پینل سے رپورٹ شدہ قدر تک: 1 m³ فارملڈہائڈ چیمبر کے اندر

فارملڈہائڈ کا نتیجہ بورڈ کی ملکیت نہیں ہے۔ یہ ایک کنٹرول شدہ ترتیب کی پیداوار ہے — نمونہ، مہر، بوجھ، حالت، نمونہ ہوا، تجزیہ — اور ہر قدم حتمی نمبر کو منتقل کر سکتا ہے۔

یہ مضمون ایک کے ذریعے ایک پینل کی پیروی کرتا ہے۔1 m³ آب و ہوا کا چیمبرچلائیں، جس ترتیب سے لیبارٹری اسے انجام دیتی ہے، اور نوٹ کرتی ہے کہ ترتیب اکثر کہاں ٹوٹتی ہے۔

اہم نکات

• چیمبر متعین حالات کے تحت اخراج کی پیمائش کرتا ہے، پھر اسے رقبے کے لحاظ سے معمول پر لاتا ہے - بورڈ کو کبھی بھی "جیسا ہے" ٹیسٹ نہیں کیا جاتا ہے۔
• لوڈنگ فیکٹر اور ایئر ایکسچینج ریٹ مل کر ارتکاز کا فیصلہ کرتے ہیں۔ یا تو تبدیل کریں اور نتیجہ موازنہ نہیں ہے۔
• ایج سیلنگ فلایا ہوا نتائج کا واحد سب سے عام ذریعہ ہے۔
• نتیجہ صرف مستحکم حالت میں درست ہے، پہلے نمونے لینے کے مقام پر نہیں۔

کیوں ایک1 m³ چیمبر، ایک حقیقی کمرہ نہیں ہے۔

ایک حقیقی کمرہ ناقابل تکرار ہے: حجم مختلف ہوتا ہے، وینٹیلیشن مختلف ہوتی ہے، اور کوئی بھی دو کمروں میں فرنیچر کی ایک ہی مقدار نہیں ہوتی ہے۔ ایک چیمبر کنٹرول کے لیے حقیقت پسندی کی تجارت کرتا ہے، اور نقصان کی تلافی ایک متعین تناسب سے کی جاتی ہے۔

یہ تناسب لوڈنگ فیکٹر ہے - چیمبر ہوا کے فی کیوبک میٹر ایکسپوزڈ بورڈ کا مربع میٹر۔ GB 18580 کے تحت 1 m³ طریقہ میں، یہ عام طور پر 1 m²/m³ ہوتا ہے، جس سے بینچ کے نتیجے کو کسی بھی سائز کے کمرے میں نکالا جا سکتا ہے۔

طبیعیات لکھنے کے لیے کافی آسان ہے۔ توازن پر، ارتکاز رقبہ کے لحاظ سے اخراج کی شرح کو لوڈنگ فیکٹر سے ضرب اور ہوا کے تبادلے کی شرح سے تقسیم کرنے کے برابر ہے۔ چیمبر کی تفصیلات میں ہر پیرامیٹر ان شرائط میں سے ایک کو مستقل رکھنے کے لیے موجود ہے۔

مرحلہ 1 - نمونے کے داخل ہونے سے پہلے اسے کنڈیشن کریں۔

جانچ سے پہلے پینلز کو کنٹرول شدہ درجہ حرارت اور نمی پر متوازن کیا جاتا ہے، لہذا سطح کی نمی معلوم حالت میں ہے۔ اسٹیک سے سیدھے لیے گئے بورڈ میں نمی کا میلان ہوتا ہے جو ابتدائی اخراج کو بدل دیتا ہے۔

انجنیئرڈ فرش اور کمپوزٹ پینلز کے لیے یہ کنڈیشنگ مرحلہ بھی ہے جہاں نمونے کو مخصوص جگہ پر کاٹا جاتا ہے — اور کٹے ہوئے کنارے وہ مسئلہ ہیں جسے حل کرنے کے لیے اگلا مرحلہ موجود ہے۔

مرحلہ 2 - کناروں کو سیل کریں۔

ایج سیلنگ آرائشی چہرے تک اخراج کو محدود کرتی ہے، تاکہ نتیجہ پروڈکٹ کو کٹ کے بجائے انسٹال کے طور پر بیان کرے۔ ایلومینیم ورق ٹیپ معمول کا طریقہ ہے، اور یہ مکمل ہونا ضروری ہے.

ایک غیر سیل شدہ یا جزوی طور پر مہر بند کنارے تازہ بنیادی مواد کو بے نقاب کرتا ہے، جو چہرے کی سطح سے کہیں زیادہ خارج کرتا ہے۔ نتیجہ ایک قابل فہم نظر آنے والا نمبر ہے جو دوبارہ ٹیسٹ میں ناکام ہو جاتا ہے — اور دوبارہ ٹیسٹ کا الزام عام طور پر چیمبر پر لگایا جاتا ہے۔

مرحلہ 3 - لوڈ اور بند کریں۔

سیل شدہ نمونے چیمبر کے اندر ایک اسٹینڈ پر رکھے جاتے ہیں، فاصلہ رکھتے ہیں تاکہ ہوا دونوں چہروں پر گردش کرے۔ لوڈنگ کا حساب بے نقاب علاقے سے کیا جاتا ہے، بڑے پیمانے پر نہیں، یہی وجہ ہے کہ شیٹ کی موٹائی حساب میں داخل نہیں ہوتی ہے لیکن بورڈ کی گنتی ہوتی ہے۔

ایک بار بند ہوجانے کے بعد، چیمبر اپنے مقررہ نکات رکھتا ہے: درجہ حرارت اور نسبتاً نمی جو کہ معیار میں درج ہے، اور مخصوص ہوا کے تبادلے کی شرح جو بڑے پیمانے پر بہاؤ پر قابو پانے والی سپلائی اور ایگزاسٹ کے ذریعے برقرار رکھی جاتی ہے۔

مرحلہ 4 - ثابت کریں کہ چیمبر صاف ہے۔

بھاری بھرکم دوڑ سے پہلے، ایک خالی چیک پس منظر کی حراستی کو قائم کرتا ہے۔ چیمبرز جذب کرتے ہیں اور بعد میں فارملڈہائڈ جاری کرتے ہیں۔ ایک صاف نظر آنے والا چیمبر جو آخری بار زیادہ اخراج کے نمونے کے لیے استعمال کیا گیا تھا اگلے نتیجے میں آلودگی لے سکتا ہے۔

یہ وہ جگہ ہے جہاں ریکوری کی تصدیق کی جاتی ہے — نمونے لینے والی ٹرین کی معلوم مقدار کو پکڑنے اور اس کی مقدار درست کرنے کی صلاحیت۔ اس کے بغیر، کم پڑھنے کا مطلب کم اخراج والا بورڈ یا لیک ہونے والی سیمپلنگ لائن ہو سکتا ہے، اور دونوں الگ نہیں ہیں۔

مرحلہ 5 - مستحکم حالت تک نمونہ

سطح کی تہہ ختم ہونے کے ساتھ ہی اخراج زوال پذیر ہوتا ہے، لہٰذا ارتکاز بڑھتا ہے، چوٹی ہوتی ہے اور پھر جم جاتی ہے۔ نمونے لینے کا عمل عام طور پر طریقہ کار میں بیان کردہ ابتدائی مدت کے بعد شروع ہوتا ہے اور روزانہ اس وقت تک جاری رہتا ہے جب تک کہ مستحکم حالت کا مظاہرہ نہ کیا جائے - روایتی طور پر، دو متواتر نتائج جو ایک چھوٹے مارجن میں متفق ہوتے ہیں۔

لہذا ایک ہی ابتدائی پیمائش نتیجہ نہیں ہے۔ یہ ایک کے راستے میں ایک ڈیٹا پوائنٹ ہے، اور اسے جواب کے طور پر رپورٹ کرنا سپلائر کی دستاویزات میں سب سے زیادہ عام غلطیوں میں سے ایک ہے۔

مرحلہ 6 - تجزیہ کریں اور فیصلہ کریں۔

ہوا کے نمونے اسکربر یا DNPH کارتوس کے ذریعے کھینچے جاتے ہیں اور ایسٹیلیسیٹون طریقہ یا HPLC کے ذریعہ مقدار درست کرتے ہیں۔ دونوں قبول ہیں؛ دونوں کو نمونے کی طرح ایک ہی وقت میں انشانکن اور خالی کی ضرورت ہوتی ہے۔

حتمی قدر کا موازنہ قابل اطلاق معیار کی حد سے کیا جاتا ہے — GB 18580 کے لیے E1 کی حد 0.124 mg/m³ ہے — اور رپورٹ میں لوڈنگ فیکٹر، ہوا کے تبادلے کی شرح، درجہ حرارت، نمی، نمونے لینے کے دن اور اس کے ساتھ تجزیہ کا طریقہ بیان کرنا چاہیے۔

سیٹ پوائنٹس، نمونے لینے کا شیڈول اور حد کی قدریں ہر معیار کے موجودہ ایڈیشن میں بیان کی گئی ہیں اور وقتاً فوقتاً ان پر نظر ثانی کی جاتی ہے۔ دعویٰ شائع کرنے سے پہلے اپنی تکنیکی فائل میں درج ایڈیشن کے خلاف ان کی تصدیق کریں۔

جہاں عموماً زنجیر ٹوٹ جاتی ہے۔

• نامکمل کنارے سگ ماہی- ایک نتیجہ کی سب سے زیادہ وجہ جو دوبارہ پیش نہیں کی جاسکتی ہے۔
• بہتی ہوا کی شرح تبادلہ- مہینوں میں لوڈ ہونے والا فلٹر ڈینومینیٹر کو خاموشی سے بدل دیتا ہے، اور خرابی پروڈکٹ میں تبدیلی کی طرح دکھائی دیتی ہے۔
• درجہ حرارت کی عدم استحکام- اخراج سختی سے درجہ حرارت پر منحصر ہے، اور دنوں کے لیے رکھی گئی ڈگری کا ایک حصہ مختصر مدت کے بڑے گھومنے پھرنے سے زیادہ اہمیت رکھتا ہے۔
• بغیر شرائط کے رپورٹنگ- ایک ایسی تعداد جس میں لوڈنگ فیکٹر نہیں، ہوا میں تبدیلی کی شرح نہیں اور نمونے لینے کا دن ٹیسٹ کا نتیجہ نہیں ہے۔

چیمبر میں کیا بیان کرنا ہے۔

چار خصوصیات ایک چیمبر کو الگ کرتی ہیں جو ایک اعلان کی حمایت کر سکتی ہے جو صرف نمبر پیدا کر سکتا ہے:

• سیٹ پوائنٹس کا انعقاد- درجہ حرارت، نمی اور ہوا کے تبادلے کی شرح کو کنٹرول اور لاگ ان کیا جاتا ہے، نہ کہ صرف ظاہر ہوتا ہے۔
• ٹریس ایبل ایئر ایکسچینج کنٹرول- سپلائی اور ایگزاسٹ پر بڑے پیمانے پر بہاؤ کی پیمائش، فی رن ریکارڈ کے ساتھ۔
• کم جذب کے ساتھ صاف کرنے کے قابل داخلہ- سٹینلیس سطحیں اور دستاویزی خالی طریقہ کار۔
• نمونے لینے والی بندرگاہیں نمائندگی کے لیے رکھی گئی ہیں، جس میں نمونے لینے والی ٹرین فرض کی بجائے شامل ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات