ЛИТУО какВысокотехнологичное предприятие, специализирующееся на исследованиях и разработках, производстве и продаже испытательного оборудования и приборов. Благодаря профессиональной команде разработчиков, компания постоянно внедряет инновации и использует передовые технологии и оборудование как отечественного, так и зарубежного производства. Наш ассортимент продукции включает в себя оборудование для испытаний мебели на механический ресурс, климатические испытательные камеры, оборудование для испытаний ванных комнат и другие испытательные приборы. Мы также предоставляем индивидуальные решения для испытаний в соответствии с требованиями заказчика.
Здесь представлены результаты тестирования производительности системы.
(Установка для тестирования эффективности душевых систем LIUO)
1.контроль точности резьбы труб
Точность резьбы наружного соединения душевой лейки следует измерять с помощью резьбового калибра соответствующей точности. Точность резьбы наружного соединения душевой лейки должна соответствовать установленным требованиям к точности.
2. Проверка показателей безопасности
- Установите душевую лейку в рабочем состоянии, при температуре воды 42°C, динамическом давлении 0,10 МПа, 0,02 МПа и 0,30 МПа.± 0,02 МПа соответственно. После 10 минут и 10 секунд стабильной работы проверьте вручную гибкость различных частей душевой лейки: каждый компонент душевой лейки должен быть гибким, не должно быть явных деформаций, а форма струи воды не должна меняться.
- Установите душевую лейку в рабочем состоянии, при температуре воды 70°C.± 2 С, динамическое давление 0,05 МПа, 0,02 МПа и динамическое давление 0,50 МПа± 0,02 МПа соответственно. После 10 минут и 10 секунд стабильной работы проверьте вручную различные характеристики душевой лейки. Проверьте гибкость деталей. Проверьте душевую лейку. Каждая деталь душевой лейки должна быть гибкой, не должно быть явных деформаций, а форма струи воды не должна меняться.
3. Качество поверхностного покрытия и гальванизации
- Тест на эффективность быстрого охлаждения и быстрого нагрева
Этапы проверки соответствия требованиям качества поверхностного покрытия и гальванизации пластиковых деталей следующие:
а) Поместите образец в печь с температурой 70°C.°C ± 2С и оставить на 30 минут;
б) Образец следует немедленно поместить при температуре 15–20°C и выдержать в течение 15 минут;
c) Немедленно поместите образец в условия температуры от -30°C до -25°C на 30 минут;
d) Немедленно поместите образец в условия температуры 15–20 °C на 15 минут.
Выше описан цикл испытаний на быстрое охлаждение и быстрый нагрев, испытание проводится в соответствии с этим циклом, всего 5 циклов. После завершения цикла испытаний визуально проверяют наличие повреждений покрытия на поверхности образца под воздействием рассеянного света интенсивностью от 700 до 1000 раз на расстоянии 300 мм и 20 мм от образца.
4. Проверка герметичности.
Подключите образец к водопроводу. Температура подаваемой воды составляет 70°C.℃±2℃, а динамическое давление при испытании составляет 0,05 МПа.±0,02 МПа и 0,50 МПа±0,02 МПа соответственно в течение 5 минут±10 с. Проверьте, нет ли протечек между душевой лейкой и соединительными элементами. Явление просачивания воды.
5. Проверка механической прочности
После осмотра не должно быть трещин, видимых необратимых деформаций или других повреждений.
6. Испытание на устойчивость к усталости при высоких и низких температурах.
Температура воды на выходе горячей воды составляет 70 °C, температура воды на выходе холодной воды — 20 °C, а расход воды — 0,30 МПа ± 0,02 МПа. При проведении испытаний в условиях максимального расхода и времени переключения не более 2 с сначала подается 2 мин холодной воды, а затем 2 мин горячей воды, за один цикл проводится 300 испытаний. После проверки не должно быть утечек, трещин, видимых остаточных деформаций и функциональных неисправностей.
7. Контроль потока
Проверка температуры подаваемой воды (T<30°C) включает следующие этапы.
- Установите испытательное устройство при динамическом давлении 0,10 МПа ± 0,02 МПа, поддерживайте давление стабильным в течение 1 минуты, а затем запишите расход q1. Не меняйте состояние испытательного устройства и отключите подачу воды.
- Установите образец на испытательное устройство, включите подачу воды, отрегулируйте динамическое давление до 0,10 МПа ± 0,02 МПа, поддерживайте давление стабильным в течение 1 минуты, проверьте и запишите расход воды из душевой лейки; проведите 3 испытания и возьмите среднее арифметическое значение Q1.
Требования к транспортной инфраструктуре:
8. Проверка прочности на растяжение
Установите и закрепите входное отверстие для воды в душе с помощью соответствующего резьбового соединения, приложите к душевой лейке осевое усилие F 500 Н (10 Н) и удерживайте его в течение 15 с (5). Проверьте наличие видимых повреждений ручки душа, душевой лейки и т. д. в каждом месте соединения. Снимите душевую лейку и подсоедините ее к водопроводу. Удерживайте ее в течение 5 минут ± 5 секунд при температуре подаваемой воды не выше 30°C и динамическом давлении 0,50 МПа (0,02 МПа). Проверьте наличие утечек в душевой лейке и ее соединительных элементах.
Сопротивление проверке нагрузки при монтаже
Сопротивление резьбы соединительной трубы душевой кабины монтажной нагрузке должно быть проверено в соответствии с правилами. После проверки резьба не должна иметь трещин, повреждений и соответствовать требованиям, указанным в таблице ниже.
10. Испытание на охлаждение
Установлено, что во время испытания перепад температуры не должен превышать 3°C.
11. Испытание на долговечность функции душа.
Данное испытание следует проводить для душевых кабин с двумя и более струями воды. После 10 000 циклов в соответствии с правилами, требования должны быть выполнены.
12. Проверка ручного душа на наличие сифона.
В душевой системе, если соединительные элементы, помимо ручной душевой лейки, такие как шланги и краны, не оснащены антисифонными устройствами, ручная душевая лейка должна иметь антисифонную функцию. Антисифонная эффективность проверяется в соответствии с правилами, и в открытой трубе не должно быть видимого уровня воды.
13. Проверка характеристик работы сферического соединения при качании
Для передвижных стационарных душевых систем или душевых леек с шаровыми соединениями необходимо провести это испытание. После 10 000 циклов в соответствии с правилами детали шаровых соединений не должны протекать и должны соответствовать требованиям.
14. Тест на усилие переключения функций
Для многофункциональной душевой лейки подключите образец к водопроводу при температуре воды T ≤ 30° и динамическом давлении 0,25 МПа ± 0,02 МПа, и с помощью манометра измерьте усилие на конце рукоятки для переключения функции. Усилие или крутящий момент переключения функции не должны превышать 45 или 1,7 Н·м; для изделий, предназначенных для людей с ограниченными возможностями, они не должны превышать 22 Н до и после испытаний на долговечность.
15. Тест на мощность вращения шаровой головки
Для передвижных стационарных душевых кабин с шаровыми соединениями необходимо проверить усилие качания шаровой головки, и оно не должно превышать 45 Н.
16. Испытание на падение
Ручные душевые лейки проходят испытания в соответствии с правилами, и не допускаются деформации или трещины, влияющие на безопасность и нормальную работу. Детали, отделившиеся или отвалившиеся во время испытания, могут быть установлены обратно, при этом образец должен сохранять нормальную функциональность. После испытания ручная душевая лейка должна соответствовать требованиям.
17. Контроль силы впрыска
При проведении испытаний в соответствии с правилами средняя сила струи ручного душа должна составлять не менее 0,85 Н. Если цветочный душ имеет несколько способов подачи воды, будет использоваться максимальная средняя сила струи.
Дата публикации: 20 декабря 2023 г.
