스폰지 압축 변형률 시험기: ISO 1856 폼 압축 변형률 시험기

서론: 폼 소재의 압축 영구 변형 시험의 중요성

스펀지와 폼 소재는 가구, 매트리스, 자동차 시트, 포장재 및 단열재 등 다양한 분야에 널리 사용됩니다. 이러한 소재의 가장 중요한 성능 지표 중 하나는 탄성입니다.압축 세트— 특정 조건에서 일정 기간 동안 폼 시료를 압축한 후 복원시켰을 때 남는 영구 변형.스폰지 압축 변형률 시험기이 장비는 해당 특성을 정밀하게 측정하도록 설계된 특수 기기입니다. 압축 후 폼 시편이 원래 두께로 얼마나 되돌아가지 못하는지를 평가함으로써, 이 시험기는 제조업체가 재료 품질을 평가하고, 장기적인 성능을 예측하며, 생산의 일관성을 확보하는 데 도움을 줍니다.

압축 변형률 시험 원리 이해하기

그만큼스폰지 압축 변형률 시험기주로 다음 요구사항에 따라 설계 및 제조됩니다.ISO 1856 방법 A하지만 다른 국제 표준에도 적용할 수 있습니다. 시험 절차는 다음을 평가합니다.영구 변형압축 후의 폼 소재.

핵심 테스트 절차 개요

• 시료 준비:지정된 크기의 시험편을 발포 소재에서 잘라냅니다. 시험편의 초기 두께를 여러 지점에서 측정합니다.
• 압축 설정:시편은 압축 장치(고정 장치)의 두 평행판 사이에 놓입니다. 판은 시편이 원래 두께의 미리 정해진 백분율(일반적으로)까지 압축되도록 조정됩니다.50%원래 두께의 일부(또는 표준에 따라 25% 또는 75%와 같은 지정된 비율)로 제작됩니다.
• 온도 조절:압축된 시편이 포함된 전체 압축 장치를 다음 위치에 놓습니다.온도 조절 오븐요구되는 시험 온도로 설정합니다. ISO 1856 방법 A의 경우, 이는 다음과 같습니다.70 ± 1°C시편은 일반적으로 지정된 시간 동안 이 온도에서 압축 상태를 유지합니다.22시간.
• 회복 기간:가열 기간이 끝나면 압축 장치를 오븐에서 꺼냅니다. 시편을 압축에서 해제하고 표준 실험실 조건(일반적으로 23 ± 2°C, 50 ± 5% RH)에서 정해진 회복 기간 동안 회복시킵니다.30분.
• 최종 측정값:회복 기간이 지난 후, 초기 측정과 동일한 지점에서 시편의 최종 두께를 측정합니다.
• 계산:압축 변형률은 원래 두께의 백분율로 계산됩니다.

압축변형률(%) = [(초기 두께 - 최종 두께) / (초기 두께 - 압축 두께)] × 100%

압축 영구 변형 값은 폼이 겪은 영구 변형량을 나타냅니다. 압축 영구 변형 값이 낮을수록 복원력이 우수하고 탄성이 높다는 것을 의미합니다.

주요 기술 사양

그만큼스폰지 압축 변형률 시험기이 제품은 정확하고 반복 가능한 테스트 결과를 보장하기 위해 정밀성과 신뢰성을 염두에 두고 설계되었습니다.

• 표준 준수:ISO 1856 방법 A, ASTM D3574(시험 D - 압축 영구 변형), GB/T 6669, DIN 53577, JIS K 6400-4 및 기타 관련 국제 표준.
• 압축비:일반적으로 50%이며, 25%, 75% 또는 사용자 지정 비율로 조정 가능한 옵션이 있습니다.
• 표본 크기:일반적으로 크기는 50mm × 50mm 또는 100mm × 100mm이며, 두께는 10mm에서 30mm 사이입니다.
• 시험 온도:70 ± 1°C (ISO 1856 방법 A에 따름).
• 압축 시간:22시간(또는 표준에서 지정한 시간).
• 회복 시간:30분 (또는 표준에서 지정한 시간).
• 압축 고정 장치 재질:내식성이 뛰어난 스테인리스강 또는 알루미늄 합금으로 제작되었으며, 정밀하게 평행하게 배열된 판으로 구성되어 있습니다.
• 측정 정밀도:두께 측정 해상도는 0.01mm입니다.

시험 장치(압축 장치) 설계

압축 고정 장치는 매우 중요한 구성 요소입니다.스폰지 압축 변형률 시험기이는 시편이 요구되는 두께로 균일하게 압축되고 고온 조건화 기간 동안 안정적으로 유지되도록 보장합니다. 고정 장치는 일반적으로 다음과 같은 구성 요소로 이루어져 있습니다.

• 평행한 두 판:부식 방지 재질로 제작되었으며, 시편에 흠집이 생기지 않도록 표면이 매끄럽고 평평합니다.
• 간격 조절 막대 또는 조정 메커니즘:정확한 압축 간격(예: 시편 원래 두께의 50%)을 설정하기 위한 정밀 가공된 스페이서 바 또는 조절 나사.
• 잠금 장치:취급 및 오븐 배치 중에 접시가 움직이는 것을 방지하기 위함입니다.
• 다중 샘플 처리 가능:일부 고정 장치는 여러 시편을 동시에 고정할 수 있도록 설계되어 테스트 효율성을 높입니다.

  

전문 압축 변형률 시험기 사용의 장점

전문가에게 투자하기스폰지 압축 변형률 시험기제조업체와 시험 연구소에 여러 가지 주요 이점을 제공합니다.

• 표준화:이 시험기는 국제 표준을 충족하도록 설계되어 시험 결과가 업계 전반에서 비교 가능하고 널리 인정받을 수 있도록 보장합니다.
• 능률:최대 3개 이상의 시료를 동시에 고정할 수 있는 장치를 사용하여 여러 시료를 동시에 테스트할 수 있으므로 배치당 테스트 시간을 단축할 수 있습니다.
• 정확성:정밀하게 설계된 고정 장치와 측정 절차를 통해 신뢰할 수 있고 반복 가능한 결과를 보장합니다.
• 품질 보증:정기적인 압축 변형률 테스트는 제조업체가 원자재 또는 생산 공정의 변동 사항을 파악하여 지속적인 품질 개선을 가능하게 합니다.
• 규정 준수:많은 최종 사용자 사양 및 규정에서는 압축 변형 성능에 대한 문서화된 자료를 요구하므로, 이러한 시험기는 규정 준수에 필수적입니다.

결론: 폼 소재 품질 보증을 위한 필수 도구

그만큼스폰지 압축 변형률 시험기압축 후 영구 변형률 측정기는 유연성 폼 소재를 다루는 제조업체, 품질 관리 연구소 및 연구 개발 부서에 필수적인 장비입니다. 이 장비는 압축 후 영구 변형률을 정밀하고 반복적으로 측정하여 소재 개발자가 배합을 미세 조정하고, 품질 관리팀이 생산 일관성을 보장하며, 엔지니어가 폼 제품의 장기적인 성능을 예측할 수 있도록 지원합니다. 자동차 시트부터 고급 매트리스에 이르기까지, 압축 변형률 시험은 시간이 지나도 편안함과 성능을 유지하는 폼 제품을 제공하는 데 핵심적인 역할을 합니다.