Համակարգչային բազմոցի ինտեգրված փորձարկման մեքենա. նստատեղերի, մեջքի և բազկակալների ավտոմատացված ամրության փորձարկում

Ներածություն. Բազմոցի դիմացկունության փորձարկման ճշգրտության անհրաժեշտությունը

Մրցակցային կահույքի արդյունաբերության մեջ բազմոցի երկարատև դիմացկունությունը անմիջականորեն ազդում է հաճախորդների գոհունակության, երաշխիքային ծախսերի և ապրանքանիշի հեղինակության վրա։Համակարգչային բազմոցի ինտեգրված փորձարկման մեքենաբարդ ավտոմատացված համակարգ է, որը նախատեսված է գնահատելու համարմեխանիկական հատկություններբազմոցների, մասնավորապես՝նստատեղի, մեջքի և բազկակալների դիմացկունությունըՎերահսկվող լաբորատոր միջավայրում տարիների ամենօրյա օգտագործման մոդելավորմամբ՝ այս մեքենան տրամադրում է օբյեկտիվ, կրկնվող տվյալներ, որոնք օգնում են արտադրողներին վավերացնել նախագծերը, ապահովել որակի համապատասխանությունը և բացահայտել թույլ կողմերը, նախքան արտադրանքը կհասնի սպառողներին։

Թեստավորման սկզբունքի ըմբռնում. իրական աշխարհի օգտագործման մոդելավորում

Հիմնական փորձարկման մեթոդը ներառում է կիրառումըկրկնվող բեռներբազմոցի մակերեսներին՝ օգտագործելով ձևավորվածմոդուլների բեռնումորոշակի զանգվածի և երկրաչափության։ Այս մոդուլները ընդօրինակում են մարդու մարմնի շփման մակերեսը և ճնշման բաշխումը՝ մեկը նստատեղի համար (հետույք և ազդրեր), մեկը՝ մեջքի հենակի համար (ողնաշար և ուսեր) և մեկը՝ յուրաքանչյուր բազկաթոռի համար (արմունկներ և նախաբազուկներ)։ Մեքենան գործարկում է այս մոդուլները սահմանված ժամանակացույցով։բեռնման հաճախականությունը(օրինակ՝ 15–30 ցիկլ մեկ րոպեում) ևձևի բեռնում(ուժի կամ տեղաշարժի կառավարմամբ)՝ նստելու, վեր կենալու, թեքվելու և ձեռքերը հանգստանալու նման գործողություններ մոդելավորելու համար: Այս արագացված փորձարկումը ամիսներ կամ տարիներ սովորական օգտագործման ժամանակահատվածը սեղմում է օրերի՝ բացահայտելով, թե ինչպես են բազմոցի բարձիկները, զսպանակները, շրջանակները և ամրացման կետերը դիմանում:երկարատև կրկնվող բեռներ.

Ինտեգրված փորձարկման մեքենայի հիմնական բաղադրիչները

• Ծրագրավորվող կառավարման համակարգ՝Համակարգչային ինտերֆեյս, որը թույլ է տալիս օպերատորներին սահմանել փորձարկման պարամետրեր (ցիկլերի քանակ, հաճախականություն, բեռի արժեքներ, փորձարկման հաջորդականություններ) և վերահսկել իրական ժամանակի տվյալները։
• Սերվոկառավարվող բեռնման մոդուլներ՝Պնևմատիկ կամ էլեկտրական սերվոգլաններ, որոնք շարժում են ձևավորված փորագրիչներ (նստատեղ, մեջք, բազկակալի պրոֆիլներ)՝ ուժի և հարվածի ճշգրիտ կառավարմամբ։
• Բարձր ճշգրտության բեռնման բջիջներ.Չափել իրական կիրառվող ուժերը՝ ծրագրավորված արժեքների հետ համապատասխանությունն ապահովելու համար (ճշգրտություն ±0.5% FS):
• Ավտոմատացված չափման համակարգ.Անկոնտակտային լազերային կամ LVDT սենսորներ, որոնք ավտոմատ կերպով չափում եննստատեղի բարձրությունը, a, b, c սեղմման արժեքներ(դեֆորմացիայի կոնկրետ կետեր),մեջքի հենարանի տեղաշարժը, ևբազկակալի տեղաշարժըփորձարկումից առաջ, ընթացքում և հետո։
• Անվտանգության պատյան և արտակարգ կանգառ.Պաշտպանում է օպերատորներին բարձր ցիկլի փորձարկման ժամանակ։

Համապարփակ փորձարկման հնարավորություններ

Theհամակարգչային բազմոցի ինտեգրված փորձարկման մեքենակատարում է երեք հիմնական դիմացկունության թեստեր՝ առանձին-առանձին կամ հաջորդականորեն, բազմոցի աշխատանքը լիարժեք բնութագրելու համար։

1. Նստատեղի դիմացկունության թեստ (նստելու մոդելավորում)

Հետույքի ձև ունեցող բեռնման մոդուլը (սովորաբար 200 մմ լայնությամբ × 250 մմ խորությամբ և կլորացված եզրերով) որոշակի հաճախականությամբ (օրինակ՝ 20 ցիկլ/րոպե) նստատեղի բարձիկի վրա կիրառում է ծրագրավորված ուժ (օրինակ՝ 1000N–1400N): Փորձարկումն իրականացվում է 20,000-ից մինչև 100,000 ցիկլ: Մեքենան վերահսկում է.

• Նստատեղի բարձրության կորուստ.Բարձիկի հաստության մշտական ​​​​նվազեցում։
• Սեղմման արժեքներ (ա, բ, գ):Դեֆորմացիա որոշակի ուժի շեմային արժեքների դեպքում (օրինակ՝ a = 300N, b = 600N, c = 900N)՝ բարձիկի ամրությունը և վերականգնումը քարտեզագրելու համար։
• Շրջանակի/կախոցի ամբողջականությունը՝Զսպանակի կոտրվածքի, ցանցի պատռվածքի կամ շրջանակի ճաքերի հայտնաբերում՝ ուժային անկման միջոցով։

2. Մեջքի հենարանի ամրության թեստ (թեքման մոդելավորում)

Կոր մեջքի հենարանի բեռնման մոդուլը կրկնվող ուժ է կիրառում (սովորաբար 300N–500N) մեջքի հենարանի հատվածի վրա որոշակի անկյան տակ (ուղղահայացքից 10°–15°): Փորձարկումը մոդելավորում է օգտատիրոջ կողմից բազմիցս հետ թեքվելը: Հիմնական չափումները ներառում են՝

• Մեջքի հենարանի տեղաշարժ (մշտական ​​​​շեղում):Որքանով է մեջքի հենակը մշտապես թեքվում հետ բազմակի բեռնվածքից հետո։
• Էլաստիկ վերականգնում.Մեջքի հենարանի փրփուրի և զսպանակների սկզբնական դիրքին վերադառնալու ունակությունը։
• Կցման կետի ամբողջականություն՝Մեջքի-շրջանակի միացումների թուլացման կամ ճաքերի ստուգում։

3. Ձեռքի հենարանի դիմացկունության թեստ (ձեռքի ճնշման մոդելավորում)

Բռնակի տեսքով բեռնման մոդուլը (մոտավորապես 150 մմ երկարություն × 70 մմ լայնություն) կիրառում է ուղղահայաց ուժ (300N–600N) 15–20 ցիկլ/րոպե հաճախականությամբ: Փորձարկումն իրականացվում է 10,000–50,000 ցիկլով: Չափումները ներառում են՝

• Արմունկի հենարանի շեղում (մշտական ​​դեֆորմացիա):Կրկնակի բեռնումից հետո ուղղահայաց կամ կողմնային տեղաշարժ։
• Փրփուր և ծածկույթի կրում.Մակերեսային ճաքեր կամ մշտական ​​​​փոսիկներ։
• Կառուցվածքային կապի ամբողջականություն.Ստուգվում են բազկակալի և շրջանակի միացումները թուլացման կամ կոտրվածքի առկայության համար։

Ավտոմատացված չափում. մարդկային սխալի վերացում և ժամանակի խնայում

Մեքենայի աչքի ընկնող առանձնահատկություններից մեկն այն է, որ այնլիովին ավտոմատացված չափման համակարգԱվանդական ձեռքով փորձարկումը պահանջում է, որ օպերատորները դադարեցնեն փորձարկումը, ձեռքով չափեն նստատեղի բարձրությունը, նշեն և չափեն սեղմման կետերը (ա, բ, գ) և գրանցեն մեջքի/ձեռքի հենակի շեղումները՝ օգտագործելով քանոններ կամ ցուցիչներ։ Այս գործընթացը դանդաղ է, հակված է պարալաքսային սխալների և անհամապատասխան է օպերատորների միջև։համակարգչային բազմոցի ինտեգրված փորձարկման մեքենաինտեգրում է ճշգրիտ սենսորներ, որոնք ավտոմատ կերպով՝

• Չափեք նստատեղի սկզբնական բարձրությունը(ցանկացած հեծանվավազքից առաջ) ևփորձարկումից հետո նստատեղի բարձրությունըմշտական ​​​​հավաքածու հաշվարկելու համար։
• Գրառման սեղմման արժեքներ a, b, cսահմանված ուժի միջակայքերում՝ նախնական կոնդիցիոնացման կամ պարբերական ստուգման ցիկլի ընթացքում։
• Չափել մեջքի հենարանի շեղումը(անկյունային կամ գծային տեղաշարժ) որոշակի թվով ցիկլերից հետո։
• Չափել բազկակալի շեղումը(ուղղահայաց կամ կողմնային) թեստի ավարտին։

Այս ավտոմատացումըխնայում է տեխնիկի ժամերըմեկ թեստի համար, վերացնում է տառադարձման սխալները և ապահովում է բարձր կրկնելիությամբ տվյալներ, որոնք կարող են ուղղակիորեն համեմատվել տարբեր փորձարկումների կամ լաբորատորիաների միջև։

Ստանդարտ փորձարկման պարամետրեր և արձանագրություններ

Թեև որոշակի պարամետրեր տարբերվում են թիրախային շուկայից և ապրանքի տեսակից, հետևյալ միջակայքերը բնորոշ ենբազմոցի դիմացկունության փորձարկումհամապատասխան EN 16139, EN 12520, BIFMA X5.4 կամ GB/T 10357.3 ստանդարտներին։

• Նստատեղի ծանրաբեռնվածություն՝1000 Ն – 1400 Ն (մոտավորապես 100–140 կգ օգտագործողի քաշ)
• Մեջքի հենարանի ծանրաբեռնվածությունը՝300 Ն – 500 Ն
• Բեռնատեղի բեռնվածությունը՝300 Ն – 600 Ն
• Փորձարկման հաճախականությունը՝10–30 ցիկլ մեկ րոպեում (գերտաքացումից խուսափելու համար)
• Ընդհանուր ցիկլեր՝20,000 – 100,000 ցիկլ (մոդելավորում է 5-10 տարվա ամենօրյա օգտագործումը)
• Ընդունման չափանիշներ՝Կառուցվածքային խափանում չկա, մշտական ​​դեֆորմացիան սահմանված սահմաններից պակաս է (օրինակ՝ նստատեղի բարձրության կորուստ < 10%, մեջքի հենարանի թեքություն < 5°):

Հիմնական առավելություններ արտադրողների և փորձարկման լաբորատորիաների համար

• Ժամանակի խնայողություն.Նստատեղի բարձրության, օդորակիչի/բենզինի/բենզինի սեղմման և շեղումների ավտոմատ չափումը մինչև 30%-ով կրճատում է փորձարկման տևողությունը՝ ձեռքով մեթոդների համեմատ։
• Մարդկային սխալի վերացում.Լազերային/տեղաշարժման տվիչները ապահովում են հետևողական, օբյեկտիվ տվյալներ, օպերատորի տեխնիկան։
• Համապարփակ տվյալների գրանցում.Համակարգիչը գրանցում է ուժ-տեղաշարժի կորերը, ցիկլ առ ցիկլ միտումները և վերջնական չափումները՝ հնարավորություն տալով կատարել արմատային պատճառի վերլուծություն։
• Համապատասխանություն համաշխարհային ստանդարտներին.Մեքենան կարող է ծրագրավորվել EN, BIFMA, GB և ISO փորձարկման մեթոդներին համապատասխանելու համար, ինչը պարզեցնում է հավաստագրումը։
• Բարելավված արտադրանքի մշակում.Բարձիկային փրփուրների, զսպանակային համակարգերի և շրջանակների դիզայնի արագ իտերացիա՝ հիմնված օբյեկտիվ դիմացկունության տվյալների վրա։
• Որակի ապահովում.Կանոնավոր խմբաքանակային փորձարկումները ապահովում են, որ արտադրական բազմոցները համապատասխանեն նախաարտադրական նախատիպերի նման դիմացկունության չափանիշներին։

Ճիշտ մեքենայի ընտրությունը. Հիմնական նկատառումներ

• Փորձարկման կայանների քանակը՝Միակայան ունեցող մեքենաները տարածված են հետազոտությունների և զարգացման համար, իսկ բազմակայան ունեցող (2–4) սարքերը մեծացնում են որակի վերահսկման լաբորատորիաների արտադրողականությունը։
• Գործարկիչի տեխնոլոգիա.Սերվոէլեկտրական ակտուատորները ապահովում են ճշգրիտ դիրքի կառավարում և էներգաարդյունավետություն, իսկ պնևմատիկ ակտուատորները՝ ավելի ցածր գին, բայց պահանջում են սեղմված օդ։
• Չափման ճշգրտությունը՝Համոզվեք, որ ավտոմատ չափման համակարգը սեղմման և օֆսեթի արժեքների համար ունի 0.1 մմ կամ ավելի բարձր լուծաչափ։
• Ծրագրային հնարավորություններ՝Փնտրեք օգտագործողին հարմար ծրագրակազմ՝ նախապես բեռնված ստանդարտ թեստային պրոֆիլներով, իրական ժամանակի գրաֆիկներով և արտահանելի հաշվետվություններով (PDF, Excel):
• Հարմարվողականություն հարմարվողականությամբ.Մեքենան պետք է հարմար լինի տարբեր չափերի բազմոցների համար (մեկտեղանոց, երկտեղանոց, անկյունային)՝ կարգավորվող ամրացման կետերով և փոխարինելի բեռնման մոդուլներով։

Եզրակացություն. բազմոցի դիմացկունության փորձարկման ապագան

TheՀամակարգչային բազմոցի ինտեգրված փորձարկման մեքենաներկայացնում է զգալի առաջընթաց ձեռքով կամ կիսաավտոմատացված փորձարկիչների համեմատ: Համատեղելովծրագրավորվող բեռնում(նստատեղ, մեջք, բազկակալ)ավտոմատացված չափում(նստատեղի բարձրություն, օդորակիչի/բենզինի/հենակի սեղմում, մեջքի/ձեռքի հենակների տեղաշարժ), այս սարքավորումը ապահովում է ավելի արագ, ավելի ճշգրիտ և ավելի կրկնվող արդյունքներ: Այն ոչ միայնխնայում է տեխնիկի թանկարժեք ժամանակըբայց նաևվերացնում է մարդու չափման սխալները, արտադրողներին տրամադրելով հավաստի տվյալներ՝ արտադրանքի որակը բարելավելու, երաշխիքային պահանջները նվազեցնելու և սպառողների վստահությունը բարձրացնելու համար: Ցանկացած լուրջ բազմոց արտադրողի կամ փորձարկման լաբորատորիայի համար համակարգչային ինտեգրված փորձարկման մեքենայի մեջ ներդրումը ռազմավարական քայլ է տվյալների վրա հիմնված որակի ապահովման ուղղությամբ: