د کمپیوټر صوفې مدغم ازموینې ماشین: د څوکیو، شا او بازوګانو لپاره اتوماتیک پایښت ازموینه

سریزه: د صوفې د دوام ازموینې کې دقت ته اړتیا

د فرنیچر په سیالۍ صنعت کې، د صوفې اوږدمهاله دوام په مستقیم ډول د پیرودونکو رضایت، د تضمین لګښتونو، او د برانډ شهرت اغیزه کوي.د کمپیوټر صوفې مدغم ازموینې ماشینیو پرمختللی اتوماتیک سیسټم دی چې د ارزونې لپاره ډیزاین شویمیخانیکي ځانګړتیاوېد صوفې - په ځانګړي توګه دد څوکۍ، شاته او بازوګانو پایښت. په کنټرول شوي لابراتوار چاپیریال کې د کلونو ورځني کارونې تقلید کولو سره، دا ماشین عیني، تکرار کیدونکي معلومات چمتو کوي چې تولید کونکو سره مرسته کوي ډیزاینونه تایید کړي، د کیفیت ثبات ډاډمن کړي، او د محصولاتو مصرف کونکو ته رسیدو دمخه ضعیف ټکي وپیژني.

د ازموینې اصل پوهیدل: د حقیقي نړۍ کارونې تقلید کول

د اصلي ازموینې میتود کې پلي کول شامل ديتکراري بارونهد صوفې سطحو ته د شکل لرونکي په کارولو سرهد ماډلونو بارولد ټاکل شوي وزن او هندسي. دا ماډلونه د انسان د بدن د تماس ساحې او د فشار ویش تقلید کوي — یو د څوکۍ لپاره (تڼۍ او رانونه)، یو د شا لپاره (نخاع او اوږو)، او یو د هر لاس لپاره (زنګون او لاس). ماشین دا ماډلونه په ټاکل شوي ډول فعالويد بارولو فریکونسي(د مثال په توګه، په یوه دقیقه کې ۱۵-۳۰ دورې) اوفورمه پورته کول(د ځواک له مخې کنټرول شوی یا د بې ځایه کیدو له مخې کنټرول شوی) ترڅو د ناستې، پورته کیدو، تکیه کولو او لاسونو آرام کولو په څیر کړنو تقلید وکړي. دا ګړندی ازموینه د معمول کارونې میاشتې یا کلونه په ورځو کې فشاروي، دا څرګندوي چې د صوفې کشنونه، چینې، چوکاټونه، او د ضمیمې نقطې څنګه مقاومت کوي.اوږدمهاله تکراري بارونه.

د مدغم ازموینې ماشین کلیدي برخې

• د پروګرام وړ کنټرول سیسټم:د کمپیوټر انٹرفیس چې آپریټرانو ته اجازه ورکوي چې د ازموینې پیرامیټرې (د دورې شمیر، فریکونسۍ، د بار ارزښتونه، د ازموینې ترتیبونه) ​​تنظیم کړي او په ریښتیني وخت کې معلومات وڅاري.
• د سروو فعال شوي بارولو ماډلونه:نیوماتیک یا برقي سرو سلنډرونه چې شکل لرونکي انډینټرونه (څوکۍ، شا، د بازو پټۍ پروفایلونه) د دقیق ځواک او سټروک کنټرول سره چلوي.
• د لوړ دقت بار حجرې:د پروګرام شوي ارزښتونو سره د مطابقت ډاډ ترلاسه کولو لپاره د حقیقي پلي شوي ځواکونو اندازه کول (دقت ±0.5٪ FS).
• د اندازه کولو اتومات سیسټم:غیر تماس لیزر یا LVDT سینسرونه چې په اتوماتيک ډول اندازه کويد څوکۍ لوړوالی, د a، b، c د کمپریشن ارزښتونه(ځانګړي د خرابوالي ټکي)،د شاته برخې آفسیټ، اود بازو بندولد ازموینې څخه مخکې، په جریان کې، او وروسته.
• د خوندیتوب احاطه او بیړني تمځای:د لوړ دورې ازموینې پرمهال آپریټرونه ساتي.

د جامع ازموینې وړتیاوې

دد کمپیوټر صوفې مدغم ازموینې ماشیند صوفې فعالیت په بشپړه توګه مشخص کولو لپاره، یا په انفرادي ډول یا په ترتیب سره، درې اصلي پایښت ازموینې ترسره کوي.

۱. د څوکۍ د دوام ازموینه (سمول شوې ناسته)

د بټک په شکل د بارولو ماډل (معمولا 200 ملي متره پراخ × 250 ملي متره ژور د ګرد څنډو سره) یو پروګرام شوی ځواک (د مثال په توګه، 1000N–1400N) د سیټ کشن باندې په ټاکل شوي فریکونسۍ کې پلي کوي (د مثال په توګه، 20 دورې/دقیقه). ازموینه د 20,000 څخه تر 100,000 دورې پورې روانه ده. ماشین څارنه کوي:

• د څوکۍ د لوړوالي کمښت:د بالښت په ضخامت کې دایمي کمښت.
• د کمپریشن ارزښتونه (a، b، c):د ځانګړو قوې په حدونو کې بدلون (د مثال په توګه، a = 300N، b = 600N، c = 900N) ترڅو د بالښت ټینګښت او بیا رغونه نقشه کړي.
• د چوکاټ/ تعلیق بشپړتیا:د پسرلي د ماتیدو، د ویبینګ د څیریدو، یا د چوکاټ درزیدو کشف د ځواک غورځیدو پیښو له لارې.

۲. د شا د پایښت ازموینه (سیمولیټډ لییننګ)

د شاته کږ شوی بارولو ماډل د شاته ملاتړ ساحې ته په یوه ټاکلي زاویه کې (له عمودي څخه 10°–15°) تکراري ځواک (معمولا 300N–500N) پلي کوي. ازموینه د یو کارونکي تکراري شاته تکیه کولو ته انعکاس ورکوي. کلیدي اندازه کول پدې کې شامل دي:

• د شاته برخې آفسیټ (دایمي انحراف):د بار بار بارولو وروسته د ملا شا څومره په دایمي ډول شاته ځي.
• لچک لرونکی بیا رغونه:د شاته فوم او سپرینګونو وړتیا چې خپل اصلي حالت ته راستانه شي.
• د ضمیمې نقطې بشپړتیا:د شاته څخه تر چوکاټ پورې په اتصالونو کې د خلاصیدو یا درزیدو لپاره چک کول.

۳. د آرمریسټ پایښت ازموینه (د بازو نقلي فشار)

د بازو په شکل د بارولو ماډل (تقریبا 150 ملي میتر اوږد × 70 ملي میتر پراخ) د 15-20 دورې/دقیقې په فریکونسۍ کې عمودی ځواک (300N–600N) پلي کوي. ازموینه 10,000–50,000 دورې پرمخ وړي. اندازه کول پدې کې شامل دي:

• د آرمریسټ آفسیټ (دایمي خرابوالی):د تکرار بارولو وروسته عمودي یا جانبي بې ځایه کیدل.
• د فوم او پوښ اغوستل:د سطحې درزونه یا دایمي خاتمه.
• د ساختماني اړیکو بشپړتیا:د بازو له چوکاټ څخه تر چوکاټ پورې بندونه د خلاصیدو یا ماتیدو لپاره معاینه کول.

اتومات اندازه کول: د انساني تېروتنې له منځه وړل او د وخت سپمول

د ماشین یوه له غوره ځانګړتیاوو څخه دا ده چېپه بشپړ ډول اتوماتیک اندازه کولو سیسټم. دودیز لاسي ازموینه چلونکو ته اړتیا لري چې ازموینه ودروي، په لاسي ډول د څوکۍ لوړوالی اندازه کړي، د کمپریشن ټکي (a، b، c) په نښه او اندازه کړي، او د رولرونو یا ډایل ګیجونو په کارولو سره د شاته / بازو آرامۍ آفسیټونه ثبت کړي. دا پروسه ورو ده، د پارلاکس غلطیو سره مخ ده، او د چلونکو ترمنځ متضاد ده.د کمپیوټر صوفې مدغم ازموینې ماشیندقیق سینسرونه مدغم کوي چې په اتوماتيک ډول:

• د لومړني څوکۍ لوړوالی اندازه کړئ(د هر ډول بایسکل چلولو دمخه) اود ازموینې وروسته د څوکۍ لوړوالیدایمي سیټ محاسبه کول.
• د کمپریشن ارزښتونه a، b، c ثبت کړئد مخکې له مخکې کنډیشن کولو یا دوراني چیک دورې په جریان کې د ټاکل شوي ځواک وقفو کې.
• د شاته برخې آفسیټ اندازه کړئ(زاویه یا خطي بې ځایه کیدل) د یو ټاکلي شمیر دورو وروسته.
• د آرمریسټ آفسیټ اندازه کړئ(عمودی یا جانبی) د ازموینې په بشپړیدو سره.

دا اتوماتیک کولد تخنیکرانو ساعتونه وخت خوندي کويپه هره ازموینه کې، د نقل غلطۍ له منځه وړي، او خورا تکرار کیدونکي معلومات چمتو کوي چې په مستقیم ډول د مختلفو ازموینو منډو یا لابراتوارونو کې پرتله کیدی شي.

د معیاري ازموینې پیرامیټرې او پروتوکولونه

پداسې حال کې چې ځانګړي پیرامیټرې د هدف بازار او محصول ډول سره توپیر لري، لاندې سلسلې د دې لپاره ځانګړي دي:د صوفې د دوام ازموینهد EN 16139، EN 12520، BIFMA X5.4، یا GB/T 10357.3 په څیر معیارونو سره سم:

• د څوکۍ بار:۱۰۰۰ نانوایټه – ۱۴۰۰ نانوایټه (تقریبا ۱۰۰-۱۴۰ کیلوګرامه د کارونکي وزن)
• د شا بار:۳۰۰ ن - ۵۰۰ ن
• د آرمریسټ بار:۳۰۰ ن - ۶۰۰ ن
• د ازموینې فریکونسي:په یوه دقیقه کې ۱۰-۳۰ دورې (د ډیر تودوخې مخنیوي لپاره)
• ټول دورانونه:۲۰،۰۰۰ - ۱۰۰،۰۰۰ دورې (د ورځني استعمال ۵-۱۰ کلونو تقلید)
• د منلو معیارونه:هیڅ ساختماني ناکامي نشته، د ټاکل شوي حد څخه کم دایمي خرابوالی (د مثال په توګه، د څوکۍ لوړوالی له 10٪ څخه کم، د شاته آفسیټ < 5°).

د تولیدونکو او ازموینې لابراتوارونو لپاره مهمې ګټې

• د وخت سپما:د څوکۍ لوړوالی، د a/b/c کمپریشن، او آفسیټونو اتوماتیک اندازه کول د لاسي میتودونو په پرتله د ازموینې موده تر 30٪ پورې کموي.
• د انساني تېروتنې له منځه وړل:د لیزر/بیځایه کیدو سینسرونه ثابت، هدفي ډاټا 不受 آپریټر تخنیک 影响 چمتو کوي.
• د معلوماتو جامع ثبت:کمپیوټر د ځواک بې ځایه کیدو منحني، د دورې په اوږدو کې رجحانات، او وروستي اندازه کول ثبتوي، چې د اصلي لامل تحلیل ته اجازه ورکوي.
• د نړیوالو معیارونو سره مطابقت:ماشین د EN، BIFMA، GB، او ISO ازموینې میتودونو سره سم پروګرام کیدی شي، چې تصدیق ساده کوي.
• د محصول ښه والی:د عیني پایښت معلوماتو پراساس د کشن فومونو، پسرلي سیسټمونو، او چوکاټ ډیزاینونو چټک تکرار.
• د کیفیت تضمین:منظم بیچ ټیسټینګ ډاډ ورکوي چې د تولید صوفې د تولید دمخه پروټوټایپونو په څیر ورته پایښت معیارونه پوره کوي.

د سم ماشین غوره کول: مهمې ملاحظات

• د ازموینې ځایونو شمیر:د واحد سټیشن ماشینونه د R&D لپاره عام دي؛ څو سټیشن (2-4) واحدونه د QC لابراتوارونو لپاره د تولید کچه لوړوي.
• د اکټیوټر ټیکنالوژي:د سروو-برقی عمل کوونکي دقیق موقعیت کنټرول او د انرژۍ موثریت وړاندې کوي؛ نیوماتیک عمل کوونکي ټیټ لګښت چمتو کوي مګر فشار شوي هوا ته اړتیا لري.
• د اندازه کولو دقت:ډاډ ترلاسه کړئ چې د اتومات اندازه کولو سیسټم د کمپریشن او آفسیټ ارزښتونو لپاره 0.1 ملي میتر یا غوره ریزولوشن لري.
• د سافټویر وړتیاوې:د کاروونکي دوستانه سافټویر په لټه کې شئ چې مخکې له مخکې بار شوي معیاري ازموینې پروفایلونه، ریښتیني وخت ګرافینګ، او صادرونکي راپورونه (PDF، Excel) ولري.
• د فکسچر تطابق:ماشین باید د صوفې مختلف اندازې (یو څوکۍ، دوه څوکۍ، کونج واحدونه) د تنظیم وړ نصب کولو نقطو او د تبادلې وړ بارولو ماډلونو سره ځای په ځای کړي.

پایله: د صوفې د دوامدارۍ ازموینې راتلونکی

دد کمپیوټر صوفې مدغم ازموینې ماشیند لاسي یا نیمه اتوماتیک ټیسټرونو په پرتله د پام وړ پرمختګ استازیتوب کوي. د یوځای کولو سرهد پروګرام وړ بار کول(څوکۍ، شاته، بازو بند) سرهاتومات اندازه کول(د څوکۍ لوړوالی، د a/b/c کمپریشن، د شا/بازۍ بندښت آفسیټ)، دا تجهیزات ګړندي، ډیر دقیق، او ډیر تکرار کیدونکي پایلې وړاندې کوي. دا نه یوازېد تخنیکرانو ارزښتناکه وخت خوندي کويخو همد انسان د اندازه کولو تېروتنې له منځه وړي، تولید کونکو ته د باور وړ معلومات چمتو کول ترڅو د محصول کیفیت ښه کړي، د تضمین ادعاوې کمې کړي، او د مصرف کونکو باور رامینځته کړي. د هر جدي صوفې تولیدونکي یا ازموینې لابراتوار لپاره، د کمپیوټر مدغم ازموینې ماشین کې پانګونه د معلوماتو پرمخ وړل شوي کیفیت تضمین په لور یو ستراتیژیک اقدام دی.