കിക്ക് സ്കൂട്ടർ ഡൈനാമിക് സ്ട്രെങ്ത് ടെസ്റ്റിംഗ്: ഡ്യൂറബിലിറ്റി ടെസ്റ്റിംഗ് എന്തുകൊണ്ട് പ്രധാനമാണ്

വിനോദം, കായികം, ഗതാഗതം, കുട്ടികളുടെ ഔട്ട്ഡോർ പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി കിക്ക് സ്കൂട്ടറുകൾ കൂടുതൽ പ്രചാരത്തിലാകുന്നതിനാൽ, നിർമ്മാതാക്കൾ അവരുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ആവർത്തിച്ചുള്ള ലോഡുകളെയും ആവശ്യപ്പെടുന്ന റൈഡിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളെയും നേരിടാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്. തുടർച്ചയായ ഉപയോഗത്തിനിടയിൽ ഒരു സ്കൂട്ടർ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് സ്റ്റാറ്റിക് സ്ട്രെങ്ത് ടെസ്റ്റിംഗിന് മാത്രം പൂർണ്ണമായി വിലയിരുത്താൻ കഴിയില്ല.

A കിക്ക് സ്കൂട്ടർ ഡൈനാമിക് സ്ട്രെങ്ത് ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻആവർത്തിച്ചുള്ള റൈഡിംഗ് സാഹചര്യങ്ങൾ അനുകരിച്ചും സ്കൂട്ടറിൽ നിയന്ത്രിത ലോഡുകൾ പ്രയോഗിച്ചും ഒരു പ്രായോഗിക പരിഹാരം നൽകുന്നു. ഡൈനാമിക് ടെസ്റ്റിംഗിലൂടെ, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വിപണിയിൽ എത്തുന്നതിനുമുമ്പ് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഘടനാപരമായ ശക്തി, ഈട്, ദീർഘകാല പ്രകടനം എന്നിവ വിലയിരുത്താൻ കഴിയും.

കിക്ക് സ്കൂട്ടർ ഡൈനാമിക് സ്ട്രെങ്ത് ടെസ്റ്റിംഗ് എന്താണ്?

ഒരു സ്റ്റാറ്റിക് ഫോഴ്‌സിന് പകരം, ആവർത്തിച്ചുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ലോഡുകൾക്ക് വിധേയമാകുമ്പോൾ ഒരു കിക്ക് സ്കൂട്ടർ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ഡൈനാമിക് സ്ട്രെങ്ത് ടെസ്റ്റിംഗ് വിലയിരുത്തുന്നു.

ഒരു സാധാരണ പരീക്ഷണ സമയത്ത്, സ്കൂട്ടർ ഒരു കറങ്ങുന്ന ഡ്രമ്മിൽ ഘടിപ്പിച്ച് ഒരു നിശ്ചിത ഭാരം കയറ്റുന്നു. ഡ്രമ്മിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന സ്റ്റീൽ തടസ്സങ്ങൾ ഡ്രം കറങ്ങുമ്പോൾ ആവർത്തിച്ചുള്ള ആഘാതങ്ങളും വൈബ്രേഷനും സൃഷ്ടിക്കുന്നു. യഥാർത്ഥ റൈഡിംഗിൽ ഒരു സ്കൂട്ടർ അനുഭവിച്ചേക്കാവുന്ന സമ്മർദ്ദകരമായ സാഹചര്യങ്ങളെ ഈ പ്രക്രിയ അനുകരിക്കുന്നു.

ഒരു ലളിതമായ സ്റ്റാറ്റിക് ലോഡ് പരിശോധനയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, aസ്കൂട്ടർ ഡൈനാമിക് ടെസ്റ്റർഇനിപ്പറയുന്നതുപോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ വെളിപ്പെടുത്താൻ കഴിയും:

• ഘടനാപരമായ രൂപഭേദം
• ഫ്രെയിം അല്ലെങ്കിൽ ഡെക്ക് പൊട്ടൽ
• സ്റ്റിയറിംഗ് ഘടകത്തിന് കേടുപാടുകൾ
• വീൽ അല്ലെങ്കിൽ കണക്ഷൻ പരാജയം
• അയഞ്ഞ ഘടകങ്ങൾ
• അമിതമായ തേയ്മാനം.
• ഘടനാപരമായ സ്ഥിരത കുറഞ്ഞു

ഈ ഫലങ്ങൾ നിർമ്മാതാക്കളെ ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പനയും ഉൽ‌പാദന നിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.

സ്കൂട്ടർ ഡ്യൂറബിലിറ്റി ടെസ്റ്റിംഗ് പ്രധാനമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

ഒരു സ്കൂട്ടർ ഒരൊറ്റ ലോഡിന് വിധേയമാകുമ്പോൾ മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവച്ചേക്കാം, പക്ഷേ ആയിരക്കണക്കിന് ആവർത്തിച്ചുള്ള ലോഡിംഗ് സൈക്കിളുകൾക്ക് ശേഷവും അത് പരാജയപ്പെടും. അതിനാൽ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സേവന ജീവിതം വിലയിരുത്തുന്നതിൽ ഡൈനാമിക് ഡ്യൂറബിലിറ്റി ടെസ്റ്റിംഗ് ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

A സ്കൂട്ടർ ഡ്യൂറബിലിറ്റി ടെസ്റ്റർആവർത്തിച്ചുള്ള റൈഡിംഗ് സാഹചര്യങ്ങൾ അനുകരിക്കാനും സ്കൂട്ടർ കാലക്രമേണ അതിന്റെ ഘടനാപരമായ സമഗ്രത നിലനിർത്തുന്നുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ സഹായിക്കാനും കഴിയും.

നിർമ്മാതാക്കൾക്ക്, ഈ പരിശോധനയ്ക്ക് നിരവധി നേട്ടങ്ങൾ നൽകാൻ കഴിയും:

1. ഘടനാപരമായ ശക്തി വിലയിരുത്തുക

ആവർത്തിച്ചുള്ള ലോഡിംഗ് ഡെക്ക്, ഫ്രെയിം, സ്റ്റിയറിംഗ് കോളം, വീലുകൾ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയിൽ കാര്യമായ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തും. വൻതോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിന് മുമ്പ് ബലഹീനതകൾ തിരിച്ചറിയാൻ ഡൈനാമിക് പരിശോധന സഹായിക്കുന്നു.

2. ഉൽപ്പന്ന വിശ്വാസ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുക

പരീക്ഷണ ഫലങ്ങൾ എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് പരാജയ സാധ്യതയുള്ള മേഖലകൾ തിരിച്ചറിയാനും മെറ്റീരിയലുകൾ, സന്ധികൾ, വെൽഡിംഗ് ഘടനകൾ, ഘടക രൂപകൽപ്പനകൾ എന്നിവ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനും അനുവദിക്കുന്നു.

3. സുരക്ഷാ പരിശോധനയെ പിന്തുണയ്ക്കുക

കുട്ടികളോ മുതിർന്നവരോ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു സ്കൂട്ടർ ആവർത്തിച്ചുള്ള ഉപയോഗത്തിൽ സ്ഥിരമായ പ്രകടനം നിലനിർത്തേണ്ടതുണ്ട്. ഉൽപ്പന്ന സുരക്ഷാ വിലയിരുത്തലിനായി ഡൈനാമിക് ശക്തി പരിശോധന പ്രധാനപ്പെട്ട ഡാറ്റ നൽകുന്നു.

4. ഉൽപ്പന്ന പരാജയ സാധ്യതകൾ കുറയ്ക്കുക

ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വിപണിയിൽ പ്രവേശിച്ചതിനുശേഷം പരാജയങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിനേക്കാൾ ലബോറട്ടറി പരിശോധനയ്ക്കിടെ ഘടനാപരമായ പ്രശ്നങ്ങൾ തിരിച്ചറിയുന്നത് പൊതുവെ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമാണ്.

ഒരു കിക്ക് സ്കൂട്ടർ ഡൈനാമിക് സ്ട്രെങ്ത് ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ എങ്ങനെയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്?

ദികിക്ക് സ്കൂട്ടർ ഡൈനാമിക് സ്ട്രെങ്ത് ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻആവർത്തിച്ചുള്ള റൈഡിംഗ് സാഹചര്യങ്ങൾ പുനർനിർമ്മിക്കാൻ ഒരു കറങ്ങുന്ന ഡ്രം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സ്കൂട്ടർ ഒരു ഉചിതമായ ഫിക്ചർ ഉപയോഗിച്ച് സുരക്ഷിതമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ റൈഡറുടെ ഭാരം അനുകരിക്കാൻ ഒരു നിശ്ചിത ലോഡ് പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഡ്രം കറങ്ങുമ്പോൾ, സ്കൂട്ടർ ആവർത്തിച്ച് സ്റ്റീൽ ട്രപസോയിഡൽ തടസ്സങ്ങൾ കടന്നുപോകുന്നു.

ഒരു PLC ടച്ച്‌സ്‌ക്രീൻ സിസ്റ്റം വഴി പരിശോധനാ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും. ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ആവശ്യമായ ടെസ്റ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ സജ്ജമാക്കാനും, തത്സമയം പരിശോധന നിരീക്ഷിക്കാനും, ശേഖരിച്ച സൈക്കിളുകളും പ്രവർത്തന സമയവും രേഖപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

ഈ യന്ത്രം ഒരു ടെസ്റ്റ് ഡ്രം വ്യാസത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു700 മിമി ± 10 മിമിഡ്രം വേഗതയും0.5 മീ/സെ ± 5%. ടെസ്റ്റ് ലോഡ് ഇതിൽ നിന്ന് ക്രമീകരിക്കാം20 മുതൽ 100 ​​കിലോ വരെ, വ്യത്യസ്ത പരീക്ഷണ വ്യവസ്ഥകൾ ക്രമീകരിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

ഡൈനാമിക് സ്കൂട്ടർ ടെസ്റ്ററിന്റെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ

ആധുനികംസ്കൂട്ടർ ശക്തി പരിശോധന യന്ത്രങ്ങൾമെക്കാനിക്കൽ ചലനത്തേക്കാൾ കൂടുതൽ നൽകേണ്ടതുണ്ട്. കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം, യാന്ത്രിക നിരീക്ഷണം, സുരക്ഷാ പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവയും ലബോറട്ടറി പരിശോധനയ്ക്ക് പ്രധാനമാണ്.

ഉപകരണത്തിൽ ഒരു പി‌എൽ‌സിയും ടച്ച്‌സ്‌ക്രീൻ കൺട്രോളറും ഉണ്ട്, ഇത് ഓപ്പറേറ്റർമാരെ നിരീക്ഷിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു:

• പരീക്ഷണ സമയം
• സഞ്ചിത പരീക്ഷണ ചക്രങ്ങൾ
• ടെസ്റ്റ് ലോഡ്
• വേഗത പരിശോധിക്കുക
• പരിശോധനാ നില
• അസാധാരണമായ അവസ്ഥകൾ

മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച സൈക്കിളുകളുടെ എണ്ണം എത്തുമ്പോൾ സിസ്റ്റത്തിന് യാന്ത്രികമായി പരിശോധന നിർത്താനും കഴിയും.

അമിതമായ രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ ഘടക കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചാൽ, യന്ത്രം യാന്ത്രികമായി നിർത്തുകയും ഒരു അലാറം നൽകുകയും ചെയ്യും, ഇത് പരീക്ഷണ മാതൃകയെയും ഉപകരണങ്ങളെയും സംരക്ഷിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയ്ക്കായി നാല്-സ്റ്റേഷൻ പരിശോധന

ഒന്നിലധികം സ്കൂട്ടറുകൾ പരീക്ഷിക്കേണ്ട ലബോറട്ടറികൾക്കും നിർമ്മാതാക്കൾക്കും, കാര്യക്ഷമത പരിശോധിക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

ഈ മെഷീൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്നാല് പരീക്ഷണ കേന്ദ്രങ്ങൾEN 13843:2009, EN 13613:2009, EN 14619:2019 എന്നിവയ്‌ക്കായി നൽകിയിരിക്കുന്ന ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്. ഒന്നിലധികം സ്റ്റേഷനുകൾ ലബോറട്ടറികൾക്ക് കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായി പരിശോധന സംഘടിപ്പിക്കാനും പരിശോധനാ ശേഷി മെച്ചപ്പെടുത്താനും അനുവദിക്കുന്നു.

മെഷീനിന് വ്യത്യസ്ത ഫിക്‌ചറുകളും ഉപയോഗിക്കാം, അവയിൽ ചിലത്90°, 70° ഫിക്‌ചറുകൾ, പ്രസക്തമായ ടെസ്റ്റിംഗ് കോൺഫിഗറേഷൻ അനുസരിച്ച്.

പവർ-ഓഫ് മെമ്മറിയും ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫോൾട്ട് ഡയഗ്നോസിസും

ദീർഘകാല ഡ്യൂറബിലിറ്റി ടെസ്റ്റുകൾ മണിക്കൂറുകളോളം പ്രവർത്തിച്ചേക്കാം. അതിനാൽ ടെസ്റ്റ് ഡാറ്റയും ക്രമീകരണങ്ങളും നഷ്ടപ്പെട്ടാൽ അപ്രതീക്ഷിതമായ വൈദ്യുതി തടസ്സങ്ങൾ കാര്യമായ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.

ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ പവർ-ഓഫ് മെമ്മറിയും ബ്രേക്ക്‌പോയിന്റ് ഡിറ്റക്ഷൻ ഫംഗ്‌ഷനുകളും നൽകുന്നു. അപ്രതീക്ഷിതമായ ഒരു വൈദ്യുതി തടസ്സത്തിന് ശേഷം, സിസ്റ്റത്തിന് പ്രസക്തമായ ടെസ്റ്റ് വിവരങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കാനും മുമ്പ് കോൺഫിഗർ ചെയ്‌ത പാരാമീറ്ററുകൾ അനുസരിച്ച് പ്രവർത്തനം പുനരാരംഭിക്കാനും കഴിയും.

ഉപകരണങ്ങളിൽ ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫോൾട്ട് ഡയഗ്നോസിസ് സിസ്റ്റവും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഒരു തകരാർ സംഭവിക്കുമ്പോൾ, അനുബന്ധ ഫോൾട്ട് കോഡ് പ്രദർശിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് എളുപ്പമാക്കുന്നു.

ബാധകമായ സ്കൂട്ടർ ടെസ്റ്റിംഗ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ

ഇനിപ്പറയുന്നവ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുള്ള പ്രസക്തമായ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനോ അതിലധികമോ ആകുന്നതിനോ ആണ് മെഷീൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്:

• EN 13843:2009
• EN 13613:2009
• EN 14619:2019

ചക്ര സ്‌പോർട്‌സ് ഉപകരണങ്ങൾ, കിക്ക് സ്‌കൂട്ടറുകൾ എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രധാനപ്പെട്ട ആവശ്യകതകളും പരീക്ഷണ രീതികളും ഈ മാനദണ്ഡങ്ങൾ നൽകുന്നു. വാണിജ്യ പദ്ധതികൾക്ക്, നിർമ്മാതാക്കൾ അവരുടെ ലക്ഷ്യ വിപണിക്കും ഉൽപ്പന്ന വിഭാഗത്തിനും ആവശ്യമായ കൃത്യമായ പതിപ്പും ബാധകമായ ക്ലോസുകളും എല്ലായ്പ്പോഴും സ്ഥിരീകരിക്കണം.

ആർക്കാണ് സ്കൂട്ടർ ഡൈനാമിക് സ്ട്രെങ്ത് ടെസ്റ്റർ വേണ്ടത്?

A സ്കൂട്ടർ ഡൈനാമിക് സ്ട്രെങ്ത് ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻഇവയ്ക്ക് പ്രത്യേകിച്ചും ഉപയോഗപ്രദമാണ്:

• കിക്ക് സ്കൂട്ടർ നിർമ്മാതാക്കൾ
• കുട്ടികളുടെ സ്കൂട്ടർ നിർമ്മാതാക്കൾ
• സ്‌പോർട്‌സ് ഉപകരണ നിർമ്മാതാക്കൾ
• ഔട്ട്ഡോർ ഉപകരണ നിർമ്മാതാക്കൾ
• സ്കൂട്ടർ ഗവേഷണ വികസന വകുപ്പുകൾ
• ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ ലബോറട്ടറികൾ
• പരിശോധന, സർട്ടിഫിക്കേഷൻ ലബോറട്ടറികൾ
• ഉൽപ്പന്ന സുരക്ഷാ ലബോറട്ടറികൾ
• സർവകലാശാലകളും ഗവേഷണ സ്ഥാപനങ്ങളും

പുതിയ ഉൽപ്പന്ന വികസനം, സാമ്പിൾ പരിശോധന, ഉൽപ്പാദന ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം, വിതരണക്കാരുടെ വിലയിരുത്തൽ, മൂന്നാം കക്ഷി പരിശോധന എന്നിവയ്ക്കിടെ ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും.

തീരുമാനം

കിക്ക് സ്കൂട്ടറുകളുടെ ദീർഘകാല പ്രകടനം വിലയിരുത്തുന്നതിൽ ഡൈനാമിക് ടെസ്റ്റിംഗ് ഒരു അനിവാര്യ ഘടകമാണ്. ഒരു ഉൽപ്പന്നം ഒരൊറ്റ ലോഡിനെ മാത്രമല്ല, ആവർത്തിച്ചുള്ള ആഘാതങ്ങൾ, വൈബ്രേഷൻ, ലോഡിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷവും അതിന്റെ ഘടനാപരമായ സമഗ്രത നിലനിർത്തണം.

ദികിക്ക് സ്കൂട്ടർ ഡൈനാമിക് സ്ട്രെങ്ത് ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻനിയന്ത്രിതമായി കറങ്ങുന്ന ഡ്രം, ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ലോഡിംഗ് സിസ്റ്റം, സ്റ്റാൻഡേർഡ് തടസ്സങ്ങൾ, നാല് ടെസ്റ്റിംഗ് സ്റ്റേഷനുകൾ, PLC ടച്ച്‌സ്‌ക്രീൻ നിയന്ത്രണം എന്നിവ സംയോജിപ്പിച്ച് സ്‌കൂട്ടറിന്റെ ശക്തിയും ഈടും വിലയിരുത്തുന്നതിന് കാര്യക്ഷമമായ ഒരു പരിഹാരം നൽകുന്നു.

അന്താരാഷ്ട്ര വിപണികളെ ലക്ഷ്യമിടുന്ന നിർമ്മാതാക്കൾക്ക്, സംയോജിപ്പിക്കുന്നത്സ്കൂട്ടർ ഡൈനാമിക് ടെസ്റ്റിംഗ്, ഈട് പരിശോധന, ഉൽപ്പന്ന വികസന പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ചുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങൾ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വിലയിരുത്തൽ എന്നിവ ഘടനാപരമായ ബലഹീനതകൾ നേരത്തേ തിരിച്ചറിയാനും മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപ്പന്ന വിശ്വാസ്യതയും സുരക്ഷയും മെച്ചപ്പെടുത്താനും സഹായിക്കും.