ຫົວຂໍ້: ເຄື່ອງທົດສອບໂຊຟາແບບຄອມພິວເຕີທີ່ສົມບູນແບບ: ການທົດສອບຄວາມທົນທານແບບອັດຕະໂນມັດສຳລັບບ່ອນນັ່ງ, ບ່ອນນັ່ງຫຼັງ ແລະ ບ່ອນນັ່ງວາງແຂນ

ບົດນຳ: ຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳໃນການທົດສອບຄວາມທົນທານຂອງໂຊຟາ

ໃນອຸດສາຫະກໍາເຟີນີເຈີທີ່ມີການແຂ່ງຂັນສູງ, ຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວຂອງໂຊຟາສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຮັບປະກັນ, ແລະຊື່ສຽງຂອງຍີ່ຫໍ້.ເຄື່ອງທົດສອບໂຊຟາຄອມພິວເຕີທີ່ສົມບູນແບບເປັນລະບົບອັດຕະໂນມັດຂັ້ນສູງທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອປະເມີນຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງໂຊຟາ - ໂດຍສະເພາະແມ່ນຄວາມທົນທານຂອງບ່ອນນັ່ງ, ບ່ອນວາງຫຼັງ, ແລະ ບ່ອນວາງແຂນໂດຍການຈຳລອງການນຳໃຊ້ປະຈຳວັນຫຼາຍປີໃນສະພາບແວດລ້ອມຫ້ອງທົດລອງທີ່ຄວບຄຸມໄດ້, ເຄື່ອງຈັກນີ້ໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ເປັນກາງ ແລະ ຊ້ຳຄືນໄດ້ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການອອກແບບ, ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄຸນນະພາບ, ແລະ ລະບຸຈຸດອ່ອນກ່ອນທີ່ຜະລິດຕະພັນຈະໄປເຖິງຜູ້ບໍລິໂພກ.

ວິທີການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງທົດສອບ: ການຈຳລອງການນຳໃຊ້ໃນໂລກຕົວຈິງ

ວິທີການທົດສອບຫຼັກປະກອບມີການນໍາໃຊ້ການໂຫຼດທີ່ຊ້ຳໆໄປຫາໜ້າຜິວຂອງໂຊຟາໂດຍໃຊ້ຮູບຊົງບລັອກໂຫຼດຂອງມວນສານ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ລະບຸໄວ້. ບລັອກເຫຼົ່ານີ້ຮຽນແບບພື້ນທີ່ສຳຜັດ ແລະ ການແຈກຢາຍຄວາມກົດດັນຂອງຮ່າງກາຍມະນຸດ - ໜຶ່ງສຳລັບບ່ອນນັ່ງ (ກົ້ນ ແລະ ຂາ), ໜຶ່ງສຳລັບບ່ອນວາງຫຼັງ (ກະດູກສັນຫຼັງ ແລະ ບ່າ), ແລະ ອີກອັນໜຶ່ງສຳລັບບ່ອນວາງແຂນແຕ່ລະບ່ອນ (ຂໍ້ສອກ ແລະ ແຂນສອກ). ເຄື່ອງຈັກຈະກະຕຸ້ນບລັອກເຫຼົ່ານີ້ຕາມທີ່ກຳນົດໄວ້.ຄວາມຖີ່ຂອງການໂຫຼດ(ຕົວຢ່າງ, 15–30 ຮອບຕໍ່ນາທີ) ແລະໂໝດໂຫຼດ(ຄວບຄຸມດ້ວຍແຮງ ຫຼື ຄວບຄຸມດ້ວຍການຍ້າຍ) ເພື່ອຈຳລອງການກະທຳຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການນັ່ງ, ການລຸກຂຶ້ນ, ການເອນຕົວ ແລະ ການວາງແຂນ. ການທົດສອບແບບເລັ່ງລັດນີ້ຫຍໍ້ການໃຊ້ທົ່ວໄປເປັນເວລາຫຼາຍເດືອນ ຫຼື ຫຼາຍປີໃຫ້ເປັນມື້, ເປີດເຜີຍວ່າໝອນ, ສະປິງ, ກອບ ແລະ ຈຸດຕິດຂອງໂຊຟາສາມາດທົນຕໍ່ໄດ້ແນວໃດການໂຫຼດຊ້ຳໆໃນໄລຍະຍາວ.

ຄວາມສາມາດໃນການທົດສອບທີ່ສົມບູນແບບ

ເທເຄື່ອງທົດສອບໂຊຟາຄອມພິວເຕີທີ່ສົມບູນແບບປະຕິບັດການທົດສອບຄວາມທົນທານຂອງແກນສາມຢ່າງ, ທັງແບບດ່ຽວ ຫຼື ຕາມລຳດັບ, ເພື່ອສະແດງລັກສະນະການເຮັດວຽກຂອງໂຊຟາໄດ້ຢ່າງຄົບຖ້ວນ.

1. ການທົດສອບຄວາມທົນທານຂອງບ່ອນນັ່ງ (ການນັ່ງຈຳລອງ)

ບລັອກໂຫຼດຮູບຊົງກົ້ນ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມີຄວາມກວ້າງ 200 ມມ × ເລິກ 250 ມມ ພ້ອມຂອບມົນ) ໃຊ້ແຮງທີ່ຕັ້ງໂປຣແກຣມໄວ້ (ເຊັ່ນ: 1000N–1400N) ໃສ່ເບາະນັ່ງໃນຄວາມຖີ່ທີ່ກຳນົດໄວ້ (ເຊັ່ນ: 20 ຮອບ/ນາທີ). ການທົດສອບໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະດຳເນີນເປັນເວລາ 20,000 ຫາ 100,000 ຮອບ. ເຄື່ອງຈັກຈະຕິດຕາມກວດກາການສູນເສຍຄວາມສູງຂອງບ່ອນນັ່ງ (ການຫຼຸດລົງຢ່າງຖາວອນຂອງຄວາມໜາຂອງເບາະນັ່ງ), ຄ່າການບີບອັດຢູ່ທີ່ຂອບເຂດແຮງທີ່ກຳນົດໄວ້, ແລະ ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງ/ລະບົບແຂວນຜ່ານການກວດຈັບແຮງຫຼຸດລົງ.

2. ການທົດສອບຄວາມທົນທານຂອງພວງມາໄລຫຼັງ (ການຈຳລອງການອຽງ)

ບລັອກໂຫຼດດ້ານຫຼັງແບບໂຄ້ງໃຊ້ແຮງຊ້ຳໆ (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 300N–500N) ກັບພື້ນທີ່ຮອງຮັບດ້ານຫຼັງໃນມຸມທີ່ກຳນົດໄວ້ (10°–15° ຈາກແນວຕັ້ງ). ສິ່ງນີ້ຈຳລອງຜູ້ໃຊ້ທີ່ອຽງໄປທາງຫຼັງຊ້ຳໆ. ເຄື່ອງຈັກວັດແທກການຊົດເຊີຍຂອງດ້ານຫຼັງ (ການງໍຖາວອນ), ການຟື້ນຕົວຂອງໂຟມ ແລະ ສະປິງ, ແລະ ຄວາມສົມບູນຂອງຈຸດຕິດ.

3. ການທົດສອບຄວາມທົນທານຂອງບ່ອນວາງແຂນ (ຄວາມກົດດັນແຂນຈຳລອງ)

ບລັອກໂຫຼດຮູບຊົງແຂນ (ຍາວປະມານ 150 ມມ × ກວ້າງ 70 ມມ) ໃຊ້ແຮງຕັ້ງ (300N–600N) ໃນຄວາມຖີ່ 15–20 ຮອບ/ນາທີ. ການທົດສອບດຳເນີນເປັນເວລາ 10,000–50,000 ຮອບ. ການວັດແທກລວມມີການຊົດເຊີຍຂອງບ່ອນວາງແຂນ (ການຜິດຮູບຖາວອນ), ການສວມໃສ່ຂອງໂຟມ ແລະ ຝາປິດ, ແລະ ຄວາມສົມບູນຂອງການຍຶດຕິດຂອງໂຄງສ້າງ.

ການວັດແທກແບບອັດຕະໂນມັດ: ການລົບລ້າງຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ ແລະ ປະຫຍັດເວລາ

ໜຶ່ງໃນລັກສະນະທີ່ໂດດເດັ່ນຂອງເຄື່ອງແມ່ນລະບົບການວັດແທກອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່ການທົດສອບດ້ວຍຕົນເອງແບບດັ້ງເດີມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານຢຸດການທົດສອບ, ວັດແທກຄວາມສູງຂອງບ່ອນນັ່ງດ້ວຍຕົນເອງ, ໝາຍ ແລະ ບັນທຶກຈຸດບີບອັດ (a, b, c), ແລະ ບັນທຶກການຊົດເຊີຍຂອງບ່ອນວາງແຂນ/ບ່ອນວາງພິງໂດຍໃຊ້ໄມ້ບັນທັດ ຫຼື ເຄື່ອງວັດແທກແບບໝຸນ. ຂະບວນການນີ້ຊ້າ, ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດຄວາມຜິດພາດແບບ parallax, ແລະ ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນລະຫວ່າງຜູ້ປະຕິບັດງານ.ເຄື່ອງທົດສອບໂຊຟາຄອມພິວເຕີທີ່ສົມບູນແບບປະສົມປະສານເຊັນເຊີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ອັດຕະໂນມັດ:

• ວັດແທກຄວາມສູງຂອງບ່ອນນັ່ງເບື້ອງຕົ້ນ(ກ່ອນຂີ່ລົດຖີບໃດໆ) ແລະຄວາມສູງຂອງບ່ອນນັ່ງຫຼັງການທົດສອບເພື່ອຄິດໄລ່ຊຸດຖາວອນ.
• ບັນທຶກຄ່າການບີບອັດ a, b, cໃນຊ່ວງເວລາແຮງທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນລະຫວ່າງຮອບວຽນການກວດສອບກ່ອນການປັບສະພາບ ຫຼື ຮອບວຽນການກວດສອບເປັນໄລຍະ.
• ວັດແທກຄວາມຊົດເຊີຍຂອງບ່ອນວາງພິງຫຼັງ(ການຍ້າຍຕົວເປັນມຸມ ຫຼື ເສັ້ນຊື່) ຫຼັງຈາກຈຳນວນຮອບວຽນທີ່ກຳນົດໄວ້.
• ວັດແທກການຊົດເຊີຍຂອງບ່ອນວາງແຂນ(ແນວຕັ້ງ ຫຼື ແນວຂ້າງ) ເມື່ອສຳເລັດການທົດສອບ.

ລະບົບອັດຕະໂນມັດນີ້ຊ່ວຍປະຢັດເວລາຂອງຊ່າງເຕັກນິກຫຼາຍຊົ່ວໂມງຕໍ່ການທົດສອບ, ກຳຈັດຂໍ້ຜິດພາດໃນການຖອດລະຫັດ, ແລະ ໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້ສູງ ເຊິ່ງສາມາດປຽບທຽບໂດຍກົງໃນທົ່ວການທົດສອບ ຫຼື ຫ້ອງທົດລອງຕ່າງໆ.

ພາລາມິເຕີ ແລະ ໂປໂຕຄອນການທົດສອບມາດຕະຖານ

ໃນຂະນະທີ່ຕົວກໍານົດສະເພາະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຕະຫຼາດເປົ້າໝາຍ ແລະ ປະເພດຜະລິດຕະພັນ, ຂອບເຂດຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນປົກກະຕິສໍາລັບການທົດສອບຄວາມທົນທານຂອງໂຊຟາຕາມມາດຕະຖານເຊັ່ນ EN 16139, EN 12520, BIFMA X5.4, ຫຼື GB/T 10357.3:

• ນ້ຳໜັກບ່ອນນັ່ງ:1000 N – 1400 N (ນ້ຳໜັກຜູ້ໃຊ້ປະມານ 100–140 ກິໂລກຣາມ)
• ນ້ຳໜັກບັນທຸກຈາກທາງຫຼັງ:300 N – 500 N
• ນ້ຳໜັກบรรทุกທີ່ວາງແຂນ:300 N – 600 N
• ຄວາມຖີ່ຂອງການທົດສອບ:10–30 ຮອບຕໍ່ນາທີ (ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການຮ້ອນເກີນໄປ)
• ຮອບວຽນທັງໝົດ:20,000 – 100,000 ຮອບວຽນ (ຈຳລອງການນຳໃຊ້ປະຈຳວັນ 5–10 ປີ)
• ເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບ:ບໍ່ມີຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂຄງສ້າງ, ການຜິດຮູບຖາວອນໜ້ອຍກວ່າຂອບເຂດທີ່ລະບຸໄວ້ (ເຊັ່ນ: ການສູນເສຍຄວາມສູງຂອງບ່ອນນັ່ງ < 10%, ການຊົດເຊີຍຂອງພວງມາໄລ < 5°).

ຜົນປະໂຫຍດຫຼັກສຳລັບຜູ້ຜະລິດ ແລະ ຫ້ອງທົດລອງທົດສອບ

• ປະຢັດເວລາ:ການວັດແທກຄວາມສູງຂອງບ່ອນນັ່ງ, ການບີບອັດ a/b/c, ແລະ ການຊົດເຊີຍອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນໄລຍະເວລາການທົດສອບໄດ້ເຖິງ 30% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການທົດສອບດ້ວຍຕົນເອງ.
• ການລົບລ້າງຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ:ເຊັນເຊີ laser / displacement ສະຫນອງຂໍ້ມູນທີ່ສອດຄ່ອງ, ຈຸດປະສົງຂອງເຕັກນິກການປະຕິບັດການ 影响.
• ການບັນທຶກຂໍ້ມູນທີ່ສົມບູນແບບ:ຄອມພິວເຕີບັນທຶກເສັ້ນໂຄ້ງການຍ້າຍກຳລັງ, ແນວໂນ້ມຮອບວຽນ, ແລະ ການວັດແທກສຸດທ້າຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດວິເຄາະສາເຫດຮາກຖານໄດ້.
• ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານໂລກ:ເຄື່ອງສາມາດຖືກຂຽນໂປຣແກຣມໃຫ້ຕອບສະໜອງວິທີການທົດສອບ EN, BIFMA, GB, ແລະ ISO, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຮັບຮອງງ່າຍຂຶ້ນ.
• ການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນທີ່ດີຂຶ້ນ:ການຜະລິດຊ້ຳໆຢ່າງວ່ອງໄວຂອງໂຟມເບາະ, ລະບົບສະປິງ, ແລະ ການອອກແບບໂຄງລົດໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນຄວາມທົນທານທີ່ເປັນກາງ.
• ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ:ການທົດສອບແບບເປັນຊຸດເປັນປະຈຳຮັບປະກັນວ່າໂຊຟາທີ່ຜະລິດໄດ້ມາດຕະຖານຄວາມທົນທານຄືກັນກັບຕົ້ນແບບກ່ອນການຜະລິດ.

ການເລືອກເຄື່ອງຈັກທີ່ເໝາະສົມ: ການພິຈາລະນາຫຼັກ

• ຈຳນວນສະຖານີທົດສອບ:ເຄື່ອງຈັກສະຖານີດຽວແມ່ນເປັນເລື່ອງທຳມະດາສຳລັບການຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ພັດທະນາ; ເຄື່ອງຈັກຫຼາຍສະຖານີ (2–4) ເພີ່ມປະລິມານການຜະລິດສຳລັບຫ້ອງທົດລອງ QC.
• ເຕັກໂນໂລຊີຕົວກະຕຸ້ນ:ຕົວກະຕຸ້ນ servo-electric ໃຫ້ການຄວບຄຸມຕຳແໜ່ງທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ; ຕົວກະຕຸ້ນນິວເມຕິກໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ຳກວ່າ ແຕ່ຕ້ອງການອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດ.
• ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກ:ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າລະບົບການວັດແທກອັດຕະໂນມັດມີຄວາມລະອຽດ 0.1 ມມ ຫຼື ດີກວ່ານັ້ນສຳລັບຄ່າການບີບອັດ ແລະ ຄ່າຊົດເຊີຍ.
• ຄວາມສາມາດຂອງຊອບແວ:ຊອກຫາຊອບແວທີ່ງ່າຍຕໍ່ການໃຊ້ທີ່ມີໂປຣໄຟລ໌ການທົດສອບມາດຕະຖານທີ່ໂຫຼດໄວ້ລ່ວງໜ້າ, ການສ້າງກຣາຟແບບເວລາຈິງ, ແລະ ບົດລາຍງານທີ່ສາມາດສົ່ງອອກໄດ້ (PDF, Excel).
• ການປັບຕົວຂອງອຸປະກອນ:ເຄື່ອງຄວນຮອງຮັບຂະໜາດໂຊຟາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (ໂຊຟາແບບໜຶ່ງບ່ອນນັ່ງ, ໂຊຟາສອງບ່ອນນັ່ງ, ໂຊຟາມຸມ) ພ້ອມດ້ວຍຈຸດຕິດຕັ້ງທີ່ສາມາດປັບໄດ້ ແລະ ໂມດູນການໂຫຼດທີ່ສາມາດແລກປ່ຽນກັນໄດ້.

ສະຫຼຸບ: ອະນາຄົດຂອງການທົດສອບຄວາມທົນທານຂອງໂຊຟາ

ເທເຄື່ອງທົດສອບໂຊຟາຄອມພິວເຕີທີ່ສົມບູນແບບເປັນຕົວແທນໃຫ້ແກ່ຄວາມກ້າວໜ້າທີ່ສຳຄັນເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງທົດສອບແບບຄູ່ມື ຫຼື ແບບເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ. ໂດຍການລວມເອົາການໂຫຼດທີ່ສາມາດຕັ້ງໂປຣແກຣມໄດ້ (ບ່ອນນັ່ງ, ຫຼັງ, ບ່ອນວາງແຂນ) ກັບການວັດແທກອັດຕະໂນມັດ (ຄວາມສູງຂອງບ່ອນນັ່ງ, ການບີບອັດ a/b/c, ການຊົດເຊີຍຂອງບ່ອນວາງແຂນ/ບ່ອນວາງແຂນ), ອຸປະກອນນີ້ໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ໄວກວ່າ, ຖືກຕ້ອງກວ່າ, ແລະ ເຮັດຊ້ຳໄດ້ຫຼາຍກວ່າ. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍປະຢັດເວລາຂອງຊ່າງເຕັກນິກທີ່ມີຄ່າເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງລົບລ້າງຄວາມຜິດພາດໃນການວັດແທກຂອງມະນຸດ, ໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືແກ່ຜູ້ຜະລິດເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ, ຫຼຸດຜ່ອນການຮຽກຮ້ອງການຮັບປະກັນ, ແລະ ສ້າງຄວາມໝັ້ນໃຈຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດໂຊຟາ ຫຼື ຫ້ອງທົດລອງທົດສອບທີ່ຈິງຈັງ, ການລົງທຶນໃນເຄື່ອງທົດສອບທີ່ຄົບຖ້ວນດ້ວຍຄອມພິວເຕີແມ່ນການເຄື່ອນໄຫວທາງຍຸດທະສາດໄປສູ່ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຂໍ້ມູນ.