ចំណងជើង៖ ម៉ាស៊ីនធ្វើតេស្តគ្រប់ជ្រុងជ្រោយសាឡុងតាមកុំព្យូទ័រ៖ ការធ្វើតេស្តភាពធន់ដោយស្វ័យប្រវត្តិសម្រាប់កៅអី ខ្នង និងកន្លែងដាក់ដៃ

សេចក្តីផ្តើម៖ តម្រូវការសម្រាប់ភាពជាក់លាក់ក្នុងការធ្វើតេស្តភាពធន់នៃសាឡុង

នៅក្នុងឧស្សាហកម្មគ្រឿងសង្ហារឹមដែលមានការប្រកួតប្រជែង ភាពធន់រយៈពេលវែងរបស់សាឡុងប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើការពេញចិត្តរបស់អតិថិជន ថ្លៃដើមនៃការធានា និងកេរ្តិ៍ឈ្មោះម៉ាក។ម៉ាស៊ីនធ្វើតេស្តសាឡុងដ៏ទូលំទូលាយតាមកុំព្យូទ័រគឺជាប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិកម្រិតខ្ពស់មួយដែលត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីវាយតម្លៃលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចរបស់សាឡុង - ជាពិសេសភាពធន់នៃកៅអី ខ្នង និងកន្លែងដាក់ដៃតាមរយៈការក្លែងធ្វើការប្រើប្រាស់ប្រចាំថ្ងៃអស់រយៈពេលជាច្រើនឆ្នាំនៅក្នុងបរិយាកាសមន្ទីរពិសោធន៍ដែលគ្រប់គ្រងបាន ម៉ាស៊ីននេះផ្តល់នូវទិន្នន័យដែលមានគោលបំណង និងអាចធ្វើម្តងទៀតបាន ដែលជួយអ្នកផលិតផ្ទៀងផ្ទាត់ការរចនា ធានាបាននូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃគុណភាព និងកំណត់ចំណុចខ្សោយមុនពេលផលិតផលទៅដល់អ្នកប្រើប្រាស់។

របៀបដែលម៉ាស៊ីនសាកល្បងដំណើរការ៖ ការក្លែងធ្វើការប្រើប្រាស់ក្នុងពិភពពិត

វិធីសាស្ត្រសាកល្បងស្នូលរួមមានការអនុវត្តបន្ទុកដដែលៗទៅលើផ្ទៃសាឡុងដោយប្រើរាងប្លុកផ្ទុកនៃម៉ាស់ និងធរណីមាត្រជាក់លាក់។ ប្លុកទាំងនេះធ្វើត្រាប់តាមផ្ទៃទំនាក់ទំនង និងការចែកចាយសម្ពាធនៃរាងកាយមនុស្ស - មួយសម្រាប់កៅអី (គូទ និងភ្លៅ) មួយសម្រាប់ខ្នងទ្រ (ឆ្អឹងខ្នង និងស្មា) និងមួយទៀតសម្រាប់ដៃទ្រនីមួយៗ (កែងដៃ និងកំភួនដៃ)។ ម៉ាស៊ីននេះដំណើរការប្លុកទាំងនេះនៅកម្រិតដែលបានកំណត់។ភាពញឹកញាប់នៃការផ្ទុក(ឧទាហរណ៍ ១៥-៣០ វដ្តក្នុងមួយនាទី) និងរបៀបផ្ទុក(គ្រប់គ្រងដោយកម្លាំង ឬគ្រប់គ្រងដោយការផ្លាស់ទីលំនៅ) ដើម្បីក្លែងធ្វើសកម្មភាពដូចជាការអង្គុយ ការងើបឡើង ការផ្អៀង និងការសម្រាកដៃ។ ការធ្វើតេស្តបង្កើនល្បឿននេះបង្រួមការប្រើប្រាស់ធម្មតារយៈពេលជាច្រើនខែ ឬច្រើនឆ្នាំទៅជាថ្ងៃ ដោយបង្ហាញពីរបៀបដែលខ្នើយ ស្ព្រីង ស៊ុម និងចំណុចភ្ជាប់របស់សាឡុងអាចទ្រាំទ្របាន។បន្ទុកដដែលៗរយៈពេលវែង.

សមត្ថភាពធ្វើតេស្តដ៏ទូលំទូលាយ

ទីម៉ាស៊ីនធ្វើតេស្តសាឡុងដ៏ទូលំទូលាយតាមកុំព្យូទ័រធ្វើតេស្តភាពធន់នៃស្នូលចំនួនបី ទាំងដោយឡែកពីគ្នា ឬតាមលំដាប់លំដោយ ដើម្បីកំណត់លក្ខណៈពេញលេញនៃដំណើរការសាឡុង។

១. ការធ្វើតេស្តភាពធន់នៃកៅអី (ការអង្គុយក្លែងធ្វើ)

ប្លុកផ្ទុករាងគូទ (ជាធម្មតាទទឹង 200mm × ជម្រៅ 250mm ជាមួយគែមមូល) ប្រើកម្លាំងដែលបានកំណត់ (ឧទាហរណ៍ 1000N–1400N) ទៅលើខ្នើយកៅអីក្នុងប្រេកង់កំណត់ (ឧទាហរណ៍ 20 វដ្ត/នាទី)។ ការធ្វើតេស្តជាធម្មតាដំណើរការពី 20,000 ទៅ 100,000 វដ្ត។ ម៉ាស៊ីនតាមដានការបាត់បង់កម្ពស់កៅអី (ការថយចុះជាអចិន្ត្រៃយ៍នៃកម្រាស់ខ្នើយ) តម្លៃសម្ពាធនៅកម្រិតកម្លាំងជាក់លាក់ និងភាពសុចរិតនៃស៊ុម/ប្រព័ន្ធព្យួរតាមរយៈការរកឃើញកម្លាំងធ្លាក់ចុះ។

2. ការធ្វើតេស្តភាពធន់នៃខ្នង (ការក្លែងធ្វើផ្អៀង)

ប្លុកផ្ទុក​ខ្នង​កោង​ដែល​ប្រើ​កម្លាំង​ដដែលៗ (ជាធម្មតា 300N–500N) ទៅលើ​តំបន់​ទ្រទ្រង់​ខ្នង​ក្នុង​មុំ​ជាក់លាក់​មួយ (10°–15° ពី​បញ្ឈរ)។ នេះ​ធ្វើ​ត្រាប់​តាម​ការ​ផ្អៀង​ទៅក្រោយ​ម្តងហើយម្តងទៀត។ ម៉ាស៊ីន​វាស់​ស្ទង់​ការ​ផ្អៀង​ខ្នង (ការ​ពត់​កោង​ជា​អចិន្ត្រៃយ៍) ការ​ងើប​ឡើង​វិញ​យឺត​នៃ​ស្នោ និង​ស្ព្រីង និង​ភាព​ត្រឹមត្រូវ​នៃ​ចំណុច​ភ្ជាប់។

៣. ការធ្វើតេស្តភាពធន់នៃកន្លែងដាក់ដៃ (សម្ពាធដៃក្លែងធ្វើ)

ប្លុកផ្ទុករាងដៃ (បណ្តោយប្រហែល 150 ម.ម × ទទឹង 70 ម.ម) ប្រើកម្លាំងបញ្ឈរ (300N–600N) ក្នុងប្រេកង់ 15–20 វដ្ត/នាទី។ ការធ្វើតេស្តនេះដំណើរការរយៈពេល 10,000–50,000 វដ្ត។ ការវាស់វែងរួមមាន ការផ្អៀងនៃកន្លែងដាក់ដៃ (ការខូចទ្រង់ទ្រាយអចិន្ត្រៃយ៍) ការពាក់ស្នោ និងគម្រប និងភាពសុចរិតនៃការភ្ជាប់រចនាសម្ព័ន្ធ។

ការវាស់វែងដោយស្វ័យប្រវត្តិ៖ ការលុបបំបាត់កំហុសរបស់មនុស្ស និងសន្សំសំចៃពេលវេលា

លក្ខណៈពិសេសមួយក្នុងចំណោមលក្ខណៈពិសេសរបស់ម៉ាស៊ីនគឺប្រព័ន្ធវាស់វែងស្វ័យប្រវត្តិពេញលេញការធ្វើតេស្តដោយដៃបែបប្រពៃណីតម្រូវឱ្យប្រតិបត្តិករបញ្ឈប់ការធ្វើតេស្ត វាស់កម្ពស់កៅអីដោយដៃ សម្គាល់ និងកត់ត្រាចំណុចបង្ហាប់ (ក, ខ, គ) និងកត់ត្រាអុហ្វសិតនៃខ្នង/កន្លែងដាក់ដៃដោយប្រើបន្ទាត់ ឬរង្វាស់ឌីយ៉ុង។ ដំណើរការនេះយឺត ងាយនឹងកើតមានកំហុសប៉ារ៉ាឡាក់ និងមិនស៊ីសង្វាក់គ្នារវាងប្រតិបត្តិករ។ម៉ាស៊ីនធ្វើតេស្តសាឡុងដ៏ទូលំទូលាយតាមកុំព្យូទ័ររួមបញ្ចូលឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាភាពជាក់លាក់ដែលដោយស្វ័យប្រវត្តិ៖

• វាស់កម្ពស់កៅអីដំបូង(មុនពេលជិះកង់ណាមួយ) និងកម្ពស់កៅអីក្រោយការធ្វើតេស្តដើម្បីគណនាសំណុំអចិន្ត្រៃយ៍។
• កត់ត្រាតម្លៃបង្ហាប់ a, b, cនៅចន្លោះពេលកម្លាំងដែលបានកំណត់ក្នុងអំឡុងពេលវដ្តត្រួតពិនិត្យជាមុន ឬវដ្តត្រួតពិនិត្យតាមកាលកំណត់។
• វាស់​អុហ្វសិត​នៃ​ខ្នង​ទ្រ(ការផ្លាស់ទីលំនៅមុំ ឬលីនេអ៊ែរ) បន្ទាប់ពីចំនួនវដ្តកំណត់។
• វាស់​គម្លាត​នៃ​កន្លែង​ដាក់​ដៃ(បញ្ឈរ ឬ ចំហៀង) នៅពេលបញ្ចប់ការធ្វើតេស្ត។

ស្វ័យប្រវត្តិកម្មនេះសន្សំសំចៃពេលវេលារបស់អ្នកបច្ចេកទេសរាប់ម៉ោងក្នុងមួយការធ្វើតេស្ត លុបបំបាត់កំហុសក្នុងការចម្លង និងផ្តល់ទិន្នន័យដែលអាចធ្វើម្តងទៀតបានខ្ពស់ ដែលអាចប្រៀបធៀបដោយផ្ទាល់នៅទូទាំងការធ្វើតេស្ត ឬមន្ទីរពិសោធន៍ផ្សេងៗគ្នា។

ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ និងពិធីការតេស្តស្តង់ដារ

ខណៈពេលដែលប៉ារ៉ាម៉ែត្រជាក់លាក់ប្រែប្រួលទៅតាមទីផ្សារគោលដៅ និងប្រភេទផលិតផល ជួរខាងក្រោមនេះគឺជាលក្ខណៈធម្មតាសម្រាប់ការធ្វើតេស្តភាពធន់របស់សាឡុងស្របតាមស្តង់ដារដូចជា EN 16139, EN 12520, BIFMA X5.4 ឬ GB/T 10357.3៖

• បន្ទុកកៅអី៖១០០០ N – ១៤០០ N (ទម្ងន់អ្នកប្រើប្រាស់ប្រហែល ១០០–១៤០ គីឡូក្រាម)
• បន្ទុក​នៅ​ផ្នែក​ខាងក្រោយ៖៣០០ ន – ៥០០ ន
• បន្ទុក​នៅ​កន្លែង​ដាក់​ដៃ៖៣០០ ន – ៦០០ ន
• ភាពញឹកញាប់នៃការធ្វើតេស្ត៖១០–៣០ វដ្តក្នុងមួយនាទី (ដើម្បីជៀសវាងការឡើងកំដៅខ្លាំងពេក)
• វដ្តសរុប៖វដ្ត 20,000 – 100,000 (ក្លែងធ្វើការប្រើប្រាស់ប្រចាំថ្ងៃ 5–10 ឆ្នាំ)
• លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យទទួលយក៖គ្មានការខូចខាតរចនាសម្ព័ន្ធ ការខូចទ្រង់ទ្រាយអចិន្ត្រៃយ៍តិចជាងដែនកំណត់ដែលបានកំណត់ (ឧទាហរណ៍ ការបាត់បង់កម្ពស់កៅអី < 10% គម្លាតនៃខ្នង < 5°)។

អត្ថប្រយោជន៍សំខាន់ៗសម្រាប់អ្នកផលិត និងមន្ទីរពិសោធន៍សាកល្បង

• ការសន្សំពេលវេលា៖ការវាស់វែងដោយស្វ័យប្រវត្តិនៃកម្ពស់កៅអី ការបង្ហាប់ a/b/c និងអុហ្វសិតកាត់បន្ថយរយៈពេលសាកល្បងរហូតដល់ 30% បើប្រៀបធៀបទៅនឹងវិធីសាស្ត្រដោយដៃ។
• ការលុបបំបាត់កំហុសរបស់មនុស្ស៖ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាឡាស៊ែរ/ការផ្លាស់ទីលំនៅផ្តល់នូវទិន្នន័យដែលមានគោលបំណងស្របគ្នា និងបច្ចេកទេសប្រតិបត្តិករ 影响។
• ការកត់ត្រាទិន្នន័យដ៏ទូលំទូលាយ៖កុំព្យូទ័រកត់ត្រាខ្សែកោងការផ្លាស់ទីលំនៅដោយកម្លាំង និន្នាការវដ្តមួយៗ និងការវាស់វែងចុងក្រោយ ដែលអាចឱ្យមានការវិភាគមូលហេតុដើម។
• ការអនុលោមតាមស្តង់ដារសកល៖ម៉ាស៊ីននេះអាចត្រូវបានសរសេរកម្មវិធីដើម្បីបំពេញតាមវិធីសាស្ត្រសាកល្បង EN, BIFMA, GB និង ISO ដែលធ្វើឱ្យការបញ្ជាក់មានភាពសាមញ្ញ។
• ការអភិវឌ្ឍផលិតផលប្រសើរឡើង៖ការផលិតឡើងវិញយ៉ាងឆាប់រហ័សនៃស្នោខ្នើយ ប្រព័ន្ធស្ព្រីង និងការរចនាស៊ុមដោយផ្អែកលើទិន្នន័យភាពធន់ជាក់ស្តែង។
• ការធានាគុណភាព៖ការធ្វើតេស្តជាបាច់ជាប្រចាំធានាថាសាឡុងផលិតកម្មបំពេញតាមស្តង់ដារភាពធន់ដូចគ្នានឹងគំរូដើមមុនផលិតកម្ម។

ការជ្រើសរើសម៉ាស៊ីនត្រឹមត្រូវ៖ ការពិចារណាសំខាន់ៗ

• ចំនួនស្ថានីយ៍សាកល្បង៖ម៉ាស៊ីន​ស្ថានីយ​តែមួយ​គឺ​ជា​រឿង​ធម្មតា​សម្រាប់​ការស្រាវជ្រាវ និង​អភិវឌ្ឍន៍ (R&D)។ អង្គភាព​ស្ថានីយ​ច្រើន (2–4) បង្កើន​ទិន្នផល​សម្រាប់​មន្ទីរពិសោធន៍ QC។
• បច្ចេកវិទ្យាឧបករណ៍បញ្ជា៖ឧបករណ៍​បញ្ជា​ប្រភេទ​ servo-electric ផ្តល់នូវការគ្រប់គ្រងទីតាំងយ៉ាងច្បាស់លាស់ និងប្រសិទ្ធភាពថាមពល។ ឧបករណ៍​បញ្ជា​ប្រភេទ pneumatic ផ្តល់នូវតម្លៃទាបជាង ប៉ុន្តែត្រូវការខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់។
• ភាពត្រឹមត្រូវនៃការវាស់វែង៖ត្រូវប្រាកដថាប្រព័ន្ធវាស់វែងដោយស្វ័យប្រវត្តិមានគុណភាពបង្ហាញ 0.1 ម.ម ឬប្រសើរជាងនេះសម្រាប់តម្លៃបង្ហាប់ និងអុហ្វសិត។
• សមត្ថភាព​កម្មវិធី៖ស្វែងរកកម្មវិធីដែលងាយស្រួលប្រើជាមួយនឹងទម្រង់តេស្តស្តង់ដារដែលបានផ្ទុកជាមុន ការបង្កើតក្រាហ្វពេលវេលាជាក់ស្តែង និងរបាយការណ៍ដែលអាចនាំចេញបាន (PDF, Excel)។
• ភាពអាចសម្របខ្លួនបាននៃគ្រឿងបរិក្ខារ៖ម៉ាស៊ីនគួរតែអាចផ្ទុកសាឡុងទំហំផ្សេងៗគ្នា (សាឡុងមួយកៅអី ពីរកៅអី ឯកតាជ្រុង) ជាមួយនឹងចំណុចម៉ោនដែលអាចលៃតម្រូវបាន និងម៉ូឌុលផ្ទុកដែលអាចផ្លាស់ប្តូរបាន។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន៖ អនាគតនៃការធ្វើតេស្តភាពធន់នៃសាឡុង

ទីម៉ាស៊ីនធ្វើតេស្តសាឡុងដ៏ទូលំទូលាយតាមកុំព្យូទ័រតំណាងឱ្យការរីកចម្រើនគួរឱ្យកត់សម្គាល់ជាងអ្នកសាកល្បងដោយដៃ ឬពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិ។ តាមរយៈការរួមបញ្ចូលគ្នានូវការផ្ទុកដែលអាចសរសេរកម្មវិធីបាន (កៅអី ខ្នង កន្លែងដាក់ដៃ) ជាមួយនឹងការវាស់វែងដោយស្វ័យប្រវត្តិ (កម្ពស់កៅអី ការបង្ហាប់ a/b/c គម្លាតកន្លែងដាក់ដៃ) ឧបករណ៍នេះផ្តល់នូវលទ្ធផលលឿនជាងមុន ត្រឹមត្រូវជាងមុន និងអាចធ្វើម្តងទៀតបានកាន់តែច្រើន។ វាមិនត្រឹមតែសន្សំសំចៃពេលវេលាដ៏មានតម្លៃរបស់អ្នកបច្ចេកទេសប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងលុបបំបាត់កំហុសវាស់វែងរបស់មនុស្ស ដោយផ្តល់ឱ្យក្រុមហ៊ុនផលិតនូវទិន្នន័យគួរឱ្យទុកចិត្តដើម្បីបង្កើនគុណភាពផលិតផល កាត់បន្ថយការទាមទារការធានា និងកសាងទំនុកចិត្តរបស់អ្នកប្រើប្រាស់។ សម្រាប់ក្រុមហ៊ុនផលិតសាឡុង ឬមន្ទីរពិសោធន៍ធ្វើតេស្តដ៏សំខាន់ណាមួយ ការវិនិយោគលើម៉ាស៊ីនធ្វើតេស្តដ៏ទូលំទូលាយដែលដំណើរការដោយកុំព្យូទ័រគឺជាការផ្លាស់ប្តូរជាយុទ្ធសាស្ត្រឆ្ពោះទៅរកការធានាគុណភាពដែលជំរុញដោយទិន្នន័យ។