ସିଙ୍ଗଲ୍ ୱିଙ୍ଗ୍ ଡ୍ରପ୍ ଟେଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍: ପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଡ୍ରପ୍ ଟେଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ଏକ ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା

ପରିବହନ ଏବଂ ପରିଚାଳନା ସମୟରେ, ପ୍ୟାକେଜ୍ ହୋଇଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଲୋଡିଂ, ଅନଲୋଡିଂ, ଗୋଦାମ କାର୍ଯ୍ୟ କିମ୍ବା ବଣ୍ଟନ ସମୟରେ ଦୁର୍ଘଟଣାବଶତଃ ପଡ଼ିଯାଇପାରେ। ଉତ୍ପାଦଟି ଭଲ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିଲେ ମଧ୍ୟ, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସୁରକ୍ଷା ଯୋଗୁଁ ଫାଟ, ବିକୃତି, ଉପାଦାନ କ୍ଷତି କିମ୍ବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦ ବିଫଳତା ହୋଇପାରେ।

A ସିଙ୍ଗଲ୍ ୱିଙ୍ଗ ଡ୍ରପ୍ ଟେଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ଏହି ଦୁର୍ଘଟଣାଜନିତ ଡ୍ରପ୍ସକୁ ଅନୁକରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପରୀକ୍ଷାଗାର ପଦ୍ଧତି ପ୍ରଦାନ କରେ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉଚ୍ଚତାରୁ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଦିଗରେ ପ୍ୟାକେଜଗୁଡ଼ିକୁ ପରୀକ୍ଷା କରି, ନିର୍ମାତାମାନେ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିପାରିବେ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ପ୍ୟାକେଜିଂ ଡିଜାଇନରେ ଦୁର୍ବଳତା ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବେ।

ଏକକ ୱିଙ୍ଗ ଡ୍ରପ୍ ପରୀକ୍ଷା ମେସିନ୍ କ'ଣ?

A ସିଙ୍ଗଲ୍ ୱିଙ୍ଗ ଡ୍ରପ୍ ଟେଷ୍ଟର୍ଏହା ଏକ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପରୀକ୍ଷଣ ମେସିନ୍ ଯାହା ଉତ୍ପାଦ ପରିବହନ ଏବଂ ପରିଚାଳନା ସମୟରେ ହେଉଥିବା ମୁକ୍ତ-ପତନ ପ୍ରଭାବକୁ ଅନୁକରଣ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି।

ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ୟାକେଜକୁ ଉଠାଣ ବାହୁରେ ରଖାଯାଇ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉଚ୍ଚତାକୁ ଉଠାଇ ଦିଆଯାଏ। ତା'ପରେ ସମର୍ଥନ ଯନ୍ତ୍ର ନମୁନାକୁ ମୁକ୍ତ କରେ ଯାହା ଫଳରେ ଏହା ଏକ କଠିନ ପ୍ରଭାବ ପୃଷ୍ଠରେ ପଡ଼ିଥାଏ।

ପରୀକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ପ୍ୟାକେଜକୁ ଏହାର ଉପରେ ପକାଇହେବ:

• ମୁହଁ
• ଧାର
• କୋଣ

ଏହା ପ୍ୟାକେଜର ବିଭିନ୍ନ ଦୁର୍ବଳ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ପାଇଁ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଉପଯୋଗୀ କରିଥାଏ।

ଲିଟୁସିଙ୍ଗଲ୍ ୱିଙ୍ଗ ଡ୍ରପ୍ ଟେଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ର ଏକ ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ ଡ୍ରପ୍ ଉଚ୍ଚତା ପ୍ରଦାନ କରେ୩୦୦-୧୫୦୦ ମିମିଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଓଜନର ନମୁନାଗୁଡ଼ିକୁ ସମର୍ଥନ କରେ୮୦ କିଲୋଗ୍ରାମ.

ପ୍ୟାକେଜିଂ ଡ୍ରପ୍ ପରୀକ୍ଷା କାହିଁକି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ?

ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏକ ଉତ୍ପାଦକୁ ଏହାର ପରିବହନ ଏବଂ ବଣ୍ଟନ ଯାତ୍ରା ସମୟରେ ସୁରକ୍ଷା ଦେବ ବୋଲି ଆଶା କରାଯାଏ।

ତଥାପି, ବାସ୍ତବ-ବିଶ୍ୱ ପରିଚାଳନାରେ ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ପ୍ରଭାବ ପଡ଼ିପାରେ। ପ୍ୟାକେଜଗୁଡ଼ିକ ହୋଇପାରେ:

• ଲୋଡ୍ ହେବା ସମୟରେ ପଡ଼ିଗଲା
• ଗୋଦାମ ପରିଚାଳନା ସମୟରେ ଧକ୍କା ଲାଗିଛି
• ବଣ୍ଟନ ସମୟରେ ଭୁଲ ବ୍ୟବହାର ହୋଇଛି
• ମାନୁଆଲୀ ଘୁଞ୍ଚାଇବା ସମୟରେ ପଡ଼ିଗଲା
• ପରିବହନ ସମୟରେ ପ୍ରଭାବ ପଡ଼ିଥାଏ

ଏକ ପରୀକ୍ଷାଗାରପ୍ୟାକେଜିଂ ଡ୍ରପ୍ ପରୀକ୍ଷାନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପରିସ୍ଥିତିରେ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ଏହି ପରିସ୍ଥିତିଗୁଡିକର ପୁନଃଉତ୍ପାଦନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ଫଳସ୍ୱରୂପ ପରୀକ୍ଷଣ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ନିକଟକୁ ଉତ୍ପାଦ ପଠାଯିବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଗଠନରେ ଦୁର୍ବଳତା ପ୍ରକାଶ କରିପାରେ।

ଡ୍ରପ୍ ଟେଷ୍ଟ କିପରି କାମ କରେ?

ଏକ ସାଧାରଣ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଡ୍ରପ୍ ପରୀକ୍ଷାରେ ଅନେକ ମୌଳିକ ପଦକ୍ଷେପ ଥାଏ।

ପଦକ୍ଷେପ 1: ପ୍ୟାକେଜ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ

ଉତ୍ପାଦଟି ଏହାର ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିବହନ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଭିତରେ ରଖାଯାଇଛି, ଯେଉଁଥିରେ କୁଶନିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷାମୂଳକ ଗଠନ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

ପଦକ୍ଷେପ 2: ଡ୍ରପ୍ ଉଚ୍ଚତା ଚୟନ କରନ୍ତୁ

ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ପରୀକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଡ୍ରପ୍ ଉଚ୍ଚତା ଚୟନ କରାଯାଏ।

ସିଙ୍ଗଲ୍ ୱିଙ୍ଗ ଡ୍ରପ୍ ଟେଷ୍ଟର୍ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଉଚ୍ଚତା ପରିସରକୁ ସମର୍ଥନ କରେ:

୩୦୦-୧୫୦୦ ମିମି

ପଦକ୍ଷେପ 3: ନମୁନାକୁ ସ୍ଥାନିତ କରନ୍ତୁ

ପ୍ୟାକେଜଟିକୁ ଏପରି ଭାବରେ ରଖାଯାଇଛି ଯେ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ମୁହଁ, ଧାର କିମ୍ବା କୋଣ ପ୍ରଭାବ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ସମ୍ପର୍କ ସ୍ଥାପନ କରିବ।

ପଦକ୍ଷେପ ୪: ପ୍ୟାକେଜକୁ ମୁକ୍ତ କରନ୍ତୁ

ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପରିବହନ ବ୍ୟବସ୍ଥା ନମୁନାକୁ ଚୟନିତ ଉଚ୍ଚତାକୁ ଉଠାଇଥାଏ, ଯାହା ପରେ ପ୍ରଭାବ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ୟାକେଜକୁ ମୁକ୍ତ କରାଯାଏ।

ପଦକ୍ଷେପ ୫: ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ

ପଡ଼ିବା ପରେ, ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଉଭୟର କ୍ଷତି ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ।

ପରୀକ୍ଷଣ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିପାରନ୍ତି:

• ଫାଟ
• ବିକୃତି
• ଭଙ୍ଗା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ
• ପ୍ୟାକେଜିଂ ସଙ୍କୁଚିତ ହେବା
• କୁଶନିଂ କ୍ଷତି
• ଉତ୍ପାଦ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ବିଫଳତା

  

ମୁହଁ, ଧାର ଏବଂ କର୍ଣ୍ଣର ଡ୍ରପ୍ ପରୀକ୍ଷା

ଏହାର ଗୋଟିଏ ପ୍ରମୁଖ ସୁବିଧାପ୍ୟାକେଜିଂ ଡ୍ରପ୍ ଟେଷ୍ଟର୍ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରଭାବ ଦିଗକୁ ପରୀକ୍ଷା କରିବାର କ୍ଷମତା।

ଫେସ୍ ଡ୍ରପ୍

ଏକ ଫେସ୍ ଡ୍ରପ୍ ପ୍ୟାକେଜର ଏକ ଆପେକ୍ଷିକ ବଡ଼ କ୍ଷେତ୍ର ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ।

ଏହାକୁ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ୟାନେଲର ଗଠନାତ୍ମକ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ତଳେ ଥିବା କୁଶନିଂ ସୁରକ୍ଷା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।

ଏଜ୍ ଡ୍ରପ୍

ଏକ ଧାର ପ୍ରଭାବ ପ୍ୟାକେଜ୍ ଧାର ସହିତ ପ୍ରଭାବ ବଳକୁ କେନ୍ଦ୍ରିତ କରେ।

ଏହା କାର୍ଟନ୍ ନିର୍ମାଣ, ସଶକ୍ତୀକରଣ, କିମ୍ବା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କୁଶନିଂରେ ଦୁର୍ବଳତା ପ୍ରକାଶ କରିପାରେ।

କର୍ଣ୍ଣର ଡ୍ରପ୍

ଏକ କର୍ଣ୍ଣର ଡ୍ରପ୍ ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ କେନ୍ଦ୍ରିତ ପ୍ରଭାବ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଏବଂ ଦୁର୍ବଳ ପ୍ୟାକେଜ୍ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ପାଇଁ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଉପଯୋଗୀ ହୋଇପାରେ।

ଏକାଧିକ ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶନ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ଦ୍ଵାରା ପ୍ୟାକେଜିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବିଷୟରେ ଅଧିକ ବ୍ୟାପକ ବୁଝାମଣା ମିଳିଥାଏ।

ସିଙ୍ଗଲ୍ ୱିଙ୍ଗ ଡ୍ରପ୍ ଟେଷ୍ଟର ପ୍ରମୁଖ ବିଶେଷତା

ଲିଟୁସିଙ୍ଗଲ୍ ୱିଙ୍ଗ ଡ୍ରପ୍ ଟେଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ରଭାବ ପରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି।

ପ୍ରମୁଖ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

ଦି୧୦ ମିମି କଠିନ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ରଭାବ ପ୍ଲେଟ୍ପୁନରାବୃତ୍ତିଯୋଗ୍ୟ ପରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଏକ କଠୋର ପ୍ରଭାବ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରଦାନ କରେ।

ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଯାହା ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଇପାରିବ

A ଡ୍ରପ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ଯନ୍ତ୍ରବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ପରିବହନ ପ୍ୟାକେଜ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।

ଢଳା କାର୍ଟନଗୁଡ଼ିକ

ପରିବହନ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପାଇଁ ଢଳେଇ ବାକ୍ସଗୁଡ଼ିକ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଡ୍ରପ୍ ପରୀକ୍ଷା କାର୍ଟନ୍ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କୁଶନିଂର ପ୍ରଭାବ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରେ।

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଆଘାତ ପ୍ରତି ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ହୋଇପାରେ। ପ୍ୟାକେଜିଂ ଡ୍ରପ୍ ପରୀକ୍ଷା ଦ୍ୱାରା ସୁରକ୍ଷାମୂଳକ ସାମଗ୍ରୀ ପରିଚାଳନା ସମୟରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଦାନ କରେ କି ନାହିଁ ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଇପାରିବ।

ଘରୋଇ ଉପକରଣ

ବଡ଼ କିମ୍ବା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଭାରୀ ଉପକରଣ ପାଇଁ ଅଧିକ କ୍ଷମତା ବିଶିଷ୍ଟ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପରୀକ୍ଷଣ ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ। ଏହି ମଡେଲର 80 କିଲୋଗ୍ରାମ କ୍ଷମତା ପ୍ୟାକେଜ୍ ହୋଇଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ବିସ୍ତୃତ ପରିସରର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।

ଫର୍ନିଚର ଏବଂ ଗ୍ରାହକ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ

ଫର୍ଣ୍ଣିଚର ଉପାଦାନ, ଘରୋଇ ଉତ୍ପାଦ, ଉପହାର, ଖେଳଣା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପଭୋକ୍ତା ସାମଗ୍ରୀର ପରିବହନ ପ୍ୟାକେଜିଂ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଇପାରିବ।

ପ୍ୟାକେଜିଂ ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ ଡ୍ରପ୍ ପରୀକ୍ଷଣ

ପ୍ୟାକେଜିଂ ସମସ୍ୟା ଦେଖାଦେବା ପରେ ନୁହେଁ ବରଂ ଉତ୍ପାଦ ବିକାଶ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପରୀକ୍ଷା ଆଦର୍ଶ ଭାବରେ କରାଯିବା ଉଚିତ।

ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସମାଧାନ ତୁଳନା କରିପାରିବେ, ଯେପରିକି:

• ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଟନ୍ ଗଠନ
• ବିଭିନ୍ନ କୁଶନିଂ ସାମଗ୍ରୀ
• ବିଭିନ୍ନ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସମର୍ଥନ
• ବିଭିନ୍ନ କୋଣ ସୁରକ୍ଷା
• ବିଭିନ୍ନ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଘନତା

ପରେ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଡିଜାଇନ୍ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।

ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯଦି ବାରମ୍ବାର କୋଣ ଡ୍ରପ୍ ଯୋଗୁଁ ଉତ୍ପାଦ କ୍ଷତି ହୁଏ ଏବଂ ମୁହଁ ଡ୍ରପ୍ ହୁଏ ନାହିଁ, ତେବେ ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ସାମଗ୍ରିକ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ କୋଣ ସୁରକ୍ଷା ଉନ୍ନତ କରିବା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇପାରନ୍ତି।

ଏହି ପଦ୍ଧତି ସନ୍ତୁଳନରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରେଉତ୍ପାଦ ସୁରକ୍ଷା, ପ୍ୟାକେଜିଂ ଖର୍ଚ୍ଚ, ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର, ଏବଂ ପରିବହନ ଦକ୍ଷତା.

ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପରୀକ୍ଷା ମାନକ

ଯୋଗାଇ ଦିଆଯାଇଥିବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ମାନଦଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ଉଲ୍ଲେଖ କରେ:

• ISO 2248
• JIS Z 0202-87
• ଜିବି/ଟି ୪୮୫୭.୫-୯୨

ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ମାନଦଣ୍ଡ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ସଠିକ୍ ଡ୍ରପ୍ ଉଚ୍ଚତା, ନମୁନା ଦିଗ, ଡ୍ରପ୍ ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ମାନଦଣ୍ଡ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ।

ପ୍ୟାକେଜିଂ ଡ୍ରପ୍ ଟେଷ୍ଟର କିପରି ବାଛିବେ

ଚୟନ କରିବା ସମୟରେପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ରଭାବ ପରୀକ୍ଷକ, ଅନେକ କାରଣ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ।

1. ସର୍ବାଧିକ ଉତ୍ପାଦ ଓଜନ

ପରୀକ୍ଷଣ କରିବାକୁ ଥିବା ପ୍ୟାକେଜ୍ ହୋଇଥିବା ଉତ୍ପାଦର ସର୍ବାଧିକ ଓଜନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ।

ଏହି ମଡେଲ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ନମୁନାଗୁଡ଼ିକୁ ସମର୍ଥନ କରେ୮୦ କିଲୋଗ୍ରାମ.

2. ଡ୍ରପ୍ ହାଇଟ୍

ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ମାନକ ପାଇଁ ଭିନ୍ନ ଡ୍ରପ୍ ଉଚ୍ଚତା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ। ଏକ ବିସ୍ତୃତ ସମାୟୋଜନୀୟ ପରିସର ପରୀକ୍ଷାଗାର ପରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଅଧିକ ନମନୀୟତା ପ୍ରଦାନ କରେ।

3. ନମୁନା ପରିମାପ

ସର୍ବାଧିକ ପ୍ୟାକେଜ୍ ଆକାରକୁ ଉପକରଣର ଉପଲବ୍ଧ ପରୀକ୍ଷଣ ସ୍ଥାନ ସହିତ ତୁଳନା କରାଯିବା ଉଚିତ।

ଏହି ମଡେଲ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ନମୁନାଗୁଡ଼ିକୁ ସମର୍ଥନ କରେ୮୦୦ × ୮୦୦ × ୧୦୦୦ ମିମି.

4. ପ୍ରଭାବ ପୃଷ୍ଠ

ଏକ କଠୋର ଏବଂ ଯଥେଷ୍ଟ ଘନ ପ୍ରଭାବ ପ୍ଲେଟ୍ ସ୍ଥିର ପ୍ରଭାବ ପରିସ୍ଥିତି ପ୍ରଦାନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ମେସିନ୍ଟି ଏକ ବ୍ୟବହାର କରେ୧୦ ମିମି କଠିନ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ରଭାବ ପ୍ଲେଟ୍.

5. ଡ୍ରପ୍ ଓରିଏଣ୍ଟେସନ୍

ଯଦି ପରୀକ୍ଷାଗାରକୁ ମୁହଁ, ଧାର ଏବଂ କୋଣ ପ୍ରଭାବ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବାକୁ ପଡିବ, ତେବେ ପରୀକ୍ଷକ ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍ଥାନୀକରଣ ଏବଂ ମୁକ୍ତି କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରିବା ଉଚିତ।

ଶିଳ୍ପଗୁଡିକରେ ପ୍ରୟୋଗ

ଦିସିଙ୍ଗଲ୍ ୱିଙ୍ଗ ଡ୍ରପ୍ ଟେଷ୍ଟର୍ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯେଉଁଥିରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• ପ୍ୟାକେଜିଙ୍ଗ୍
• ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ
• ଘରୋଇ ଉପକରଣ
• ଫର୍ନିଚର୍
• ଖେଳଣା
• ମାଟି ପାତ୍ର ସାମଗ୍ରୀ
• ଉପହାର
• ଉପଭୋକ୍ତା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ
• ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ
• ଇ-କମର୍ସ

ଏହା ନିର୍ମାତା, ପ୍ୟାକେଜିଂ ଇଞ୍ଜିନିୟର, ଗୁଣବତ୍ତା-ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବିଭାଗ ଏବଂ ତୃତୀୟ-ପକ୍ଷ ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରୟୋଗଶାଳା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।

ଉପସଂହାର

ଦିସିଙ୍ଗଲ୍ ୱିଙ୍ଗ ଡ୍ରପ୍ ଟେଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ପରିବହନ ଏବଂ ପରିଚାଳନା ସମୟରେ ଆକସ୍ମିକ ପଡ଼ିଗଲେ ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜଗୁଡ଼ିକ କିପରି ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରନ୍ତି ତାହା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ବ୍ୟବହାରିକ ପଦ୍ଧତି ପ୍ରଦାନ କରେ।

ସହିତ300-1500 ମିମି ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ ଡ୍ରପ୍ ଉଚ୍ଚତା, 80 କିଲୋଗ୍ରାମ ସର୍ବାଧିକ ଭାର କ୍ଷମତା, ମୁହଁ/ଧାର/କୋଣ ପରୀକ୍ଷଣ କ୍ଷମତା, ଡିଜିଟାଲ୍ ଉଚ୍ଚତା ପ୍ରଦର୍ଶନ, ଏବଂ କଠୋର ଇସ୍ପାତ ପ୍ରଭାବ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ, ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ରଭାବ ପରୀକ୍ଷାର ଏକ ବ୍ୟାପକ ପରିସରକୁ ସମର୍ଥନ କରିପାରିବ।

ନିର୍ମାତାଙ୍କ ପାଇଁ, ଡ୍ରପ୍ ପରୀକ୍ଷା କେବଳ କାର୍ଟନ୍ ଭାଙ୍ଗିଯାଉଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ। ଏହା ପ୍ୟାକେଜିଂ କିପରି ଉତ୍ପାଦକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଗଠନକୁ କେଉଁଠାରେ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ ତାହା ବୁଝିବା ପାଇଁ ମୂଲ୍ୟବାନ ସୂଚନା ପ୍ରଦାନ କରେ।

ପରୀକ୍ଷାଗାରକୁ ମିଶ୍ରଣ କରିଡ୍ରପ୍ ପରୀକ୍ଷଣଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଡିଜାଇନ୍ ସହିତ, ନିର୍ମାତାମାନେ ପରିବହନ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ କ୍ଷତିକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବେ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା, ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଦକ୍ଷତା ମଧ୍ୟରେ ଉପଯୁକ୍ତ ସନ୍ତୁଳନ ପ୍ରଦାନ କରୁଥିବା ପ୍ୟାକେଜିଂ ସମାଧାନ ବିକଶିତ କରିପାରିବେ।