Гарчиг: Компьютержсэн буйдангийн цогц туршилтын машин: Суудал, түшлэг болон гарын түшлэгийн автомат бат бөх байдлын туршилт

Оршил: Буйдангийн бат бөх чанарын туршилтын нарийвчлалын хэрэгцээ

Өрсөлдөх чадвартай тавилгын салбарт буйдангийн урт хугацааны бат бөх чанар нь хэрэглэгчийн сэтгэл ханамж, баталгаат хугацаа, брэндийн нэр хүндэд шууд нөлөөлдөг.Компьютержсэн буйдангийн цогц туршилтын машиннь буйдангийн механик шинж чанарыг үнэлэх зориулалттай дэвшилтэт автоматжуулсан систем бөгөөд ялангуяасуудал, түшлэг болон гарын түшлэгийн бат бөх чанарХяналттай лабораторийн орчинд олон жилийн өдөр тутмын хэрэглээг дуурайлган хийснээр энэхүү машин нь үйлдвэрлэгчдэд загварыг баталгаажуулах, чанарын тогтвортой байдлыг хангах, бүтээгдэхүүн хэрэглэгчдэд хүрэхээс өмнө сул талуудыг тодорхойлоход туслах бодитой, давтагдах боломжтой өгөгдлийг өгдөг.

Туршилтын машин хэрхэн ажилладаг вэ: Бодит хэрэглээг дуурайлган хийх

Үндсэн туршилтын арга нь дараахь зүйлийг хэрэгжүүлэхийг шаарддагдавтагдах ачаалалбуйдангийн гадаргуу дээр хэлбэртэй хэлбэржүүлэгч ашигланачаалах блокуудтодорхой масс болон геометрийн хэмжээтэй. Эдгээр блокууд нь хүний ​​биеийн холбоо барих хэсэг болон даралтын тархалтыг дуурайдаг - нэг нь суудал (өгзөг ба гуя), нэг нь нурууны тулгуур (нуруу ба мөр), нэг нь гарын түшлэг (тохой ба шуу) тус бүрт зориулагдсан. Машин нь эдгээр блокуудыг тодорхой цагт ажиллуулдаг.ачаалах давтамж(жишээ нь, минутанд 15-30 мөчлөг) болоначаалах горим(хүчээр хянагддаг эсвэл хөдөлгөөнөөр хянагддаг) суух, босох, налах, гараа амраах зэрэг үйлдлүүдийг дуурайлган хийдэг. Энэхүү хурдасгасан туршилт нь ердийн хэрэглээг хэдэн сар эсвэл жилээр хэдэн өдөр болгон шахаж, буйдангийн дэр, пүрш, хүрээ болон бэхэлгээний цэгүүд хэрхэн тэсвэрлэдэгийг харуулдаг.удаан хугацааны давтагдах ачаалал.

Цогц туршилтын чадавхи

ньКомпьютержсэн буйдангийн цогц туршилтын машинБуйдангийн гүйцэтгэлийг бүрэн тодорхойлохын тулд гурван үндсэн бат бөх чанарын туршилтыг дангаар нь эсвэл дарааллаар гүйцэтгэдэг.

1. Суудлын бат бөх байдлын тест (Суудлын дуураймал хэлбэр)

Өгзөг хэлбэртэй ачааллын блок (ихэвчлэн 200мм өргөн × 250мм гүн, бөөрөнхий ирмэгтэй) нь суудлын дэрэнд тогтоосон давтамжаар (жишээ нь, 20 цикл/мин) программчилсан хүчийг (жишээ нь, 1000N–1400N) үйлчилдэг. Туршилт нь ихэвчлэн 20,000-100,000 циклийн турш явагддаг. Машин нь суудлын өндрийн алдагдал (дэрний зузааны байнгын бууралт), тодорхой хүчний босго дахь шахалтын утга, хүрээ/түдгэлзүүлэлтийн бүрэн бүтэн байдлыг хүч унах илрүүлэлтээр хянадаг.

2. Нурууны бат бөх байдлын тест (Зохиомол хазайлт)

Муруй нурууны тулгуурын ачааллын блок нь нурууны тулгуур хэсэгт тодорхой өнцгөөр (босоо тэнхлэгээс 10°–15°) давтагдах хүчийг (ихэвчлэн 300N–500N) үйлчилдэг. Энэ нь хэрэглэгчийг дахин дахин арагшаа хазайж байгааг дуурайдаг. Машин нь нурууны тулгуурын хөдөлгөөн (байнгын хазайлт), хөөс болон пүршний уян хатан сэргэлт, бэхэлгээний цэгийн бүрэн бүтэн байдлыг хэмждэг.

3. Гарын түшлэгийн бат бөх чанарын туршилт (Гарын даралтыг дуурайлган хийсэн)

Гар хэлбэртэй ачааллын блок (ойролцоогоор 150 мм урт × 70 мм өргөн) нь 15-20 цикл/мин давтамжтайгаар босоо хүч (300N–600N) үйлчилдэг. Туршилт нь 10,000–50,000 циклийн турш явагддаг. Хэмжилтэд гарын түшлэгийн нүүлгэн шилжүүлэлт (байнгын деформаци), хөөс болон бүрхүүлийн элэгдэл, бүтцийн холболтын бүрэн бүтэн байдал орно.

Автоматжуулсан хэмжилт: Хүний алдааг арилгах, цаг хэмнэх

Машины онцлох шинж чанаруудын нэг нь түүнийбүрэн автоматжуулсан хэмжилтийн системУламжлалт гар аргаар хийсэн туршилт нь операторуудаас туршилтыг зогсоох, суудлын өндрийг гараар хэмжих, шахалтын цэгүүдийг (a, b, c) тэмдэглэж, бүртгэх, мөн шугам эсвэл залгуур хэмжигч ашиглан түшлэг/гарын түшлэгийн офсетийг баримтжуулахыг шаарддаг. Энэ үйл явц нь удаан, параллакс алдаа гарах хандлагатай бөгөөд операторуудын хооронд тогтворгүй байдаг.Компьютержсэн буйдангийн цогц туршилтын машинавтоматаар дараах нарийвчлалтай мэдрэгчүүдийг нэгтгэдэг:

• Суудлын анхны өндрийг хэмжих(дугуй унахаас өмнө) болонТуршилтын дараах суудлын өндөрбайнгын багцыг тооцоолох.
• a, b, c шахалтын утгуудыг тэмдэглэнэ үүурьдчилсан нөхцөл эсвэл үечилсэн шалгалтын мөчлөгийн үед тодорхойлсон хүчний интервалаар.
• Арын түшлэгийн офсетыг хэмжих(өнцгийн эсвэл шугаман шилжилт) тодорхой тооны мөчлөгийн дараа.
• Гарын түшлэгийн офсетийг хэмжих(босоо эсвэл хажуугийн) туршилтын төгсгөлд.

Энэхүү автоматжуулалттехникчийн цагийг хэмнэдэгтуршилт бүрт транскрипцийн алдааг арилгаж, өөр өөр туршилтын ажиллагаа эсвэл лабораторид шууд харьцуулж болох өндөр давтагдах боломжтой өгөгдлийг өгдөг.

Стандарт туршилтын параметрүүд ба протоколууд

Тодорхой параметрүүд нь зорилтот зах зээл болон бүтээгдэхүүний төрлөөс хамааран өөр өөр байдаг ч EN 16139, EN 12520, BIFMA X5.4, эсвэл GB/T 10357.3 зэрэг стандартын дагуу буйдангийн бат бөх чанарыг шалгахад дараах хүрээнүүд түгээмэл байдаг.

• Суудлын ачаалал:1000 Н – 1400 Н (ойролцоогоор 100–140 кг хэрэглэгчийн жин)
• Нурууны ачаалал:300 Н – 500 Н
• Гар түшлэгийн ачаалал:300 Н – 600 Н
• Туршилтын давтамж:Минутанд 10–30 мөчлөг (хэт халалтаас зайлсхийхийн тулд)
• Нийт мөчлөг:20,000 – 100,000 мөчлөг (өдөр тутмын 5-10 жилийн хэрэглээг дуурайлган)
• Хүлээн авах шалгуур:Бүтцийн эвдрэл байхгүй, тогтоосон хязгаараас бага байнгын деформацитай (жишээ нь, суудлын өндрийн алдагдал < 10%, нурууны тэнхлэгийн зөрүү < 5°).

Үйлдвэрлэгчид болон туршилтын лабораториудын гол давуу талууд

• Цаг хэмнэлт:Суудлын өндөр, a/b/c шахалт болон офсетыг автоматаар хэмжих нь гар аргаар хийх аргуудтай харьцуулахад туршилтын хугацааг 30% хүртэл бууруулдаг.
• Хүний алдааг арилгах:Лазер/нүүлгэн шилжүүлэлтийн мэдрэгчүүд нь тогтвортой, бодитой өгөгдлийг өгдөг.
• Цогц өгөгдлийн бүртгэл:Компьютер нь хүчний шилжилтийн муруй, мөчлөг бүрийн чиг хандлага, эцсийн хэмжилтийг бүртгэж, үндсэн шалтгааны шинжилгээ хийх боломжийг олгодог.
• Дэлхийн стандартыг дагаж мөрдөх нь:Машиныг EN, BIFMA, GB, болон ISO туршилтын аргуудыг хангахаар програмчилж, баталгаажуулалтыг хялбарчилж болно.
• Бүтээгдэхүүний сайжруулсан хөгжүүлэлт:Зорилтот бат бөх байдлын өгөгдөлд үндэслэн дэрний хөөс, пүршний систем, хүрээний загварыг хурдан давтах.
• Чанарын баталгаа:Тогтмол цуврал туршилт нь үйлдвэрлэлийн буйдангууд нь үйлдвэрлэлийн өмнөх туршилтын загваруудтай ижил бат бөх чанарын стандартыг хангаж байгааг баталгаажуулдаг.

Зөв машин сонгох: Гол анхаарах зүйлс

• Туршилтын станцуудын тоо:Нэг станцтай машинууд нь судалгаа, хөгжүүлэлтийн ажилд түгээмэл байдаг; олон станцтай (2-4) төхөөрөмж нь чанарын хяналтын лабораторийн бүтээмжийг нэмэгдүүлдэг.
• Идэвхжүүлэгчийн технологи:Серво-цахилгаан хөдөлгүүрүүд нь нарийн байрлалын хяналт болон эрчим хүчний хэмнэлтийг санал болгодог; хийн хөдөлгүүрүүд нь бага өртөгтэй боловч шахсан агаар шаарддаг.
• Хэмжилтийн нарийвчлал:Автоматжуулсан хэмжилтийн систем нь шахалт болон офсет утгуудын хувьд 0.1 мм буюу түүнээс дээш нягтралтай эсэхийг шалгаарай.
• Програм хангамжийн чадавхи:Урьдчилан ачаалагдсан стандарт туршилтын профайл, бодит цагийн график, экспортлох боломжтой тайлан (PDF, Excel) бүхий хэрэглэгчдэд ээлтэй програм хангамжийг хайж олоорой.
• Тохирох чадвар:Машин нь тохируулж болох бэхэлгээний цэгүүд болон сольж болох ачаалах модулиудтай, өөр өөр хэмжээтэй буйдан (нэг хүний ​​суудалтай, хоёр хүний ​​суудалтай, булангийн хэсэг)-ийг багтаах ёстой.

Дүгнэлт: Буйдангийн бат бөх чанарын туршилтын ирээдүй

ньКомпьютержсэн буйдангийн цогц туршилтын машинГар ажиллагаатай эсвэл хагас автоматжуулсан туршигчтай харьцуулахад мэдэгдэхүйц дэвшил гарлаа. Программчлагдах ачаалал (суудал, нуруу, гарын түшлэг)-ийг автомат хэмжилттэй (суудлын өндөр, агааржуулагч/антенна шахалт, нуруу/гарын түшлэгийн офсет) хослуулснаар энэхүү төхөөрөмж нь илүү хурдан, илүү нарийвчлалтай, илүү давтагдах үр дүнг өгдөг. Энэ нь зөвхөн техникчдийн үнэ цэнэтэй цагийг хэмнээд зогсохгүй хүний ​​хэмжилтийн алдааг арилгаж, үйлдвэрлэгчдэд бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулах, баталгаат хугацааны нэхэмжлэлийг бууруулах, хэрэглэгчдийн итгэлийг бий болгох найдвартай өгөгдлийг өгдөг. Аливаа ноцтой буйдан үйлдвэрлэгч эсвэл туршилтын лабораторийн хувьд компьютержсэн цогц туршилтын машинд хөрөнгө оруулах нь өгөгдөлд суурилсан чанарын баталгааны стратегийн алхам юм.