Двозонска комора за тестирање на термички шок: Целосен водич за брзо тестирање на температурен шок

A Двозонска комора за тестирање на термички шоке важен дел од опремата за тестирање на животната средина што се користи за да се процени како производите и материјалите издржуваат ненадејни промени помеѓу високи и ниски температури.

За разлика од конвенционалното температурно циклирање, тестирањето со термички шок создава брз премин помеѓу топли и ладни средини. Овој забрзан тест може да открие дефекти предизвикани одтермичка експанзија, термичка контракција, напрегање на материјалот, пукање, деформација и дефект на компонентитево релативно краток период.

Широко се користи за електронски компоненти, автомобилски делови, пластика, гумени производи, метали, композитни материјали и други производи кои можат да доживеат значителни температурни промени за време на транспортот, складирањето или работењето.

Што е двозонска комора за тестирање на термички шок?

A комора за тестирање на термички шоксе состои од одделни зони со висока и ниска температура. Испитуваниот примерок брзо се пренесува помеѓу овие зони според однапред дефинирана постапка за тестирање.

На пример, типичен циклус на термички шок може да вклучува:

Висока температура → Брз пренос → Ниска температура → Брз пренос → Повтори

Брзиот температурен премин предизвикува значителен термички стрес врз примерокот. Ова овозможува да се идентификуваат слабости кои можеби не се очигледни за време на обичното тестирање на висока или ниска температура.

Дизајнот со две зони е особено корисен кога тестот бара брз премин помеѓу екстремни температури.

Зошто е важно тестирањето на термички шок?

Материјалите и производите се шират кога се загреваат и се собираат кога се ладат. Кога различни материјали или компоненти имаат различни коефициенти на термичка експанзија, повторените промени на температурата можат да создадат механички стрес на интерфејсите и точките на поврзување.

Во текот на повеќе циклуси, овој стрес може да предизвика:

• Пукнатини
• Деламинација
• Дефект на спојот на лемењето
• Дефект на заптивката
• Материјална деформација
• Проблеми со електрично поврзување
• Површинско оштетување
• Откажување на компонентата

Затоа,тестирање на термички шокможе да обезбеди вредни информации за сигурноста на производот и да им помогне на производителите да идентификуваат потенцијални слабости пред масовното производство.

Зони со висока и ниска температура

Една од главните предности наДвозонска термичка шок коморасе неговите наменски температурни зони.

Испорачаната конфигурација обезбедува:

• Зона со висока температура:+60°C до +150°C
• Зона со ниска температура:-10°C до -65°C

Затоа, системот може да ги изложи примероците на значителни температурни разлики за време на тестот со термички шок.

Во зависност од избраната конфигурација, комората може да поддржува и различни спецификации за висока и ниска температура за да ги задоволи специфичните барања за тестирање на клиентите.

Брза температурна транзиција

Брзината е една од најважните карактеристики наТестер за температурни шокови.

Испорачаната опрема е дизајнирана за брз пренос на примероци помеѓу двете температурни зони, со време на конверзија на зоната до10 секундипод одредени услови.

Времето за обновување на температурата може да биде во рамките на5 минути, во зависност од условите за тестирање и конфигурацијата.

Оваа брза транзиција помага да се создаде посилен ефект на термички стрес отколку конвенционалното бавно температурно циклирање.

Како функционира тестирањето на термички шок?

Типичен процес на тестирање може да се подели во неколку фази.

Чекор 1: Поставете го примерокот

Производот или материјалот се поставува во тест корпата или држачот за примероци според барањата за тестирање.

Чекор 2: Стабилизирање на висока температура

Примерокот е изложен на одредената висока температура сè додека не се достигнат потребните услови за тестирање.

Чекор 3: Брзо префрлување во студената зона

Примерокот брзо се префрла од зоната со висока температура во зоната со ниска температура.

Оваа ненадејна промена предизвикува термички стрес во внатрешноста на примерокот.

Чекор 4: Одржувајте ниска температура

Примерокот останува во зоната со ниска температура во наведениот период.

Чекор 5: Префрлете се назад во жешката зона

Примерокот брзо се враќа во зоната со висока температура.

Чекор 6: Повторете го циклусот

Преминот од висока кон ниска температура се повторува за потребниот број циклуси.

По тестирањето, примерокот може да се провери за физички, механички, електрични или функционални промени.

Двозонско термичко шокско тестирање наспроти тестирање на висока и ниска температура

Овие два вида на тестирање на животната средина се поврзани, но имаат различни цели.

A Тест комора за висока и ниска температураГенерално се користи за одржување на производот на одредена висока или ниска температура за одреден период.

A Комора за тестирање на термички шокод друга страна, се фокусира набрз премин помеѓу температурни екстреми.

Ако главната загриженост е како производот реагира на брзи промени на температурата,Двозонска комора за тестирање на термички шокгенерално е посоодветна од конвенционална комора за животната средина.

Примени на тестирање на термички шок

Електроника и електрични компоненти

Електронските производи можат да содржат повеќе материјали со различни карактеристики на термичка експанзија. Тестирањето со термички шок може да помогне во идентификување на дефекти во:

• Електронски плочки
• Електронски компоненти
• Сензори
• Конектори
• Прикази
• Полупроводнички пакети
• Електрични склопови

Автомобилски компоненти

Автомобилските производи може да доживеат големи температурни варијации за време на работата и складирањето.

Тестирање на термички шокМоже да се користи за компоненти како што се сензори, електрични модули, конектори, пластични компоненти и други делови од возилото.

Пластика и гума

Промените во температурата можат да влијаат на флексибилноста, димензионалната стабилност и структурниот интегритет на полимерните материјали.

Тестирањето може да помогне да се идентификуваат:

• Пукање
• Кршливост
• Деформација
• Смалување
• Губење на механичките перформанси

Метални производи

Металните компоненти исто така можат да претрпат термички стрес кога се изложени на брзи промени на температурата, особено кога се комбинираат со премази, споеви или различни материјали.

Композитни материјали

Композитните конструкции содржат различни материјали кои можат различно да реагираат на температурните промени. Затоа, тестирањето на термички шок може да биде корисно за оценување на сигурноста на интерфејсот и структурниот интегритет.

Клучни карактеристики на тест-комората за термички шок Lituo

ЛитуоДвозонска комора за тестирање на термички шоке дизајниран околу барањата за брзо тестирање на температурен шок.

PID + SSR контрола на температурата

Опремата користиPID + SSR + микрокомпјутерски систем за контрола на балансирана температураза да се обезбеди стабилна и прецизна регулација на температурата.

Конструкција од не'рѓосувачки челик SUS304

Комората користиSUS304 не'рѓосувачки челик, обезбедувајќи добра отпорност на корозија и издржливост за лабораториски средини.

Двостепено компресиско ладење

Двостепениот систем за ладење со компресија поддржува работа на ниски температури.

Во зависност од конфигурацијата на опремата, системот за ладење може да користи водено или воздушно ладење.

Сеопфатна безбедносна заштита

Системот вклучува повеќе заштитни функции, како што се:

• Заштита на прекинувачот
• Заштита на компресорот од висок/низок притисок
• Заштита од висок притисок на фреон
• Систем за предупредување за грешки

Овие функции помагаат да се подобри сигурноста на опремата и безбедноста при работа.

Применливи стандарди за тестирање

Доставената конфигурација се повикува на неколку кинески национални и воени стандарди, вклучувајќи:

• GJB 150.5A-2009— Тест за температурен шок
• GB/T 2424.13-2002— Тест за температурен шок
• GJB 360B-2009— Тест за температурен шок
• GB/T 2423.2-2008— Тест за висока температура
• GB/T 2423.1-2008 / IEC 60068-2-1:2007— Тест за ниска температура
• GB/T 10589-2008— Технички услови за комори за тестирање со ниска температура
• GB/T 11158-2008— Технички услови за комори за тестирање на висока температура

Точниот стандард и постапката за тестирање треба да се изберат според типот на производот, барањата на клиентот и важечките индустриски прописи.

Како да изберете комора за тестирање на термички шок

При купување наМашина за тестирање на термички шок, купувачите треба да земат предвид неколку важни фактори.

1. Температурен опсег

Прво одредете ги потребните ограничувања на максималната и најниската температура.

На пример, лабораторијата може да бара:

• +150°C / -45°C
• +150°C / -65°C

Потребниот опсег ќе влијае на конфигурацијата на системот за ладење и греење.

2. Време на трансфер

Ако целта на тестот е да се симулира силен термички шок, брзиот пренос на примерокот е особено важен.

Пократкото време на пренос генерално создава позначаен ефект на температурна транзиција.

3. Обновување на температурата

Откако примерокот ќе влезе во нова температурна зона, комората треба брзо и конзистентно да се врати на специфицираните услови за тестирање.

4. Тест волумен

Големината на комората треба да се избере според димензиите и количината на примероците што се тестираат.

5. Систем за ладење

Во зависност од лабораториските услови и спецификациите на опремата, корисниците можат да изберат системи за ладење со воздушно или водено ладење.

Заклучок

A Двозонска комора за тестирање на термички шокобезбедува ефикасен начин за проценка на сигурноста на производот при ненадејни промени на висока и ниска температура. Со брзо поместување на примероците помеѓу одделни температурни зони, може да се забрза процесот на термички стрес и да се откријат дефекти како што се пукање, деформација, деламинација и дефект на компонентите.

За производителите, одделенијата за истражување и развој и лабораториите за тестирање, тестирањето на термички шок е важна алатка за подобрување на сигурноста на производот и идентификување на потенцијални дефекти пред производите да стигнат до пазарот.

Со широк температурен опсег, брза конверзија на зони, контрола на температурата базирана на PID, конструкција од не'рѓосувачки челик SUS304, двостепено ладење и повеќекратни функции за безбедносна заштита,Двозонска комора за тестирање на термички шоке погоден за тешки тестирања на сигурноста на животната средина во електроника, автомобилска, пластика, гума, метал, композитни и други индустрии.