पैनल से रिपोर्ट किए गए मूल्य तक: 1 वर्ग मीटर के फॉर्मेल्डिहाइड कक्ष के भीतर

फॉर्मेल्डिहाइड का परिणाम बोर्ड की विशेषता नहीं है। यह एक नियंत्रित अनुक्रम का परिणाम है — नमूना लेना, सील करना, लोड करना, स्थिति निर्धारण करना, नमूना वायु, विश्लेषण करना — और प्रत्येक चरण अंतिम संख्या को प्रभावित कर सकता है।

यह लेख एक पैनल के माध्यम से आगे की प्रक्रिया का अनुसरण करता है।1 वर्ग मीटर का जलवायु कक्षप्रयोगशाला द्वारा किए जाने वाले क्रम में परीक्षण करें और ध्यान दें कि अनुक्रम सबसे अधिक बार कहाँ टूटता है।

चाबी छीनना

• यह चैंबर परिभाषित परिस्थितियों में उत्सर्जन को मापता है, फिर उसे क्षेत्रफल के अनुसार सामान्यीकृत करता है - बोर्ड का परीक्षण कभी भी "जैसा है वैसा" नहीं किया जाता है।
• लोडिंग फैक्टर और वायु विनिमय दर मिलकर सांद्रता निर्धारित करते हैं; इनमें से किसी एक को भी बदलने पर परिणाम तुलनीय नहीं होता।
• किनारों की सीलिंग ही सबसे आम कारण है जिससे परिणाम गलत आते हैं।
• परिणाम केवल स्थिर अवस्था में ही मान्य होता है, पहले नमूना बिंदु पर नहीं।

क्यों एक1 वर्ग मीटर कक्षयह कोई असली कमरा नहीं है

एक वास्तविक कमरा अद्वितीय होता है: आयतन भिन्न होता है, हवा का आवागमन भिन्न होता है, और किसी भी दो कमरों में फर्नीचर की मात्रा समान नहीं होती। एक कक्ष यथार्थवाद के बदले नियंत्रण को प्राथमिकता देता है, और इस कमी की भरपाई एक निश्चित अनुपात द्वारा की जाती है।

यह अनुपात लोडिंग फैक्टर है — प्रति घन मीटर कक्ष वायु में उजागर बोर्ड का वर्ग मीटर। जीबी 18580 के तहत 1 वर्ग मीटर विधि में, यह सामान्यतः 1 वर्ग मीटर/वर्ग मीटर होता है, जिससे बेंच पर प्राप्त परिणाम को किसी भी आकार के कमरे पर लागू किया जा सकता है।

भौतिकी को लिखना काफी सरल है। संतुलन की स्थिति में, सांद्रता क्षेत्रफल-विशिष्ट उत्सर्जन दर को लोडिंग कारक से गुणा करके और वायु विनिमय दर से भाग देने के बराबर होती है। कक्ष विनिर्देश में प्रत्येक पैरामीटर इन दोनों में से किसी एक पद को स्थिर रखने के लिए होता है।

चरण 1 — नमूने को प्रवेश करने से पहले उसे तैयार करें

परीक्षण से पहले पैनलों को नियंत्रित तापमान और आर्द्रता पर संतुलित किया जाता है, ताकि सतह की नमी एक ज्ञात अवस्था में हो। स्टैक से सीधे निकाली गई बोर्ड में नमी का अंतर होता है जो प्रारंभिक उत्सर्जन को बदल देता है।

इंजीनियर्ड फ्लोरिंग और कंपोजिट पैनलों के लिए, कंडीशनिंग का यह चरण वह भी है जहां नमूने को निर्दिष्ट क्षेत्र में काटा जाता है - और कटे हुए किनारे ही वह समस्या हैं जिसे अगले चरण में हल करने का प्रयास किया जाता है।

चरण 2 — किनारों को सील करें

किनारों की सीलिंग से उत्सर्जन सजावटी सतह तक ही सीमित रहता है, जिससे उत्पाद की स्थिति स्थापित अवस्था में दिखाई देती है, न कि कटी हुई अवस्था में। एल्युमीनियम फॉयल टेप इसका सामान्य तरीका है, और यह पूरी तरह से सील किया जाना चाहिए।

एक अधूरी या आंशिक रूप से सील की गई किनारी से ताज़ा कोर सामग्री बाहर निकल आती है, जो एक चिकनी सतह की तुलना में कहीं अधिक उत्सर्जन करती है। इसका परिणाम यह होता है कि देखने में तो संख्या सही लगती है, लेकिन पुनः परीक्षण में विफल हो जाती है — और इस विफलता का दोष आमतौर पर चैंबर पर ही लगाया जाता है।

चरण 3 — लोड करें और बंद करें

सीलबंद नमूनों को चैम्बर के अंदर एक स्टैंड पर इस प्रकार रखा जाता है कि हवा दोनों सतहों पर प्रवाहित हो सके। भार की गणना द्रव्यमान से नहीं बल्कि सतही क्षेत्रफल से की जाती है, यही कारण है कि शीट की मोटाई गणना में शामिल नहीं होती, जबकि बोर्डों की संख्या शामिल होती है।

एक बार बंद हो जाने पर, कक्ष अपने निर्धारित बिंदुओं को बनाए रखता है: मानक में निर्दिष्ट मूल्यों पर तापमान और सापेक्ष आर्द्रता, और द्रव्यमान-प्रवाह-नियंत्रित आपूर्ति और निकास द्वारा बनाए रखी गई निर्दिष्ट वायु विनिमय दर।

चरण 4 — सुनिश्चित करें कि कक्ष साफ है

लोडेड रन से पहले, एक ब्लैंक चेक बैकग्राउंड सांद्रता निर्धारित करता है। चैंबर फॉर्मेल्डिहाइड को सोख लेते हैं और बाद में उसे छोड़ते हैं; एक साफ दिखने वाला चैंबर जिसका उपयोग पिछली बार उच्च उत्सर्जन वाले नमूने के लिए किया गया था, अगले परिणाम में संदूषण ला सकता है।

यहीं पर रिकवरी की पुष्टि भी होती है — यानी सैंपलिंग प्रणाली की किसी ज्ञात मात्रा को पकड़ने और उसकी मात्रा निर्धारित करने की क्षमता। इसके बिना, कम रीडिंग का मतलब कम उत्सर्जन वाला बोर्ड या लीक हो रही सैंपलिंग लाइन हो सकता है, और इन दोनों में अंतर करना असंभव है।

चरण 5 — स्थिर अवस्था आने तक नमूने लेते रहें

सतही परत के क्षीण होने पर उत्सर्जन कम हो जाता है, जिससे सांद्रता बढ़ती है, चरम पर पहुँचती है और फिर स्थिर हो जाती है। नमूनाकरण आमतौर पर विधि में परिभाषित प्रारंभिक अवधि के बाद शुरू होता है और स्थिर अवस्था सिद्ध होने तक प्रतिदिन जारी रहता है - परंपरागत रूप से, दो लगातार परिणाम जो थोड़े अंतर के भीतर मेल खाते हों।

इसलिए, केवल एक प्रारंभिक माप ही परिणाम नहीं है। यह परिणाम तक पहुंचने की दिशा में एक डेटा बिंदु है, और इसे उत्तर के रूप में प्रस्तुत करना आपूर्तिकर्ता के दस्तावेज़ीकरण में होने वाली सबसे आम त्रुटियों में से एक है।

चरण 6 — विश्लेषण और मूल्यांकन करें

वायु के नमूनों को स्क्रबर या डीएनपीएच कार्ट्रिज के माध्यम से लिया जाता है और एसिटाइलएसीटोन विधि या एचपीएलसी द्वारा उनकी मात्रा निर्धारित की जाती है। दोनों विधियाँ मान्य हैं; दोनों के लिए नमूनों के साथ ही अंशांकन और एक ब्लैंक की आवश्यकता होती है।

अंतिम मान की तुलना लागू मानक में निर्धारित सीमा से की जाती है - जीबी 18580 के लिए ई1 सीमा 0.124 मिलीग्राम/मी³ है - और रिपोर्ट में इसके साथ लोडिंग फैक्टर, वायु विनिमय दर, तापमान, आर्द्रता, नमूना लेने के दिन और विश्लेषण विधि का उल्लेख होना चाहिए।

प्रत्येक मानक के वर्तमान संस्करण में निर्धारित बिंदु, नमूनाकरण अनुसूची और सीमा मान परिभाषित किए गए हैं और समय-समय पर इनमें संशोधन किया जाता है। दावा प्रकाशित करने से पहले अपनी तकनीकी फ़ाइल में उल्लिखित संस्करण से इनकी पुष्टि अवश्य कर लें।

जहां आमतौर पर श्रृंखला टूट जाती है

• किनारों की अधूरी सीलिंग— किसी ऐसे परिणाम का सबसे आम कारण जिसे दोबारा प्राप्त नहीं किया जा सकता।
• बहती वायु विनिमय दरमहीनों तक लगातार लोड होता रहने वाला फ़िल्टर धीरे-धीरे हर को बदल देता है, और त्रुटि गुणनफल में परिवर्तन की तरह दिखती है।
• तापमान अस्थिरताउत्सर्जन तापमान पर अत्यधिक निर्भर करता है, और दिनों तक एक डिग्री के अंश का स्थिर रहना अल्पकालिक बड़े उतार-चढ़ाव से कहीं अधिक मायने रखता है।
• बिना किसी शर्त के रिपोर्टिंग— बिना लोडिंग फैक्टर, बिना एयर चेंज रेट और बिना सैंपलिंग डे के दिया गया कोई भी नंबर टेस्ट का परिणाम नहीं होता है।

किसी कक्ष में क्या निर्दिष्ट करना है

एक घोषणा का समर्थन करने में सक्षम कक्ष को केवल संख्याएँ उत्पन्न करने वाले कक्ष से अलग करने वाली चार विशेषताएं हैं:

• निर्धारित बिंदुओं को बरकरार रखा— तापमान, आर्द्रता और वायु विनिमय दर को नियंत्रित और रिकॉर्ड किया जाता है, न कि केवल प्रदर्शित किया जाता है।
• अनुरेखणीय वायु विनिमय नियंत्रणआपूर्ति और निकास पर द्रव्यमान प्रवाह माप, प्रति रन रिकॉर्ड के साथ।
• कम अवशोषण क्षमता वाला साफ करने योग्य आंतरिक भाग— स्टेनलेस सतहें और एक दस्तावेजित ब्लैंक प्रक्रिया।
• नमूना लेने के लिए पोर्ट्स को इस तरह से स्थित किया गया है कि वे प्रतिनिधित्वपूर्ण हों, और नमूना लेने वाली श्रृंखला को शामिल किया गया है, न कि उसे मान लिया गया है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों