वाहतूक आणि हाताळणी दरम्यान, लोडिंग, अनलोडिंग, गोदामातील कामकाज किंवा वितरणाच्या वेळी पॅकेज केलेली उत्पादने अपघाताने खाली पडू शकतात. जरी उत्पादनाची रचना उत्तम असली तरी, अपुऱ्या पॅकेजिंग संरक्षणामुळे तडे जाणे, आकार बदलणे, घटकांचे नुकसान होणे किंवा उत्पादन पूर्णपणे निकामी होणे यांसारख्या समस्या उद्भवू शकतात.
A सिंगल विंग ड्रॉप टेस्टिंग मशीनहे अपघाती पडण्याच्या घटनांचे अनुकरण करण्यासाठी एक नियंत्रित प्रयोगशाळा पद्धत प्रदान करते. ठराविक उंचीवरून आणि वेगवेगळ्या स्थितींमध्ये पॅकेजेसची चाचणी करून, उत्पादक पॅकेजिंगच्या आघात प्रतिकारशक्तीचे मूल्यांकन करू शकतात आणि त्यांच्या पॅकेजिंग डिझाइनमधील कमतरता ओळखू शकतात.
सिंगल विंग ड्रॉप टेस्टिंग मशीन म्हणजे काय?
A सिंगल विंग ड्रॉप टेस्टरहे एक पॅकेजिंग चाचणी मशीन आहे जे उत्पादनाच्या वाहतूक आणि हाताळणी दरम्यान होणाऱ्या मुक्त-पतन आघातांचे अनुकरण करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे.
चाचणी संच उचलणाऱ्या भुजावर ठेवून एका विशिष्ट उंचीपर्यंत उचलला जातो. त्यानंतर आधार यंत्रणा नमुन्याला सोडते, जेणेकरून तो एका कठीण आघात पृष्ठभागावर पडेल.
चाचणीच्या आवश्यकतेनुसार, पॅकेज त्याच्या खालील ठिकाणी ठेवता येते:
- चेहरा
- कडा
- कोपरा
यामुळे पॅकेजच्या वेगवेगळ्या नाजूक भागांचे मूल्यांकन करण्यासाठी हे उपकरण उपयुक्त ठरते.
लिटुओसिंगल विंग ड्रॉप टेस्टिंग मशीनसमायोज्य ड्रॉप उंची प्रदान करते३००–१५०० मिमीआणि पर्यंत वजन असलेल्या नमुन्यांना आधार देते८० किलो.
पॅकेजिंग ड्रॉप टेस्टिंग महत्त्वाचे का आहे?
पॅकेजिंगकडून उत्पादनाच्या वाहतूक आणि वितरण प्रवासादरम्यान त्याचे संरक्षण अपेक्षित असते.
मात्र, प्रत्यक्ष हाताळणीत अनपेक्षित धक्के बसू शकतात. पॅकेजेस खालीलप्रमाणे असू शकतात:
- लोडिंग दरम्यान खाली पडले
- गोदामातील हाताळणी दरम्यान खाली पडले
- वितरणादरम्यान अयोग्य हाताळणी
- हाताने हलवत असताना खाली पडले.
- वाहतुकीदरम्यान आघातांना सामोरे जावे लागले
एक प्रयोगशाळापॅकेजिंग ड्रॉप टेस्टउत्पादकांना नियंत्रित परिस्थितीत या परिस्थितींची पुनरावृत्ती करण्यास मदत करते.
या चाचणीमुळे उत्पादन ग्राहकांपर्यंत पाठवण्यापूर्वीच पॅकेजिंगच्या रचनेतील कमतरता उघड होऊ शकतात.
ड्रॉप टेस्ट कशी काम करते?
एका सामान्य पॅकेजिंग ड्रॉप टेस्टमध्ये अनेक मूलभूत टप्पे असतात.
पायरी १: पॅकेज तयार करा
उत्पादन त्याच्या नियोजित वाहतूक पॅकेजिंगमध्ये ठेवले जाते, ज्यामध्ये कुशनिंग साहित्य आणि संरक्षक रचनांचा समावेश असतो.
पायरी २: पडण्याची उंची निवडा
लागू असलेल्या चाचणी पद्धती आणि पॅकेजिंग आवश्यकतांनुसार आवश्यक पडण्याची उंची निवडली जाते.
सिंगल विंग ड्रॉप टेस्टर खालील उंचीच्या श्रेणीला समर्थन देतो:
३००–१५०० मिमी
पायरी ३: नमुना योग्य स्थितीत ठेवा
पॅकेज अशा प्रकारे ठेवले जाते की त्याचा आवश्यक पृष्ठभाग, कडा किंवा कोपरा आघात होणाऱ्या पृष्ठभागाशी संपर्क साधेल.
पायरी ४: पॅकेज सोडा
विद्युत पारेषण प्रणाली नमुन्याला निवडलेल्या उंचीपर्यंत उचलते, त्यानंतर आघात निर्माण करण्यासाठी पॅकेज सोडले जाते.
पायरी ५: उत्पादन आणि पॅकेजिंगची तपासणी करा
खाली पडल्यानंतर, पॅकेजिंग आणि उत्पादन या दोन्हींना नुकसान झाले आहे का याची तपासणी केली जाते.
चाचणीच्या उद्देशानुसार, अभियंते खालील बाबींचे मूल्यांकन करू शकतात:
पृष्ठभाग, कडा आणि कोपरा ड्रॉप चाचणी
च्या मुख्य फायद्यांपैकी एकपॅकेजिंग ड्रॉप टेस्टर वेगवेगळ्या परिणाम अभिमुखता तपासण्याची क्षमता आहे.
चेहऱ्यावर पडणे
फेस ड्रॉपमुळे पॅकेजच्या तुलनेने मोठ्या भागावर आघात होतो.
याचा उपयोग पॅकेजिंग पॅनेलची संरचनात्मक मजबुती आणि उत्पादनाच्या खाली असलेल्या कुशनिंग संरक्षणाचे मूल्यांकन करण्यासाठी केला जाऊ शकतो.
एज ड्रॉप
कडेवर होणाऱ्या आघातामुळे आघाताचे बल पॅकेजच्या कडेवर केंद्रित होते.
यामुळे पुठ्ठ्याच्या बांधणीतील, मजबुतीकरणातील किंवा अंतर्गत कुशनिंगमधील कमतरता उघड होऊ शकतात.
कॉर्नर ड्रॉप
कोपऱ्यावरून टाकल्याने अत्यंत केंद्रित आघात होतो आणि पॅकेजच्या नाजूक भागांचे मूल्यांकन करण्यासाठी ते विशेषतः उपयुक्त ठरू शकते.
विविध अभिमुखतांची चाचणी केल्याने पॅकेजिंगच्या कार्यक्षमतेची अधिक व्यापक समज मिळते.
सिंगल विंग ड्रॉप टेस्टरची प्रमुख वैशिष्ट्ये
लिटुओसिंगल विंग ड्रॉप टेस्टिंग मशीनमध्यम आणि अवजड पॅकेजिंगच्या आघात चाचणीसाठी डिझाइन केलेले आहे.
प्रमुख वैशिष्ट्यांमध्ये खालील बाबींचा समावेश आहे:
| पॅरामीटर | तपशील |
|---|---|
| ड्रॉप हाइट | ३००–१५०० मिमी |
| नमुन्याचे कमाल वजन | ८० किलो |
| नमुन्याचा कमाल आकार | ८०० × ८०० × १००० मिमी |
| प्रभाव पॅनेल | १७०० × १२०० मिमी |
| इम्पॅक्ट प्लेटची जाडी | १० मिमी सॉलिड स्टील |
| ड्रॉप पद्धत | पृष्ठभाग, कडा आणि कोपरा |
| उंची प्रदर्शन | एलईडी डिजिटल डिस्प्ले |
| ड्राइव्ह सिस्टम | इलेक्ट्रिक |
| ड्रॉप उंची त्रुटी | ±१० मिमी |
| इम्पॅक्ट पॅनल पॅरलल एरर | ≤१° |
| ड्रॉप सरफेस अँगल एरर | ≤१° |
| शक्ती | १.५ किलोवॅट |
१० मिमी जाडीची भरीव स्टीलची आघात प्लेटपुनरावृत्ती चाचणीसाठी एक मजबूत आघात पृष्ठभाग प्रदान करते.
चाचणी करता येण्याजोगे पॅकेजिंग साहित्य आणि उत्पादने
A ड्रॉप टेस्टिंग मशीनअनेक वेगवेगळ्या प्रकारच्या वाहतूक पॅकेजेससाठी वापरले जाऊ शकते.
नालीदार पुठ्ठे
वाहतुकीच्या पॅकेजिंगसाठी नालीदार खोक्यांचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. ड्रॉप टेस्टिंगमुळे खोक्याची मजबुती आणि आतील कुशनिंगची परिणामकारकता यांचे मूल्यांकन करण्यास मदत होते.
इलेक्ट्रॉनिक उत्पादने
इलेक्ट्रॉनिक्स वस्तू यांत्रिक धक्क्यांप्रति संवेदनशील असू शकतात. हाताळणीदरम्यान संरक्षक सामग्री पुरेसे संरक्षण देते की नाही, हे पॅकेजिंग ड्रॉप टेस्टद्वारे ठरवता येते.
घरगुती उपकरणे
मोठ्या किंवा तुलनेने जड उपकरणांसाठी जास्त क्षमतेच्या पॅकेजिंग चाचणी उपकरणांची आवश्यकता असू शकते. या मॉडेलची ८० किलो क्षमता विविध प्रकारच्या पॅकेज केलेल्या उत्पादनांचे मूल्यांकन करण्यास अनुमती देते.
फर्निचर आणि ग्राहक उत्पादने
फर्निचरचे भाग, घरगुती उत्पादने, भेटवस्तू, खेळणी आणि इतर ग्राहक वस्तूंच्या वाहतूक पॅकेजिंगचे मूल्यांकन करण्यासाठी त्यांची देखील चाचणी केली जाऊ शकते.
पॅकेजिंग डिझाइनसाठी ड्रॉप टेस्टिंग
पॅकेजिंगच्या समस्या उद्भवल्यानंतर करण्याऐवजी, पॅकेजिंगची चाचणी शक्यतो उत्पादन विकासाच्या टप्प्यातच केली पाहिजे.
अभियंते वेगवेगळ्या पॅकेजिंग उपायांची तुलना करू शकतात, जसे की:
- वेगवेगळ्या कार्टन संरचना
- वेगवेगळे कुशनिंग साहित्य
- वेगवेगळे अंतर्गत आधार
- वेगवेगळे कोपरा संरक्षण
- पॅकेजिंगची वेगवेगळी जाडी
चाचणीच्या निकालांचा उपयोग नंतर पॅकेजिंग डिझाइनमध्ये सुधारणा करण्यासाठी केला जाऊ शकतो.
उदाहरणार्थ, जर समोरून पडल्याने नुकसान होत नसले तरी, कोपऱ्यांवरून वारंवार पडल्याने उत्पादनाचे नुकसान होत असेल, तर अभियंते एकूण पॅकेजिंग साहित्य वाढवण्याऐवजी कोपऱ्यांचे संरक्षण सुधारण्यावर लक्ष केंद्रित करू शकतात.
हा दृष्टिकोन संतुलन साधण्यास मदत करू शकतो.उत्पादन संरक्षण, पॅकेजिंग खर्च, सामग्रीचा वापर आणि वाहतूक कार्यक्षमता.
लागू पॅकेजिंग चाचणी मानके
पुरवलेली उपकरणे खालील मानकांशी सुसंगत आहेत:
- आयएसओ २२४८
- जेआयएस झेड ०२०२-८७
- जीबी/टी ४८५७.५-९२
लागू असलेल्या मानकांनुसार आणि विशिष्ट उत्पादन पॅकेजिंगच्या आवश्यकतांनुसार, अचूक पडण्याची उंची, नमुन्याची दिशा, पडण्याच्या क्रियांची संख्या आणि मूल्यांकनाचे निकष निवडले पाहिजेत.
पॅकेजिंग ड्रॉप टेस्टरची निवड कशी करावी
निवड करतानापॅकेजिंग इम्पॅक्ट टेस्टरअनेक घटकांचा विचार केला पाहिजे.
१. उत्पादनाचे कमाल वजन
चाचणी करणे आवश्यक असलेल्या पॅकेज केलेल्या उत्पादनाचे कमाल वजन निश्चित करा.
हे मॉडेल पर्यंतच्या नमुन्यांना समर्थन देते८० किलो.
२. पडण्याची उंची
वेगवेगळ्या उत्पादनांसाठी आणि पॅकेजिंग मानकांनुसार वेगवेगळ्या उंचीवरून पडण्याची आवश्यकता असू शकते. अधिक विस्तृत समायोज्य श्रेणी प्रयोगशाळेतील चाचणीसाठी अधिक लवचिकता प्रदान करते.
३. नमुन्याचे परिमाण
पॅकेजच्या कमाल आकाराची तुलना उपकरणाच्या उपलब्ध चाचणी जागेसोबत केली पाहिजे.
हे मॉडेल पर्यंतच्या नमुन्यांना समर्थन देते८०० × ८०० × १००० मिमी.
४. आघात पृष्ठभाग
एक मजबूत आणि पुरेशी जाड इम्पॅक्ट प्लेट सातत्यपूर्ण आघाताची परिस्थिती निर्माण करण्यास मदत करते.
मशीन वापरते१० मिमी जाडीची भरीव स्टीलची आघात प्लेट.
५. ड्रॉप ओरिएंटेशन
जर प्रयोगशाळेला पृष्ठभाग, कडा आणि कोपऱ्यांवरील आघातांचे मूल्यांकन करायचे असेल, तर परीक्षकाने योग्य स्थिती आणि सोडण्याची कार्यप्रणाली उपलब्ध करून दिली पाहिजे.
विविध उद्योगांमधील अनुप्रयोग
सिंगल विंग ड्रॉप टेस्टरयाचा उपयोग अनेक उद्योगांमध्ये केला जाऊ शकतो, ज्यामध्ये खालील उद्योगांचा समावेश आहे:
- पॅकेजिंग
- इलेक्ट्रॉनिक्स
- घरगुती उपकरणे
- फर्निचर
- खेळणी
- सिरॅमिक्स
- भेटवस्तू
- ग्राहक उत्पादने
- लॉजिस्टिक्स
- ई-कॉमर्स
हे उत्पादक, पॅकेजिंग अभियंते, गुणवत्ता-नियंत्रण विभाग आणि तृतीय-पक्ष चाचणी प्रयोगशाळांसाठी योग्य आहे.
निष्कर्ष
सिंगल विंग ड्रॉप टेस्टिंग मशीन वाहतूक आणि हाताळणी दरम्यान उत्पादने आणि पॅकेजेस अपघाताने खाली पडल्यास कसा प्रतिसाद देतात याचे मूल्यांकन करण्यासाठी एक व्यावहारिक पद्धत प्रदान करते.
सोबत३००–१५०० मिमी समायोज्य ड्रॉप उंची, ८० किलो कमाल भार क्षमता, पृष्ठभाग/कडा/कोपऱ्यांची चाचणी करण्याची क्षमता, डिजिटल उंची प्रदर्शन, आणि मजबूत स्टील इम्पॅक्ट प्लॅटफॉर्म.हे उपकरण विविध प्रकारच्या पॅकेजिंग आघात चाचण्यांना समर्थन देऊ शकते.
उत्पादकांसाठी, ड्रॉप टेस्टिंग म्हणजे केवळ खोका तुटतो की नाही हे तपासण्यापेक्षा अधिक काहीतरी आहे. पॅकेजिंग उत्पादनाचे संरक्षण कसे करते आणि पॅकेजिंगच्या रचनेत कुठे सुधारणा करता येईल, हे समजून घेण्यासाठी यातून मौल्यवान माहिती मिळते.
प्रयोगशाळेचे संयोजन करूनड्रॉप टेस्टिंगयोग्य पॅकेजिंग डिझाइनद्वारे, उत्पादक वाहतुकीमुळे होणारे नुकसान कमी करू शकतात आणि संरक्षण, खर्च व सामग्रीची कार्यक्षमता यांच्यात योग्य संतुलन साधणारे पॅकेजिंग उपाय विकसित करू शकतात.
पोस्ट करण्याची वेळ: १६ सप्टेंबर २०२६






