Губка менен кысуу топтомун сыноочу: ISO 1856 көбүктүү кысуу топтомун сыноочу машина

Киришүү: Көбүк материалдары үчүн кысуу топтомун сыноонун мааниси

Губка жана көбүк материалдары эмеректерде, матрацтарда, автоунаа отургучтарында, таңгактоодо жана жылуулоодо кеңири колдонулат. Бул материалдар үчүн эң маанилүү көрсөткүчтөрдүн бири - алардынкысуу топтому— көбүк үлгүсү белгилүү бир шарттарда белгилүү бир убакытка кысылып, андан кийин калыбына келгенге чейин сакталып калган туруктуу деформация.Губка менен кысуу топтомун текшергичбул касиетти так өлчөө үчүн иштелип чыккан атайын аспап. Көбүк үлгүсүнүн кысылгандан кийин баштапкы калыңдыгына канчалык деңгээлде кайтып келбей турганын баалоо менен, бул сыноочу өндүрүүчүлөргө материалдын сапатын баалоого, узак мөөнөттүү иштөөнү алдын ала айтууга жана өндүрүштүн ырааттуулугун камсыз кылууга жардам берет.

Кысуу топтомун сыноо принцибин түшүнүү

TheГубка менен кысуу топтомун текшергичнегизинен талаптарына ылайык иштелип чыккан жана өндүрүлгөнISO 1856 А ыкмасы, бирок аны башка эл аралык стандарттарга да ылайыкташтырууга болот. Сыноо процедурасы төмөнкүлөрдү баалайттуруктуу деформациякысылгандан кийин көбүктүү материалдардын.

Негизги тесттин жол-жобосуна сереп

• Үлгү даярдоо:Көбүктүү материалдан көрсөтүлгөн өлчөмдөгү сыноо үлгүсү кесилип алынат. Анын баштапкы калыңдыгы бир нече чекиттерде өлчөнөт.
• Кысууну орнотуу:Үлгү кысуу түзүлүшүнүн (арматуранын) эки параллель пластинасынын ортосуна жайгаштырылат. Пластиналар үлгүнү баштапкы калыңдыгынын алдын ала аныкталган пайызына чейин кысуу үчүн туураланат — адатта50%баштапкы калыңдыгынын (же башка көрсөтүлгөн пайыздык чен, мисалы, стандартка жараша 25% же 75%).
• Температураны жөнгө салуу:Кысылган үлгүсү бар бүтүндөй кысуу түзүлүшү бир жерге жайгаштырылаттемпературасы көзөмөлдөнгөн мешталап кылынган сыноо температурасына коюлган — ISO 1856 A ыкмасы үчүн бул70 ± 1°CҮлгү, адатта, белгилүү бир убакыт бою ушул температурада кысылган абалда калат22 саат.
• Калыбына келтирүү мезгили:Ысытуу мезгилинен кийин, кысуу түзүлүшү мештен алынат. Үлгү кысуудан бошотулуп, стандарттуу лабораториялык шарттарда (адатта 23 ± 2°C, 50 ± 5% нымдуулук) белгилүү бир калыбына келтирүү мезгили үчүн калыбына келтирүүгө уруксат берилет — адатта30 мүнөт.
• Акыркы өлчөө:Калыбына келтирүү мезгилинен кийин, үлгүнүн акыркы калыңдыгы баштапкы өлчөө менен бирдей чекиттерде өлчөнөт.
• Эсептөө:Кысуу топтому баштапкы калыңдыгынын пайызы катары эсептелет:

Кысуу топтому (%) = [(Баштапкы калыңдык - Акыркы калыңдык) / (Баштапкы калыңдык - Кысылган калыңдык)] × 100%

Кысуунун белгиленген мааниси көбүктүн канчалык туруктуу деформацияга дуушар болгонун көрсөтөт. Кысуунун белгиленген маанисинин төмөндүгү калыбына келтирүү касиеттеринин жакшыраак экендигин жана жогорку туруктуулукту көрсөтөт.

Негизги техникалык мүнөздөмөлөр

TheГубка менен кысуу топтомун текшергичтак жана кайталануучу сыноо натыйжаларын камсыз кылуу үчүн тактык жана ишенимдүүлүктү эске алуу менен иштелип чыккан.

• Стандарттарга шайкештик:ISO 1856 A методу, ASTM D3574 (D тести – кысуу топтому), GB/T 6669, DIN 53577, JIS K 6400-4 жана башка тиешелүү эл аралык стандарттар.
• Кысуу катышы:Адатта 50%, 25%, 75% же ыңгайлаштырылган катыштар үчүн жөнгө салынуучу опциялар менен.
• Үлгүнүн өлчөмү:Адатта 50 мм × 50 мм же 100 мм × 100 мм, калыңдыгы 10 ммден 30 ммге чейин.
• Сыноо температурасы:70 ± 1°C (ISO 1856 А ыкмасына ылайык).
• Кысуунун узактыгы:22 саат (же стандартта көрсөтүлгөндөй).
• Калыбына келтирүү убактысы:30 мүнөт (же стандартта көрсөтүлгөндөй).
• Кысуучу арматуранын материалы:Коррозияга туруктуу дат баспас болоттон же алюминий эритмесинен жасалган, так параллелдүү плиталар менен.
• Өлчөө тактыгы:Калыңдыгын өлчөө 0,01 мм чечилиште.

Сыноочу жабдуунун (кысуучу түзүлүштүн) дизайны

Компрессиялык арматура маанилүү компонент болуп саналатГубка менен кысуу топтомун текшергичБул үлгүнүн керектүү калыңдыкка чейин бирдей кысылышын жана жогорку температурада кондициялоо мезгилинде туруктуу бойдон калышын камсыздайт. Арматура, адатта, төмөнкүлөрдөн турат:

• Эки параллель плиталар:Дат басууга туруктуу материалдардан жасалган, үлгүгө белги калтырбоо үчүн жылмакай, жалпак бети бар.
• Аралык тилкелер же жөндөө механизми:Так кысуу аралыгын орнотуу үчүн так иштетилген аралык тилкелери же жөнгө салынуучу бурамалары (мисалы, үлгүнүн баштапкы калыңдыгынын 50%).
• Кулпулоо механизми:Тарелкаларды кармоо жана духовкага коюу учурунда алардын жылып кетишине жол бербөө үчүн.
• Көп үлгү сыйымдуулугу:Айрым шаймандар бир эле учурда бир нече үлгүлөрдү кармоо үчүн иштелип чыккан, бул сыноонун натыйжалуулугун жогорулатат.

  

Кесипкөй компрессиялык топтомду текшерүүчүнү колдонуунун артыкчылыктары

Кесипкөй адиске инвестиция салууГубка менен кысуу топтомун текшергичөндүрүүчүлөргө жана сыноо лабораторияларына бир катар негизги артыкчылыктарды сунуштайт.

• Стандартташтыруу:Сыноочу аппарат эл аралык стандарттарга жооп берүү үчүн иштелип чыккан, бул сыноонун жыйынтыктарынын салыштырмалуулугун жана тармакта кеңири кабыл алынышын камсыз кылат.
• Натыйжалуулук:3 же андан көп үлгүнү кармай турган арматуралар менен бир убакта бир нече үлгүлөрдү сыноо мүмкүнчүлүгү ар бир партия үчүн сыноо убактысын кыскартат.
• Тактык:Тактык менен иштелип чыккан арматуралар жана өлчөө процедуралары ишенимдүү жана кайталануучу натыйжаларды камсыз кылат.
• Сапатты камсыздоо:Компрессиялык топтомдорду үзгүлтүксүз сыноо өндүрүүчүлөргө чийки заттын же өндүрүш процесстеринин айырмачылыктарын аныктоого жардам берет, бул сапатты үзгүлтүксүз жакшыртууга мүмкүндүк берет.
• Шайкештик:Көптөгөн акыркы колдонуучунун спецификациялары жана эрежелери документтештирилген кысуу топтомунун иштешин талап кылат, бул сыноочуну жөнгө салуучу талаптарга шайкештик үчүн маанилүү кылат.

Корутунду: Көбүктүү материалдын сапатын камсыз кылуу үчүн маанилүү курал

TheГубка менен кысуу топтомун текшергичийкемдүү көбүктүү материалдар менен иштеген өндүрүүчүлөр, сапатты көзөмөлдөө лабораториялары жана изилдөө жана иштеп чыгуу бөлүмдөрү үчүн алмаштыргыс курал болуп саналат. Кысылгандан кийинки туруктуу деформациянын так, кайталануучу өлчөөлөрүн камсыз кылуу менен, бул жабдуу материал иштеп чыгуучуларга формулаларды тактоого, өндүрүштүн ырааттуулугун камсыз кылуу үчүн сапаттык топторго жана инженерлерге көбүктүү продукциялардын узак мөөнөттүү иштешин алдын ала айтууга мүмкүндүк берет. Автоунаа отургучтарынан баштап жогорку класстагы матрацтарга чейин, кысуу топтомун сыноо убакыттын өтүшү менен ыңгайлуулугун жана иштешин сактап калган көбүктүү продукцияларды жеткирүүнүн ачкычы болуп саналат.