлгээ.
• Дэмжлэгийн бэхэлгээ:Суурийг хэвийн чиглэлд нь туршиж үзсэн эсэхийг баталгаажуулахын тулд таван дугуйг тулгуурласан хавтгай ган хавтан эсвэл захиалгаар хийсэн чиргүүл.
• Нүүлгэн шилжүүлэлтийн мэдрэгч (LVDT):Ачааллын дор суурийн босоо хазайлтыг хэмжиж, ачааллыг авсны дараа байнгын хэв гажилтыг илрүүлнэ.
• Аюулгүйн хаалт:Өндөр ачааллын дор гэнэтийн суурь хугарал эсвэл хуваагдлын үед операторуудыг хамгаална.

Цогц туршилтын чадварууд: Машин юуг үнэлдэг вэ

нькомпьютерын төрлийн статик даралт шалгагчэнгийн "тэнцсэн/унасан" гэсэн дүгнэлтээс давсан. Энэ нь ачааллын дор сандлын суурийн механик зан төлөвийн талаар дэлгэрэнгүй ойлголт өгдөг.

1. Статик ачааллын багтаамжийн дээд хязгаар

Машин нь суурь нь эвдэрэх эсвэл тогтоосон дээд хэмжээнд хүрэх хүртэл (жишээлбэл, BIFMA стандартын дагуу 2500 фунт буюу 1136 кг) тогтмол нэмэгдэж буй ачааллыг өгдөг. Энэ нь дараахыг тодорхойлдог.хамгийн их жингийн багтаамжсандлын суурийн хэмжээг тодорхойлж, хагарал, хэт их нугарал эсвэл бүрэн хугарал үүсэх яг ачааллыг тодорхойлно.

2. Деформацийн шинжилгээ

Туршилтын явцад шилжилтийн мэдрэгч нь босоо хазайлтыг тасралтгүй бүртгэдэг. Гол хэмжилтүүдэд дараахь зүйлс орно.

• Уян хатан деформаци:Ачааллыг авахад суурь нь хэр их нугарч, сэргэх вэ.
• Байнгын багц:Буулгасны дараа үлдэгдэл деформаци нь бүтцийн сулрал эсвэл материалын хагарлыг илтгэнэ.
• Ачааллын хазайлтын муруй:Хүч ба шилжилтийн бүрэн график, хөшүүн чанар, урсах цэг ба уян хатан чанарыг харуулна.

3. Согогийн байршлыг тодорхойлох

Машины хамгийн үнэ цэнэтэй функцуудын нэг бол инженерүүдэд олоход нь туслах явдал юмяг хаанаСуурь эвдэрдэг. Хагарлын хэв маягийг ажиглах, хэв гажилтын тархалтыг хэмжих, деформацийн халуун цэгүүдийг шинжлэх замаар үйлдвэрлэгчид дараахь зүйлийг тодорхойлж чадна.

• Гагнуурын давхаргын сул талууд(металл суурийн хувьд)
• Хавирганы дизайны алдаа(хуванцар/нейлон суурийн хувьд)
• Материалын зөрчилдөөн(хоосон зай, оруулга эсвэл нимгэн хэсгүүд)
• Кастер суурилуулах цэгийн эвдрэл(хөл нь төвийн төвтэй нийлдэг газар)

4. Цикл статик ачааллын туршилт (заавал биш)

Зарим дэвшилтэт загварууд нь урт хугацааны ядаргааг дуурайж, суурийн хүлээгдэж буй ашиглалтын хугацаанд хэрхэн ажиллаж байгааг үнэлэхийн тулд дэд эвдрэлийн ачаалал дээр давтагдсан ачаалал-буулгах циклийг (жишээлбэл, 1200 фунт жинтэй 2000 цикл) гүйцэтгэж чаддаг. Энэ нь нэг монотон туршилтаар харагдахгүй байж болох аажмаар хагарал эсвэл даамжрах деформацийг илрүүлэхэд чухал ач холбогдолтой.

Туршилтын материал ба суурийн төрлүүд

ньтаван хумстай статик даралтын туршилтын машинянз бүрийн материалаар хийсэн сандлын суурийг турших хангалттай олон талын чадвартай:

• Нейлон/Хуванцар суурь:Тарилгаар хэвэлсэн нейлон эсвэл полипропилен суурийг ачааллын дор хагарал, мөлхөлт, хавирганы бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг шалгадаг.
• Хөнгөн цагаан хайлшийн суурь:Цутгамал эсвэл хуурамч хөнгөн цагаан суурийг гагнуурын чанар, сүвэрхэг чанар, нийт бат бөх чанараар үнэлдэг.
• Ган суурь:Гагнасан ган хоолойн суурийг гагнуурын давхаргын бат бэх болон нийт хатуулгийг шалгадаг.
• Нийлмэл суурь:Шилэн дүүргэлттэй нейлон эсвэл нүүрстөрөгчөөр бэхжүүлсэн нийлмэл материалыг хальслах эсвэл ширхэгийн хугарлыг үнэлдэг.

Туршилтын протокол: Алхам алхмаар хийх журам

Салбарын стандартад нийцсэн, үнэн зөв, давтагдах боломжтой үр дүнг баталгаажуулахын тулд туршилтын үйл явц нь бүтэцлэгдсэн протоколыг дагадаг:

1. Дээж бэлтгэх:Сандлын суурийг цэвэрлэж, харагдахуйц согог байгаа эсэхийг шалгана. Дугуйг ихэвчлэн авч, суурийг тулгуур дээр байрлуулж, таван хөлийг нь тулгуурын тавцан дээр жигд байрлуулна.
2. Суурилуулалт ба тохируулга:Ачаалах хонхорхой нь суурийн гол хэсэг (хийн өргөгч бэхлэгддэг цилиндр хэлбэртэй залгуур) дээр төвлөрдөг. Зөв байрлал нь ачааллыг бүх таван хөлөнд жигд хуваарилдаг.
3. Параметрийн тохиргоо:Оператор нь зорилтот ачааллыг (жишээ нь, BIFMA X5.1 тутамд 1360 кг), ачаалах хурдыг (жишээ нь, 10 мм/мин) болон зогсох хугацааг (жишээ нь, хамгийн их ачаалалтай үед 60 секунд) оруулахын тулд компьютерийн интерфэйсийг ашигладаг.
4. Туршилтын өмнөх хэмжилт:Анхны өндөр ба тэгшлэлтийг шилжилтийн мэдрэгч ашиглан тэмдэглэнэ.
5. Ачааллын програм:Машин нь хүч болон шилжилтийн өгөгдлийг тасралтгүй бүртгэж байх зуур программчилсан хурдаар ачааллыг өгдөг.
6. Байрлаж, буулгах:Зорилтот ачаалалд хүрсний дараа машин тухайн ачааллыг тодорхой хугацаанд барьж (муудал байгаа эсэхийг шалгахын тулд), дараа нь аажмаар буулгадаг.
7. Туршилтын дараах үзлэг:Суурийг авч, хагарал, байнгын деформаци эсвэл бусад гэмтэл байгаа эсэхийг шалгана. Аливаа согогийн байршлын зургийг авна.
8. Тайлан үүсгэх:Компьютерийн систем нь ачааллын хазайлтын муруй, хүрсэн хамгийн их ачаалал, алдааны горимын тодорхойлолт, холбогдох стандартын дагуу тэнцсэн/алдаа гарсан эсэхийг тодорхойлох зэрэг нарийвчилсан туршилтын тайланг гаргадаг.

Олон улсын стандартыг дагаж мөрдөх

Мэргэжлийн хүнкомпьютерын төрлийн таван хумстай статик даралтын туршилтын машиноффисын тавилгын томоохон туршилтын стандартын шаардлагыг хангахаар бүтээгдсэн:

• BIFMA X5.1 (Америкийн оффисын тавилгын үндэсний стандарт):10-р хэсэг – Суурийн статик ачааллын туршилтад хөлний уртын 0.5%-иас хэтрэхгүй байнгын деформацитай, 2500 фунт (136 кг) жинг 1 минутын турш түрхэх шаардлагатай.
• EN 1335 (Европын оффисын тавилгын стандарт):3-р хэсэг – Суурийн статик ачааллын туршилтыг багтаасан оффисын сандлын аюулгүй байдал, бат бөх байдлын туршилтын аргууд.
• ANSI/BIFMA X5.11 (Том суудалтай болон бариатрикийн сандлын стандарт):Хүнд даацын суурийн хувьд илүү өндөр ачааллын багтаамж шаарддаг.
• ISO 21015 (Оффисын тавилга – Оффисын ажлын сандал – Туршилтын аргууд):Ижил төстэй суурийн бат бөхийн шаардлага бүхий олон улсын стандарт.
• GB/T 10357.2 (Тавилгын механик гүйцэтгэлийн туршилтын Хятадын стандарт):Сандлын суурийн статик ачааллын туршилтын хэсэг.

Гар аргаар хийх аргуудаас компьютерийн хяналттай тестийн давуу талууд

Энгийн гидравлик пресс эсвэл гараар жин нэмэх аргуудтай харьцуулахад ...компьютерийн удирдлагатай статик даралт шалгагчмэдэгдэхүйц давуу талуудыг санал болгодог:

• Нарийвчлалтай ачааллын хяналт:Компьютер нь ачааллыг туршилтын стандартад шаардлагатай яг тодорхой хурд болон хэмжээгээр өгч, операторын алдааг арилгадаг.
• Бодит цагийн өгөгдлийн дүрслэл:Операторууд ачааллын хазайлтын муруйг шууд ажиглаж, суурь хэзээ бууж эхлэх эсвэл хагарч эхлэхийг шууд харж чадна.
• Автомат согог илрүүлэлт:Систем нь ер бусын хүчний уналт (хагарал үүссэнийг илтгэнэ) эсвэл тогтоосон хязгаараас хэтэрсэн хэт их хазайлтыг тэмдэглэж болно.
• Цогц тайлан:Чанарын гэрчилгээ болон хэрэглэгчийн баримтжуулалтад зайлшгүй шаардлагатай график болон тоон өгөгдөл бүхий мэргэжлийн, аудит хийх боломжтой тайланг гаргадаг.
• Давтагдах чадвар:Өөр өөр суурь загвар эсвэл үйлдвэрлэлийн багцуудыг харьцуулах ижил туршилтын нөхцлийг хангадаг.

Согогийн байршлыг тодорхойлох нь: Практик жишээ

Зорилтот ачааллын 80%-д эвдэрсэн нейлон сандлын суурийг авч үзье. Туршилтын машины өгөгдөл нь гэнэтийн хүч буурч, ачааллын хазайлтын муруй шугаман бус болж байгааг харуулж байна. Харааны үзлэгээр нэг хөлний дотоод радиусаас төвтэй нийлсэн хэсэгт ан цав үүссэнийг илрүүлнэ. Энэсогогийн байршилзаанадизайны асуудал(хангалтгүй радиус, хурц өнцөг) эсвэлхэвний согог(гагнуурын шугам, хоосон). Инженерүүд хэвийг өөрчилж, илүү их материал нэмэх эсвэл филе радиусыг нэмэгдүүлж, сайжруулалтыг баталгаажуулахын тулд дахин туршиж үзэх боломжтой. Машины нарийн өгөгдөл болон хяналттай ачаалалгүйгээр ийм согог нь мянга мянган сандал зарагдсаны дараа л гарч ирэх бөгөөд энэ нь үнэтэй эргүүлэн татахад хүргэдэг.

Үйлдвэрлэгчид болон чанарын хяналтын лабораториудын гол давуу талууд

Хөрөнгө оруулалт хийхкомпьютерийн таван төрлийн хумстай статик даралтын туршилтын машинбодит бизнесийн болон чанарын ашиг тусыг авчирдаг:

• Бүтээгдэхүүний хариуцлагын эрсдэлийг бууруулах:Хүлээн зөвшөөрөгдсөн стандартын (BIFMA, EN 1335) үндэслэлийг баталгаажуулах нь хууль эрх зүйн хамгаалалт болж, бүтээгдэхүүний аюулгүй байдлын талаар зохих ёсны хяналт шалгалтыг харуулж байна.
• Дизайны үр ашгийг сайжруулах:Хурдан давталтын туршилт нь инженерүүдэд талбайн алдааг хүлээхгүйгээр хавирганы бүтэц, ханын зузаан, материалын сонголтыг оновчтой болгох боломжийг олгодог.
• Тогтмол ирж буй чанарын хяналт:Хэвлэсэн эсвэл үйлдвэрлэсэн суурь нь бат бэхийн үзүүлэлттэй нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд үйлдвэрлэлийн багц бүрээс дээжийг туршина.
• Өрсөлдөөний давуу тал:Таны сандлын суурь хамгийн бага стандарт шаардлагыг давсан эсэхийг баталгаажуулж, "BIFMA стандартын 150%-д туршсан" гэх мэт маркетингийн мэдэгдлийг гаргана уу.
• Зардлын бууралт:Баталгаат хугацааны нэхэмжлэл, буцаалт, брэндийн эвдрэлээс зайлсхийж, олноор үйлдвэрлэхээс өмнө сул загваруудыг тодорхойлж, арилгах.

Зөв машин сонгох: Гол анхаарах зүйлс

• Хамгийн их ачааллын багтаамж:Хүнд даацын болон бариатрик сандлын суурийг туршихын тулд дор хаяж 1500 кг (3300 фунт) жинтэй машин сонгоно уу.
• Туршилтын талбайн хэмжээ:Машин нь таны үйлдвэрлэж буй хамгийн том суурийг (ихэвчлэн 800 мм хүртэл диаметртэй) багтааж чадах эсэхийг шалгаарай.
• Өгөгдөл цуглуулах хурд:Өндөр түүвэрлэлтийн хурд (жишээ нь, 100 Гц) нь хурдан хагарлын үйл явдлыг илүү нарийвчлалтайгаар бүртгэдэг.
• Програм хангамжийн онцлогууд:Урьдчилан програмчлагдсан BIFMA/EN туршилтын протокол, тохируулж болох тайлан, өгөгдөл экспортлох (CSV, Excel) зэрэг програм хангамжийг хайж олоорой.
• Тохирох чадвар:Машин нь янз бүрийн суурийн загварт зориулсан өөр өөр ачааны хонхорхой болон тулгуур хавтангуудтай эсвэл суурилуулж болох эсэхийг шалгаарай (жишээлбэл, дугуйтай эсвэл дугуйгүй суурь, өөр өөр голын диаметр).

Дүгнэлт: Оффисын сандлын аюулгүй байдал, чанарын үндэс суурь

ньКомпьютерийн таван төрлийн хумстай статик даралтын туршилтын машиннь оффисын сандал үйлдвэрлэгч, эд анги нийлүүлэгч эсвэл туршилтын лабораторийн хувьд зайлшгүй шаардлагатай хэрэгсэл юм. Энэхүү төхөөрөмж нь сандлын суурийн даралтын бат бэхийн нарийвчлалтай, давтагдах боломжтой, өгөгдөл ихтэй үнэлгээг хийснээр инженерүүдэд ... боломжийг олгодог.согогийн байршлыг олох, бүтээгдэхүүний чанарыг хянах, мөн үйлдэл хийх боломжтой зүйлийг бий болгохсайжруулах лавлагааХагарсан сандлын суурь нь ноцтой уналт, гэмтэл бэртэл, шүүхийн маргаан үүсгэж болзошгүй салбарт цогц статик даралтын туршилт хийх нь заавал хийх албагүй бөгөөд энэ нь үндсэн үүрэг хариуцлага юм. Энэхүү технологид хөрөнгө оруулах нь танай үйлдвэрээс гарч буй таван одтой суурь бүр хэрэглэгчдийг өдөр бүр, жил бүр аюулгүйгээр дэмжих боломжийг олгоно.