ርዕስ፡ በኮምፒውተር የታገዘ ሶፋ አጠቃላይ የሙከራ ማሽን፡ ለመቀመጫዎች፣ ለጀርባ መቀመጫዎች እና ለክንድ መቀመጫዎች አውቶማቲክ የቆይታ ጊዜ ሙከራ

መግቢያ፡ የሶፋ ዘላቂነት ሙከራ ትክክለኛነት አስፈላጊነት

በተወዳዳሪ የቤት ዕቃዎች ኢንዱስትሪ ውስጥ፣ የሶፋ የረጅም ጊዜ ዘላቂነት በቀጥታ የደንበኞችን እርካታ፣ የዋስትና ወጪዎችን እና የምርት ስም ዝናን ይነካል።በኮምፒውተር የታገዘ የሶፋ አጠቃላይ የሙከራ ማሽንየሶፋዎችን ሜካኒካዊ ባህሪያት ለመገምገም የተነደፈ የላቀ አውቶማቲክ ስርዓት ነው - በተለይምየመቀመጫው፣ የኋላ መቀመጫው እና የክንድ መቀመጫው ዘላቂነትይህ ማሽን ቁጥጥር በሚደረግበት የላቦራቶሪ አካባቢ ውስጥ ለዓመታት በየቀኑ ጥቅም ላይ የሚውልበትን ጊዜ በማስመሰል፣ አምራቾች ዲዛይኖችን እንዲያረጋግጡ፣ የጥራት ወጥነትን እንዲያረጋግጡ እና ምርቶች ወደ ሸማቾች ከመድረሳቸው በፊት ደካማ ነጥቦችን እንዲለዩ የሚያግዝ ተጨባጭ እና ተደጋጋሚ መረጃ ይሰጣል።

የሙከራ ማሽኑ እንዴት እንደሚሰራ፡ የእውነተኛ ዓለም አጠቃቀምን ማስመሰል

የዋናው የሙከራ ዘዴ ተግባራዊ ማድረግን ያካትታልተደጋጋሚ ጭነቶችቅርፅ ባለው መልኩ ወደ ሶፋው ወለልየመጫኛ ብሎኮችየተወሰነ ክብደት እና ጂኦሜትሪ። እነዚህ ብሎኮች የሰው አካል የመገናኛ ቦታ እና የግፊት ስርጭትን ይኮርጃሉ - አንዱ ለመቀመጫው (መቀመጫ እና ጭኖች)፣ አንዱ ለጀርባ መቀመጫ (አከርካሪ እና ትከሻዎች) እና አንዱ ለእያንዳንዱ ክንድ ማስቀመጫ (ክርኖች እና ክንዶች)። ማሽኑ እነዚህን ብሎኮች በተወሰነ ደረጃ ያንቀሳቅሳል።የመጫኛ ድግግሞሽ(ለምሳሌ፣ በደቂቃ ከ15-30 ዑደቶች) እናየመጫኛ ሁነታ(በኃይል የሚቆጣጠር ወይም መፈናቀል የሚቆጣጠር) እንደ መቀመጥ፣ መነሳት፣ ማዘንበል እና የእረፍት ክንዶችን የመሳሰሉ ድርጊቶችን ለማስመሰል ነው። ይህ የተፋጠነ ሙከራ ለወራት ወይም ለዓመታት የተለመደውን አጠቃቀም ወደ ቀናት ያጨምቃል፣ የሶፋው ትራሶች፣ ምንጮች፣ ክፈፎች እና የማያያዣ ነጥቦች እንዴት መቋቋም እንደሚችሉ ያሳያል።ለረጅም ጊዜ ተደጋጋሚ ጭነቶች.

አጠቃላይ የፈተና ችሎታዎች

የበኮምፒውተር የታገዘ የሶፋ አጠቃላይ የሙከራ ማሽንየሶፋውን አፈጻጸም ሙሉ በሙሉ ለመለየት፣ በተናጠል ወይም በቅደም ተከተል፣ ሶስት ዋና የጥንካሬ ሙከራዎችን ያካሂዳል።

1. የመቀመጫ ዘላቂነት ፈተና (የተመሳሰለ መቀመጫ)

የመቀመጫ ቅርጽ ያለው የመጫኛ ብሎክ (በተለምዶ 200ሚሜ ስፋት × 250ሚሜ ጥልቀት ያለው እና የተጠጋጉ ጠርዞች ያሉት) በተቀመጠው ድግግሞሽ (ለምሳሌ፣ 20 ዑደቶች/ደቂቃ) የፕሮግራም የተደረገ ኃይል (ለምሳሌ፣ 1000N–1400N) በመቀመጫ ትራስ ላይ ይተገበራል። ሙከራው በተለምዶ ከ20,000 እስከ 100,000 ዑደቶችን ይሰራል። ማሽኑ የመቀመጫ ቁመት መቀነስን (በቋሚ የትራስ ውፍረት መቀነስ)፣ በተወሰኑ የኃይል ገደቦች ላይ የመጨመቂያ እሴቶችን እና የክፈፍ/የእገዳ ትክክለኛነትን በኃይል-ጠብታ ማወቂያ በኩል ይከታተላል።

2. የኋላ መቀመጫ ዘላቂነት ሙከራ (የተመሳሰለ ዘንበል)

የተጠማዘዘ የኋላ መቀመጫ የመጫኛ ብሎክ በተወሰነ አንግል (ከአቀባዊ ከ10°–15°) ላይ ወደ የኋላ ድጋፍ ቦታ ተደጋጋሚ ኃይልን (በተለምዶ 300N–500N) ይተገብራል። ይህ ተጠቃሚውን በተደጋጋሚ ወደኋላ ዘንበል ብሎ ያስመስላል። ማሽኑ የኋላ መቀመጫ ማካካሻ (ቋሚ ማፈንገጥ)፣ የአረፋ እና የስፕሪንግስ የመለጠጥ መልሶ ማግኛ እና የአባሪ ነጥብ ትክክለኛነትን ይለካል።

3. የክንድ መቀመጫ ዘላቂነት ሙከራ (የተመሳሰለ የክንድ ግፊት)

የክንድ ቅርጽ ያለው የመጫኛ ብሎክ (በግምት 150ሚሜ ርዝመት × 70ሚሜ ስፋት) ከ15-20 ዑደቶች/ደቂቃ ድግግሞሽ ጋር ቀጥ ያለ ኃይል (300N–600N) ይተገበራል። ሙከራው ለ10,000–50,000 ዑደቶች ይሰራል። መለኪያዎች የእጅ መደገፊያ ማካካሻ (ቋሚ ለውጥ)፣ የአረፋ እና የሽፋን መልበስ እና የመዋቅር ትስስር ታማኝነት ያካትታሉ።

አውቶማቲክ መለኪያ፡ የሰው ስህተትን ማስወገድ እና ጊዜን መቆጠብ

ከማሽኑ ዋና ዋና ባህሪያት አንዱሙሉ በሙሉ አውቶማቲክ የመለኪያ ስርዓት. ባህላዊ የእጅ ሙከራ ኦፕሬተሮች ፈተናውን እንዲያቆሙ፣ የመቀመጫውን ቁመት በእጅ እንዲለኩ፣ የመጭመቂያ ነጥቦችን (a፣ b፣ c) ምልክት እንዲያደርጉ እና እንዲመዘግቡ እና የኋላ መቀመጫ/የክንድ መቀመጫ ማካካሻዎችን በገዢዎች ወይም በመደወያ መለኪያዎች በመጠቀም እንዲመዘግቡ ይጠይቃል። ይህ ሂደት ቀርፋፋ፣ ለፓራላክስ ስህተቶች የተጋለጠ እና በኦፕሬተሮች መካከል ወጥነት የሌለው ነው።በኮምፒውተር የታገዘ የሶፋ አጠቃላይ የሙከራ ማሽንበራስ-ሰር የሚከተሉትን ትክክለኛ ዳሳሾችን ያዋህዳል፦

• የመጀመሪያውን የመቀመጫ ቁመት ይለኩ(ከማንኛውም የብስክሌት ጉዞ በፊት) እናከሙከራ በኋላ የመቀመጫ ቁመትቋሚ ስብስብን ለማስላት።
• የመጭመቂያ እሴቶችን ይመዝግቡ a፣ b፣ cበቅድመ-ማስተካከያ ወይም ወቅታዊ የፍተሻ ዑደት ወቅት በተወሰኑ የኃይል ክፍተቶች።
• የኋላ መቀመጫውን መለካት ማካካሻ(አንግል ወይም መስመራዊ መፈናቀል) ከተወሰኑ የዑደቶች ብዛት በኋላ።
• የእጅ መደገፊያ ማካካሻን ይለኩ(አቀባዊ ወይም ጎን) በሙከራው መጨረሻ ላይ።

ይህ አውቶሜሽንየቴክኒሻን ጊዜ ሰዓታትን ይቆጥባልበአንድ ሙከራ፣ የጽሑፍ ግልባጭ ስህተቶችን ያስወግዳል፣ እና በተለያዩ የሙከራ ሂደቶች ወይም ላቦራቶሪዎች ውስጥ በቀጥታ ሊወዳደር የሚችል በጣም ተደጋጋሚ ውሂብ ያቀርባል።

መደበኛ የሙከራ መለኪያዎች እና ፕሮቶኮሎች

የተወሰኑ መለኪያዎች እንደ ኢላማው ገበያ እና የምርት አይነት የሚለያዩ ቢሆኑም፣ የሚከተሉት ክልሎች እንደ EN 16139፣ EN 12520፣ BIFMA X5.4 ወይም GB/T 10357.3 ካሉ መስፈርቶች ጋር በሚጣጣም መልኩ ለሶፋ ዘላቂነት ምርመራ የተለመዱ ናቸው፡

• የመቀመጫ ጭነት፡1000 N – 1400 N (በግምት 100–140 ኪ.ግ የተጠቃሚ ክብደት)
• የኋላ መቀመጫ ጭነት;300 N – 500 N
• የእጅ መደገፊያ ጭነት፡300 N – 600 N
• የሙከራ ድግግሞሽ፡በደቂቃ ከ10-30 ዑደቶች (ከመጠን በላይ ሙቀትን ለማስወገድ)
• ጠቅላላ ዑደቶች፡20,000 – 100,000 ዑደቶች (ከ5-10 ዓመታት የዕለት ተዕለት አጠቃቀምን በማስመሰል)
• የመቀበያ መስፈርቶች፡ምንም አይነት የመዋቅር ውድቀት የለም፣ ቋሚ የሆነ መበላሸት ከተገለጹት ገደቦች ያነሰ (ለምሳሌ፣ የመቀመጫ ቁመት መቀነስ < 10%፣ የኋላ መቀመጫ ማካካሻ < 5°)።

ለአምራቾች እና ለሙከራ ላቦራቶሪዎች ቁልፍ ጥቅሞች

• የጊዜ ቁጠባ፡የመቀመጫ ቁመትን በራስ-ሰር መለካት፣ የኤ/ቢ/ሲ መጭመቂያ እና ማካካሻዎች ከእጅ ዘዴዎች ጋር ሲነፃፀሩ የሙከራ ጊዜን እስከ 30% ይቀንሳል።
• የሰውን ስህተት ማስወገድ;ሌዘር/ማፈናቀል ዳሳሾች ወጥነት ያለው ተጨባጭ መረጃን ይሰጣሉ።
• አጠቃላይ የውሂብ ምዝግብ ማስታወሻ፡ኮምፒውተሩ የኃይል መፈናቀል ኩርባዎችን፣ የዑደት-በዑደት አዝማሚያዎችን እና የመጨረሻ መለኪያዎችን ይመዘግባል፣ ይህም የስር መንስኤ ትንተና ያስችላል።
• ከዓለም አቀፍ ደረጃዎች ጋር መጣጣም፡ማሽኑ የ EN፣ BIFMA፣ GB እና ISO የሙከራ ዘዴዎችን እንዲያሟላ ፕሮግራም ሊደረግበት ይችላል፣ ይህም የምስክር ወረቀትን ቀላል ያደርገዋል።
• የተሻሻለ የምርት ልማት፡በተጨባጭ የጥንካሬ መረጃ ላይ ተመስርተው የኩሽ አረፋዎች፣ የጸደይ ስርዓቶች እና የፍሬም ዲዛይኖች ፈጣን ድግግሞሽ።
• የጥራት ማረጋገጫ፡መደበኛ የባች ሙከራ የምርት ሶፋዎች ከቅድመ-ምርት ፕሮቶታይፖች ጋር ተመሳሳይ የጥንካሬ ደረጃዎችን እንደሚያሟሉ ያረጋግጣል።

ትክክለኛውን ማሽን መምረጥ፡ ዋና ዋና ጉዳዮች

• የሙከራ ጣቢያዎች ብዛት፡ነጠላ ጣቢያ ማሽኖች ለምርምርና ልማት የተለመዱ ናቸው፤ ባለብዙ ጣቢያ (2-4) ክፍሎች የQC ላብራቶሪዎችን አፈጻጸም ይጨምራሉ።
• የአክተተር ቴክኖሎጂ፡ሰርቮ-ኤሌክትሪክ አክቲዩተሮች ትክክለኛ የቦታ ቁጥጥር እና የኃይል ቆጣቢነት ይሰጣሉ፤ የአየር ግፊት አክቲዩተሮች ዝቅተኛ ወጪ ይሰጣሉ ነገር ግን የተጨመቀ አየር ያስፈልጋቸዋል።
• የመለኪያ ትክክለኛነት፡አውቶማቲክ የመለኪያ ስርዓቱ ለመጭመቂያ እና ለማካካሻ እሴቶች 0.1 ሚሜ ወይም ከዚያ በላይ ጥራት እንዳለው ያረጋግጡ።
• የሶፍትዌር አቅም፡አስቀድሞ የተጫነ መደበኛ የሙከራ መገለጫዎች፣ የእውነተኛ ጊዜ ግራፍ እና ወደ ውጭ የሚላኩ ሪፖርቶች (PDF፣ Excel) ያለው ለተጠቃሚ ምቹ የሆነ ሶፍትዌር ይፈልጉ።
• የመገጣጠሚያ ተስማሚነት፡ማሽኑ የተለያዩ የሶፋ መጠኖችን (አንድ መቀመጫ፣ ሁለት መቀመጫ፣ የማዕዘን ክፍሎች) የሚስተካከሉ የመጫኛ ነጥቦች እና ተለዋዋጭ የመጫኛ ሞጁሎች ማስተናገድ አለበት።

ማጠቃለያ፡ የሶፋ ዘላቂነት ሙከራ የወደፊት ዕጣ ፈንታ

የበኮምፒውተር የታገዘ የሶፋ አጠቃላይ የሙከራ ማሽንበእጅ ወይም ከፊል-አውቶሜትድ ሞካሪዎች በላይ ጉልህ እድገትን ይወክላል። ፕሮግራም ሊደረግ የሚችል ጭነት (መቀመጫ፣ ጀርባ፣ የእጅ መቀመጫ) ከአውቶሜትድ መለኪያ (የመቀመጫ ቁመት፣ የኤ/ቢ/ሲ መጭመቂያ፣ የኋላ መቀመጫ/የክንድ መቀመጫ ማካካሻ) ጋር በማጣመር፣ ይህ መሳሪያ ፈጣን፣ የበለጠ ትክክለኛ እና የበለጠ ተደጋጋሚ ውጤቶችን ይሰጣል። ጠቃሚ የቴክኒሻን ጊዜ ከመቆጠብ ባለፈ የሰው መለኪያ ስህተቶችን ያስወግዳል፣ አምራቾች የምርት ጥራትን ለማሻሻል፣ የዋስትና ጥያቄዎችን ለመቀነስ እና የሸማቾችን በራስ መተማመን ለመገንባት አስተማማኝ መረጃ ይሰጣቸዋል። ለማንኛውም ከባድ የሶፋ አምራች ወይም የሙከራ ላቦራቶሪ፣ በኮምፒዩተር የታገዘ ሁሉን አቀፍ የሙከራ ማሽን ላይ ኢንቨስት ማድረግ ወደ ውሂብ-ተኮር የጥራት ማረጋገጫ ስትራቴጂካዊ እርምጃ ነው።