प्यानल देखि रिपोर्ट गरिएको मान सम्म: १ m³ फॉर्मल्डिहाइड चेम्बर भित्र

फॉर्मल्डिहाइडको नतिजा बोर्डको गुण होइन। यो नियन्त्रित अनुक्रमको आउटपुट हो — नमूना, सिल, लोड, अवस्था, नमूना हावा, विश्लेषण — र प्रत्येक चरणले अन्तिम संख्या सार्न सक्छ।

यो लेखले एउटा प्यानल मार्फत पछ्याउँछ१ वर्ग मीटर जलवायु कक्षप्रयोगशालाले गर्ने क्रममा चलाउँछ, र अनुक्रम कहाँ प्रायः बिग्रिएको छ भनेर नोट गर्छ।

मुख्य कुराहरू

• चेम्बरले परिभाषित अवस्थाहरूमा उत्सर्जन मापन गर्छ, त्यसपछि क्षेत्र अनुसार यसलाई सामान्य बनाउँछ — बोर्डलाई कहिल्यै "यस्तो छ" परीक्षण गरिँदैन।
• लोडिङ फ्याक्टर र हावा विनिमय दरले मिलेर सांद्रता निर्धारण गर्छ; दुवै परिवर्तन भए परिणाम तुलनात्मक हुँदैन।
• किनारा सिलिङ फुलाइएको परिणामहरूको सबैभन्दा सामान्य स्रोत हो।
• नतिजा स्थिर अवस्थामा मात्र मान्य हुन्छ, पहिलो नमूना बिन्दुमा होइन।

किन ए१ वर्ग मीटर कोठा, वास्तविक कोठा होइन

एउटा वास्तविक कोठा दोहोरिने कुरा होइन: आयतन फरक हुन्छ, भेन्टिलेसन फरक हुन्छ, र कुनै पनि दुई कोठामा एउटै मात्रामा फर्निचर हुँदैन। एउटा चेम्बरले नियन्त्रणको लागि यथार्थवादको व्यापार गर्छ, र नोक्सानलाई परिभाषित अनुपातद्वारा क्षतिपूर्ति गरिन्छ।

त्यो अनुपात लोडिङ फ्याक्टर हो — प्रति घन मिटर चेम्बर हावाको खुला बोर्डको वर्ग मिटर। GB १८५८० अन्तर्गत १ m³ विधिमा, यो सामान्यतया १ m²/m³ हुन्छ, जसले बेन्चको नतिजालाई कुनै पनि आकारको कोठामा एक्स्ट्रापोलेट गर्न दिन्छ।

भौतिकशास्त्र लेख्न पर्याप्त सरल छ। सन्तुलनमा, सांद्रता क्षेत्र-विशिष्ट उत्सर्जन दरलाई लोडिङ कारकले गुणा गर्दा र वायु विनिमय दरले भाग गर्दा बराबर हुन्छ। चेम्बर स्पेसिफिकेशनमा प्रत्येक प्यारामिटर ती पदहरू मध्ये एकलाई स्थिर राख्न अवस्थित हुन्छ।

चरण १ — नमुना प्रवेश गर्नु अघि यसलाई कन्डिसन गर्नुहोस्

परीक्षण गर्नु अघि प्यानलहरू नियन्त्रित तापक्रम र आर्द्रतामा सन्तुलित हुन्छन्, त्यसैले सतहको आर्द्रता ज्ञात अवस्थामा हुन्छ। स्ट्याकबाट सिधै लिइएको बोर्डमा आर्द्रता ग्रेडियन्ट हुन्छ जसले प्रारम्भिक उत्सर्जनलाई परिवर्तन गर्छ।

ईन्जिनियर गरिएको फ्लोरिंग र कम्पोजिट प्यानलहरूको लागि यो कन्डिसनिङ चरण पनि हो जहाँ नमूनालाई निर्दिष्ट क्षेत्रमा काटिन्छ — र काटिएको किनाराहरू समस्या हुन् जुन समाधान गर्न अर्को चरण अवस्थित छ।

चरण २ — किनारहरू सिल गर्नुहोस्

किनारा सिलिङले सजावटी भागमा उत्सर्जनलाई प्रतिबन्धित गर्छ, जसले गर्दा परिणामले उत्पादनलाई काटिएको भन्दा स्थापना गरिएको रूपमा वर्णन गर्दछ। एल्युमिनियम पन्नी टेप सामान्य विधि हो, र यो पूर्ण हुनुपर्छ।

सिल नगरिएको वा आंशिक रूपमा सिल गरिएको किनाराले ताजा कोर सामग्रीलाई उजागर गर्छ, जसले अनुहारको सतह भन्दा धेरै बढी उत्सर्जन गर्छ। नतिजा एक प्रशंसनीय देखिने संख्या हो जुन पुन: परीक्षण असफल हुन्छ - र पुन: परीक्षणलाई सामान्यतया चेम्बरमा दोष लगाइन्छ।

चरण ३ — लोड गर्नुहोस् र बन्द गर्नुहोस्

सिल गरिएका नमूनाहरू चेम्बर भित्रको स्ट्यान्डमा राखिन्छन्, ताकि दुवै अनुहारहरूमा हावा घुमोस्। लोडिङको गणना खुला क्षेत्रबाट गरिन्छ, द्रव्यमानबाट होइन, त्यसैले पानाको मोटाई गणनामा प्रवेश गर्दैन तर बोर्ड गणना गर्छ।

एकपटक बन्द भएपछि, चेम्बरले आफ्नो सेट बिन्दुहरू राख्छ: मानकमा उल्लेख गरिएको मानहरूमा तापक्रम र सापेक्षिक आर्द्रता, र द्रव्यमान-प्रवाह-नियन्त्रित आपूर्ति र निकासद्वारा कायम राखिएको निर्दिष्ट वायु विनिमय दर।

चरण ४ — चेम्बर सफा छ भनी प्रमाणित गर्नुहोस्

लोड गरिएको रन अघि, खाली जाँचले पृष्ठभूमि सांद्रता स्थापित गर्दछ। चेम्बरहरूले सोस्छन् र पछि फॉर्मल्डिहाइड छोड्छन्; उच्च-उत्सर्जन नमूनाको लागि अन्तिम पटक प्रयोग गरिएको सफा देखिने चेम्बरले अर्को परिणाममा प्रदूषण बोक्न सक्छ।

यो त्यहीँ हो जहाँ रिकभरी प्रमाणित हुन्छ - नमूना लिने ट्रेनको ज्ञात मात्रा खिच्ने र परिमाण गर्ने क्षमता। यो बिना, कम पठनको अर्थ कम उत्सर्जन बोर्ड वा चुहावट भएको नमूना लाइन हुन सक्छ, र यी दुई अविभाज्य छन्।

चरण ५ — स्थिर अवस्था सम्म नमूना

सतहको तह घट्दै जाँदा उत्सर्जन क्षय हुन्छ, त्यसैले सांद्रता बढ्छ, शिखरमा पुग्छ र त्यसपछि स्थिर हुन्छ। नमूना लिने प्रक्रिया सामान्यतया विधिमा परिभाषित प्रारम्भिक अवधि पछि सुरु हुन्छ र स्थिर अवस्था प्रदर्शन नभएसम्म दैनिक रूपमा जारी रहन्छ - परम्परागत रूपमा, सानो मार्जिन भित्र सहमत हुने दुई लगातार परिणामहरू।

त्यसैले एकल प्रारम्भिक मापन परिणाम होइन। यो एउटा बाटोमा डेटा बिन्दु हो, र यसलाई उत्तरको रूपमा रिपोर्ट गर्नु आपूर्तिकर्ता कागजातमा सबैभन्दा सामान्य त्रुटिहरू मध्ये एक हो।

चरण ६ — विश्लेषण र न्याय गर्नुहोस्

हावाका नमूनाहरू स्क्रबर वा DNPH कार्ट्रिज मार्फत कोरिन्छन् र एसिटाइलएसेटोन विधि वा HPLC द्वारा परिमाण गरिन्छ। दुवै स्वीकार गरिन्छ; दुवैलाई नमूनाहरूसँगै क्यालिब्रेसन र खाली ठाउँ चाहिन्छ।

अन्तिम मानलाई लागू हुने मानकको सीमासँग तुलना गरिन्छ — GB १८५८० को लागि E1 थ्रेसहोल्ड ०.१२४ mg/m³ हो — र प्रतिवेदनमा लोडिङ कारक, वायु विनिमय दर, तापक्रम, आर्द्रता, नमूना दिनहरू र विश्लेषण विधि साथै उल्लेख गर्नुपर्छ।

सेट पोइन्ट, नमूना तालिका र सीमा मानहरू प्रत्येक मानकको हालको संस्करणमा परिभाषित गरिएका छन् र समय-समयमा परिमार्जन गरिएका छन्। दावी प्रकाशित गर्नु अघि आफ्नो प्राविधिक फाइलमा उद्धृत संस्करण विरुद्ध तिनीहरूलाई पुष्टि गर्नुहोस्।

जहाँ चेन सामान्यतया टुट्छ

• अपूर्ण किनारा सिलिङ— पुन: उत्पादन गर्न नसकिने परिणामको सबैभन्दा बारम्बार कारण।
• बहने वायु विनिमय दर— महिनौंसम्म लोड भइरहेको फिल्टरले भाजकलाई चुपचाप परिवर्तन गर्छ, र त्रुटि उत्पादनमा परिवर्तन जस्तो देखिन्छ।
• तापक्रम अस्थिरता— उत्सर्जन पूर्ण रूपमा तापक्रममा निर्भर हुन्छ, र दिनको लागि राखिएको डिग्रीको अंश ठूलो छोटो अवधिको भ्रमण भन्दा बढी महत्त्वपूर्ण हुन्छ।
• बिना सर्त रिपोर्टिङ— लोडिङ फ्याक्टर नभएको, हावा परिवर्तन दर नभएको र नमूना लिने दिन नभएको संख्या परीक्षणको नतिजा होइन।

चेम्बरमा के निर्दिष्ट गर्ने

घोषणालाई समर्थन गर्न सक्ने चेम्बरलाई संख्या मात्र उत्पादन गर्न सक्ने चेम्बरबाट चार विशेषताहरूले छुट्याउँछन्:

• सेट पोइन्टहरू राखे— तापक्रम, आर्द्रता र हावा विनिमय दर नियन्त्रित र लग गरिएको, केवल प्रदर्शित मात्र होइन।
• ट्रेस गर्न मिल्ने एयर एक्सचेन्ज नियन्त्रण— आपूर्ति र निकासको मास फ्लो मापन, प्रति रन रेकर्डको साथ।
• कम सोस्ने सुविधा भएको भित्री भाग सफा गर्न मिल्ने— स्टेनलेस सतहहरू र दस्तावेज गरिएको खाली प्रक्रिया।
• नमूना पोर्टहरू प्रतिनिधित्वको लागि राखिएको छ, नमूना ट्रेन अनुमान गरिएको भन्दा समावेश गरिएको छ।

बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू