スポンジ圧縮永久歪み試験機：ISO 1856 フォーム圧縮永久歪み試験機

はじめに：発泡材料の圧縮永久歪み試験の重要性

スポンジや発泡材は、家具、マットレス、自動車シート、包装、断熱材などに幅広く使用されています。これらの材料の最も重要な性能指標の1つは、圧縮セット— 発泡体サンプルを特定の条件下で一定期間圧縮した後、回復させた後に残る永久変形。スポンジ圧縮セットテスターこれは、この特性を正確に測定するために設計された特殊な計測器です。発泡体サンプルが圧縮後に元の厚さに戻らない度合いを評価することで、この試験機は製造業者が材料の品質を評価し、長期的な性能を予測し、生産の一貫性を確保するのに役立ちます。

圧縮セット試験の原理を理解する

のスポンジ圧縮セットテスター主に以下の要件に従って設計および製造されています。ISO 1856 方法Aしかし、他の国際規格にも適合させることができます。テスト手順では、永久変形圧縮後の発泡材料の。

コアテスト手順の概要

• サンプル準備：所定の寸法の試験片を発泡材から切り出す。その初期厚さを複数の箇所で測定する。
• 圧縮設定:試料は圧縮装置（治具）の2枚の平行板の間に配置される。板は試料を元の厚さの所定の割合まで圧縮するように調整される。50%元の厚さの（または規格に応じて25％や75％などの指定された割合）。
• 温度調節：圧縮された試験片を含む圧縮装置全体を温度調節機能付きオーブン必要な試験温度に設定します。ISO 1856 メソッド A の場合、これは70 ± 1℃試料はこの温度で一定時間圧縮された状態に置かれる。22時間.
• 回復期間：加熱期間後、圧縮装置をオーブンから取り出す。試料を圧縮状態から解放し、標準的な実験室条件下（通常23±2℃、50±5%RH）で所定の回復期間（通常）回復させる。30分.
• 最終測定値：回復期間後、試料の最終的な厚さを、最初の測定と同じ箇所で測定する。
• 計算：圧縮永久ひずみは、元の厚さに対する割合として計算されます。

圧縮永久歪み率（％）＝［（初期厚さ－最終厚さ）／（初期厚さ－圧縮後厚さ）］×100％

圧縮永久歪み値は、発泡体がどれだけの永久変形を受けたかを示す指標です。圧縮永久歪み値が低いほど、回復特性が優れ、弾力性が高いことを意味します。

主要技術仕様

のスポンジ圧縮セットテスター正確で再現性の高い試験結果を保証するために、精度と信頼性を念頭に置いて設計されています。

• 規格準拠：ISO 1856 方法 A、ASTM D3574 (試験 D – 圧縮永久ひずみ)、GB/T 6669、DIN 53577、JIS K 6400-4、およびその他の関連する国際規格。
• 圧縮比：通常は50%ですが、25%、75%、またはカスタム比率に調整することも可能です。
• 標本サイズ：通常は50mm×50mmまたは100mm×100mmで、厚さは10mmから30mmの範囲です。
• 試験温度：70 ± 1℃（ISO 1856 方法Aによる）。
• 圧縮時間：22時間（または規格で規定されている時間）。
• 回復時間：30分（または規格で定められた時間）。
• 圧縮固定具の材質：耐腐食性に優れたステンレス鋼またはアルミニウム合金製で、精密な平行板を備えています。
• 測定精度：0.01mmの分解能での厚さ測定。

試験治具（圧縮装置）の設計

圧縮治具は、スポンジ圧縮セットテスターこれにより、試験片が必要な厚さまで均一に圧縮され、高温調整期間中も安定した状態が維持されます。治具は通常、以下の構成要素からなります。

• 2枚の平行な板：耐腐食性素材で作られており、試料に傷がつかないよう滑らかで平らな表面になっている。
• スペーサーバーまたは調整機構：精密に加工されたスペーサーバーまたは調整ネジを使用して、正確な圧縮ギャップ（例えば、試験片の元の厚さの50%）を設定します。
• ロック機構：プレートが取り扱い時やオーブンへの設置時にずれるのを防ぐため。
• 複数サンプル容量：一部の治具は複数の検体を同時に保持できるように設計されており、検査効率を高めます。

  

プロ仕様の圧縮セットテスターを使用するメリット

専門家への投資スポンジ圧縮セットテスター製造業者や試験機関にいくつかの重要な利点を提供する。

• 標準化：この試験装置は国際規格に準拠するように設計されており、試験結果の比較可能性と業界全体での幅広い受容性を確保しています。
• 効率：最大3個以上の検体を保持できる治具を使用することで、複数のサンプルを同時に検査できるため、バッチあたりの検査時間を短縮できます。
• 正確さ：精密に設計された治具と測定手順により、信頼性が高く再現性のある結果が得られます。
• 品質保証：定期的な圧縮永久ひずみ試験は、製造業者が原材料や製造工程におけるばらつきを特定するのに役立ち、継続的な品質改善を可能にする。
• コンプライアンス：多くのエンドユーザーの仕様や規制では、圧縮セット性能の文書化が求められており、このテスターは規制遵守に不可欠です。

結論：発泡材料の品質保証に不可欠なツール

のスポンジ圧縮セットテスターこの装置は、柔軟性のある発泡材料を扱う製造業者、品質管理ラボ、研究開発部門にとって不可欠な機器です。圧縮後の永久変形を正確かつ再現性高く測定することで、材料開発者は配合を微調整し、品質管理チームは生産の一貫性を確保し、エンジニアは発泡製品の長期的な性能を予測することができます。自動車のシートから高級マットレスまで、圧縮永久変形試験は、長期間にわたって快適性と性能を維持する発泡製品を提供するための鍵となります。